专利名称：球团含油黑烟处理及生产过程降耗的方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域中球团矿的生产技术，具体的指一种改进冶金球团生产的现有工艺，利用现有装备，实现炭黑及未燃烧的油雾烟气二次燃烧，减少烟气污染排放，利用烟气余热节约能源。
背景技术：
传统链篦机-回转窑球团生产工艺包括三个大系统，焙烧系统、原料系统、制煤粉系统。现有生产中，链篦机-回转窑球团生产工艺要求必须要进行季度检修及年度大修，每次检修，焙烧系统:链篦机侧墙及上盖、回转窑内衬、环冷机内衬、各主要热风管道必然是系统检修的重点，要对焙烧系统耐火材料进行更换修补。检修完成后，三大系统启动:1、制煤系统要通过加热炉产生热风为生产准备烧结煤粉。加热方式:沸腾炉、链排热风炉等2、原料系统也要通过热风干燥精矿为产生准备原料。加热方式:沸腾炉干燥窑、喷煤式回转干燥窑等3、焙烧系统为保证新耐火材料的水分均匀缓慢的充分蒸发，防止水分蒸发过快造成耐火材料剥落、爆裂，必须要严格按照升温制度对焙烧系统进行烘炉。现在普遍的升温烘炉要经过:1、自然养生(24小时)；2、木材烘炉(24小时)；
3、常温到 300°C (24 小时);4、300°C恒温(保温 24 小时);5、300。。-600。。(24 小时)；6,600 V (保温 24 小时)；7、600 °C -800 V (20 小时);8、800 V (保温 12 小时)；9、8000C -1180°C (10小时)。升温过程中在经过木材烘炉(自然养生24小时；木材烘炉24小时)后，系统使用生产用煤、油混合喷枪进行喷油烘炉，时间大约5天左右。在后续五天的烘炉过程中，平均每小时需要燃烧2吨重油，因烟气含有大量的炭黑及未燃烧的油雾颗粒，极易沾附在除尘器电极上，造成电极肥大，减弱电场强度，使生产中除尘器能力下降，影响电极正常工作，同时烟气中含有油气，烘炉过程使用静电除尘器存在严重的安全隐患。现有球团厂在烘炉时除尘器均处于停机状态。炭黑及未燃烧的油雾颗粒烟气从回转窑-链篦机-工艺管道-除尘器-主抽风机-烟 直接排放到大气中。上述传统工艺存在的问题:1、整个烘炉过程中无除尘过程，大量炭黑及未燃烧的油雾颗粒随烟气直接排入大气，严重污染环境。2、大量含炭黑及未燃烧的油雾颗粒烟气外排的造成能源浪费。3、制煤系统要通过加热炉产生热风为生产准备烧结煤粉，原料系统也要通过热风干燥精矿为产生准备原料，两大系统在生产中都存燃烧配风，低温加热过程，耗费大量能源。
发明内容
本发明的目的是克服传统链篦机回转窑焙烧球团工艺存在的上述污染环境和能源浪费问题。系统在正常烘炉过程中，利用现有制煤设备或精矿干燥设备消除烘炉过程产生的炭黑及未燃烧的油雾颗粒随烟气外排所造成的环境污染，同时在烘炉结束后本发明又能利用焙烧系统余热提高系统干燥机、磨煤系统的热效率，降低系统能耗。
本发明技术结合
球团烘炉含油黑烟处理及生产过程降耗的实施方式:链篦机I尾部设有吸烟罩通过管道17连接引烟风机4，引烟风机4连接流量调节阀5，流量调节阀5连接燃烧炉6，燃烧炉6与精矿干燥系统7或煤粉制备系统7的连接。精矿干燥系统7或煤粉制备系统7与除尘器8相连，除尘器8与除尘风机9相连，除尘风机9与外排烟囱10相连。(I)系统燃烧器15点火烘炉时首先关闭电除尘11，系统风机12、系统排放口 13原系统阀门，落下链篤机放散16,保证回转窑2、链篤机1、环冷机3为一相对密闭整体容器。开动引烟风机4，通过链篦机内吸烟罩及管道17将点火烘炉过程中未燃烧尽的含油和碳黑烟(100°C 300°C)抽入的燃烧炉6进行二次燃烧。二次燃烧后的烟气同燃烧炉6的热风管道一同进入干燥系统7或制煤系统7再次与固体粉末混合，彻底消除烘炉过程中的未完全燃烧的油和碳。同时补充干燥系统或制煤系统的热能。最后经精矿干燥系统或煤粉制备系统的除尘器8、除尘风机9除尘后通过排放烟囱10外排。(2)当烘炉完成后，在焙烧系统正常生产中，也可通过本发明技术利用焙烧系统的高温气体( 300°C )来增加干燥系统7或制煤系统7的生产能力，降低能耗。
具体实施例方式本发明工艺包括:燃烧器、回转窑、链篦机、热工艺管道、管道调节阀门、吸烟罩、烟气管道、引风机、精矿干燥系统或煤粉制备系统燃烧炉、布袋除尘器。本发明技术方案是:链篦机尾部设有吸烟罩通过管道、引烟风机、流量调节阀与精矿干燥系统或煤粉制备系统的燃烧炉连接。1、点火烘炉时首先关闭原系统的所有阀门，落下链篦机放散，保证回转窑、链篦机及热工工艺管道、环冷机为一相对密闭整体容器。开动引烟风机，通过链篦机内吸烟罩及管道将点火烘炉过程中未燃烧尽的含油和碳黑烟(100°C 300°C )抽入进燃烧炉( 800°C )进行二次燃烧。二次燃烧后的烟气同燃烧炉的热风一同进入干燥系统或制煤系统再次与固体粉末混合，彻底消除烘炉过程中的未完全燃烧的油和碳。同时补充干燥系统或制煤系统的热能。最后经精矿干燥系统或煤粉制备系统的除尘器除尘后外排。2、当烘炉完成后，在焙烧系统正常生产中，也可通过本发明技术利用焙烧系统的高温气体( 300°C )来增加干燥系统或制煤系统的生产能力，降低能耗。
权利要求
1.一种燃煤(油)球团厂点火升温中消除重油燃烧不充分，对外排含油黑烟(有害气体)二次燃烧的工艺。其特征是在升温过程中，收集未完全燃烧的含油、碳的黑烟，在SOO0C -1000°C的燃烧系统中进行二次燃烧，燃烧后的高温气体用于生产，降低能耗，再经布袋除尘后排放。
2.权利要求1所述的工艺，其特征是所述链篦机上烟气吸烟罩、管道、引风机将烟气收集输送至燃烧系统。
3.权利要求1所述的工艺，其特征是所述收集后的烟气利用球团工艺中的燃烧系统，经过分风、混风对黑烟进行强制燃烧净化。
4.权利要求1所述的工艺，其特征是强制燃烧净化后的高温气体，用于精矿干燥或煤粉干燥。用焙烧热风增加能力。减少系统燃烧能源。
5.权利要求3所述的工艺，所述燃烧系统其特征为:沸腾炉、链排式热风炉、精矿干燥燃烧器。
全文摘要
本发明提供一种消除球团厂在点火升温过程中重油燃烧烘炉时外排含油黑烟并降低能耗的方法。该工艺方法包括吸烟罩吸收点火烘炉过程未完全燃烧的含油烟气，利用球团厂精矿干燥系统或制煤系统的燃烧系统对黑烟进行二次燃烧，使烟气中未燃尽的油和碳充分燃烧。同时利用焙烧系统的高温(～300℃)烟气余热，降低精矿干燥系统或制煤系统的能耗，节约能源。
文档编号C22B1/16GK103206864SQ201210009529
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者张 廷, 吴宝义, 朱僖卓 申请人:张 廷, 吴宝义, 朱僖卓