专利名称：木工机的导引装置的制作方法
技术领域：
本发明主要是涉及一种木工机的导引装置，尤指一种可加工不同的间距及大小的榫沟的木工机的导引装置。
背景技术：
一般工具机要对工作物铣削公榫及母榫时，工作物要先在一台铣削公榫的工具机进行加工铣削，然后再以另一台铣削母榫的工具机进行加工铣削，工作物铣削公榫及母榫分别在不同的工具机上进行。在美国流行着“自己动手做”(DIY，Do It Yourself)，所以许多的家庭都会购买可 锯切的工具机，用来进行工作物的加工，但是，工作物加工公母榫的工具机无法在同一台工具机上加工公母榫，所以必须准备两台工具机分别加工公榫及母榫，其体积大不仅占据空间，且结构复杂，在加工上需要分成两台工具机进行不仅加工作业麻烦，如此造成购买工具机的成本提高，且日后维修成本的负担也不小。
发明内容
本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失，提供一种能够加工公母榫及三角榫的多功能木工机，以简化工具机的结构及降低成本的设计，以改良现有技术上的问题。本发明提供了一种多功能木工机，其包括有—机台，其包括有一置放部、一第一夹持装置、一第二夹持装置及至少一横向第一滑杆，该置放部供置放工作物，该第一夹持装置能够夹持垂直放置在该置放部的工作物，该第二夹持装置能够夹持水平放置在该置放部的工作物；一工作台，其包括有一升降平台、一第一基座及一第二基座，该升降平台设于该第一基座及该第二基座之间，且该升降平台、该第一基座及该第二基座能够相对于该机台横向及纵向滑移，该升降平台能够相对于该机台升降，该升降平台设有一刀具，以铣削工作物；一牵引移动装置，其横向滑设于该第一滑杆，该牵引移动装置结合该工作台，该牵引移动装置能够带动该工作台相对于该机台横向及纵向滑移。具体地，其中该工作台包括有一气缸组，该气缸组利用气体推升控制该升降平台产生升降，该气缸组具有多个气缸设于该第一及第二基座，该气缸具有一伸缩杆，以推抵该升降平台，该升降平台的两端各设有两连接部，所述两基座的两端底部各设有一连接块，该连接块对应该连接部，该伸缩杆穿过该连接块连接该升降平台的连接部，该气缸组还具有一气压源及一控制件，所述多个气缸接设于该气压源，该控制件供使用者踩踏输出气体。
具体地，其中所述两连接部之间设有一限位块，所述两基座相对一侧各设有一直立向的滑槽，该升降平台两端的限位块设于两基座的滑槽，该限位块顶部设有一卡槽，该滑槽的顶端设有一挡块，该挡块挡止该限位块，且卡入该卡槽，该滑槽两侧分别结合一嵌块，以供该升降平台的限位块置于该滑槽时，再螺锁结合该嵌块，该第一基座的纵向结合有一导杆组，以导引该第一基座横向及纵向滑移。具体地，其中该牵引移动装置装设一仿削装置，该仿削装置具有一模具，该模具用来铣削公母榫。具体地，其中该牵引移动装置包括有一滑座、一固定板及一扳杆，该机台具有两第一滑杆，该滑座横向滑设于该第一滑杆，且该滑座纵向穿设有两第一导杆，所述两第一导杆两端结合该工作台及该固定板，该扳杆枢设于该固定板以推抵该滑座，使该固定板拉动该工作台纵向滑移，该滑座还穿设有一第二导杆，该第二导杆一端结合该工作台，且该第二导杆套设一弹性件，该固定板中央设一前后贯通的通孔，该扳杆穿设一套件，该套件枢设于该固定板的通孔，该扳杆两端分别为一握把及一滚轮，该滑座具有一斜面，该握把供使用者的手握持，该滚轮抵接在该滑座的斜面，且该滚轮能够沿该斜面上下滑动。 具体地,其中该第一夹持装置包括有一第一抵板、第一夹块、一第二夹块、一第三夹块及一压杆，该抵板、该第一夹块、该第二夹块及该第三夹块以四面夹持工作物，该压杆以偏心压抵工作物,该第二夹持装置包括有一第二抵板、第一夹块、一第二夹块、一第三夹块及一压杆，该抵板、该第一夹块、该第二夹块及该第三夹块以四面夹持工作物，该压杆以偏心压抵工作物，该第一夹持装置能够相对于其第一抵板转动，让第一及第二夹块夹持倾斜的工作物，该第二夹持装置的第一及第二夹块能够相对于其第一抵板转动，让第一及第二夹块夹持倾斜的工作物。本发明实施例还提供了另一种多功能木工机，其包括有一机台，其包括有一置放部及至少一横向第一滑杆，该置放部供置放工作物；一工作台，其能够相对于该机台横向及纵向滑移，该工作台设有一刀具，以铣削工作物；一牵引移动装置，其横向滑设于该第一滑杆，该牵引移动装置结合该工作台，该牵引移动装置能够带动该工作台相对于该机台横向及纵向滑移；一导引装置，其包括有一本体及多个导引块，该本体水平设于该机台，该本体一侧设有一纵向延伸的容置槽，该导引块包括有第一部位及第二部位，第一部位滑设于该容置槽，第二部位导引刀具铣出榫沟，该导引块能够选择性定位于该容置槽，且相隔两导引块为相对设置。具体地，其中该容置槽断面包括有第一段及第二段，该第一段的宽度小于该第二段的宽度而形成一止挡面，该导引块的第一部位嵌设于该容置槽第一段，该导引块设有一轴向穿透的穿孔，以供一调整件穿设并螺设于一限位件，该限位件能够止挡于该止挡面，该第一部位及该第二部位之间形成一挡壁，该挡壁挡止于该本体表面，该调整件包括一头部及一外螺纹部，该穿孔相对于该头部一端形成一挡缘，该头部挡止于该挡缘，该外螺纹部穿设于该穿孔，并螺设于该限位件，该调整件头部还具有一扳动孔。具体地，其中该导引块包括有一第一侧及一第二侧，两导引块能够以其第一侧或第二侧对接在一起，该导引块第一侧具有一第一抵接面，该第一抵接面呈平面状，两导引块的第一抵接面能对接在一起，该导引块第二侧具有一第二抵接面及一导引部，该第二抵接面邻近该第一部位，两导引块的第二抵接面能够对接在一起，该导引部能够导引刀具，该导引部包括一第一弧面、一平面及一第二弧面，该第一弧面能够连接另一导引块的第一弧面，该平面连接两弧面，该第二弧面能够连接另一导引块的第二弧面。具体地，其中该导引块包括有一第一侧及一第二侧，两导引块能够以其第一侧或第二侧对接在一起，该导引块第一侧具有一第一抵接面，该第一抵接面呈平面状，两导引块的第一抵接面能对接在一起，该导引块第二侧具有一第二抵接面及一导引部，该第二抵接面邻近该第一部位，两导引块的第二抵接面能够对接在一起，该导引部能够导引刀具，该导引部包括有一第一弧面及一导引斜面，该第一弧面能够连接另一导引块的第一弧面，而该导弓I斜面朝向该导引块第一侧倾斜。本发明的有益效果I.本发明提供的多功能木工机，其利用工作台能够相对于升降移动的升降平台以 及导引装置令木工机可铣槽公母榫以及三角榫。2.本发明提供的多功能木工机，其中该升降平台利用气缸组以气体推力控制该升降平台相对于该机台升降，达到铣削榫槽的目的。3.本发明提供的多功能木工机，其中该导引块滑设于该本体的容置槽，且该导引块可选择性定位在该本体上，用以依照需求铣出不同的间距及大小的榫沟。4.本发明提供的多功能木工机，其中该导引块能够以第一抵接面或第二抵接面对接，以提供多种不同态样的榫沟。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例提供的多功能木工机的立体外观图；图2为本发明实施例提供的多功能木工机另一视角的立体外观图；图3为本发明实施例提供的多功能木工机的立体分解图；图4为本发明实施例提供的多功能木工机第一夹持装置的局部立体分解图；图5为本发明实施例提供的多功能木工机工作台的局部立体分解图；图6为本发明实施例提供的多功能木工机另一视角的局部立体分解图；图7为本发明实施例提供的图I沿7-7剖面线所取的剖面图；图8为本发明实施例提供的图I沿8-8剖面线所取的剖面图；图9为本发明实施例提供的多功能木工机铣削榫槽的立体外观图；图10为本发明实施例提供的图9的延续，表示刀具移至工作物的下方；图11为本发明实施例提供的图10的延续，表示升降平台上升进行铣削；图12为本发明实施例提供的多功能木工机铣削凸榫的立体外观图；图13为本发明实施例提供的图12的延续，表示工作台加工完成凸榫；图14为本发明实施例提供的多功能木工机加工倾斜工作物的示意图15为本发明实施例提供的多功能木工机导引装置的立体外观图；图16为本发明实施例提供的多功能木工机导引装置的立体分解图；图17为本发明实施例提供的图15沿17-17剖面线所取的剖面图；图18为本发明实施例提供的图15沿18-18剖面线所取的剖面图；图19为本发明实施例提供的木工机工作台导引装置的动作示意图，表示旋松限位件；图20为本发明实施例提供的图19的延续，表不取出导引块；图21为本发明实施例提供的木工机工作台导引装置的第一种使用状态图；图22为本发明实施例提供的木工机工作台导引装置的第二种使用状态图；图23为本发明实施例提供的木工机工作台导引装置另一个实施例的立体外观图；图24为本发明实施例提供的木工机工作台导引装置另一个实施例的立体分解图。附图标记说明10_机台；101_侧壁；11_置放部；12_第一夹持装置；121_第一抵板；1211_滑槽；1212_装设槽；122_第一夹块；1221_限位件；1222_紧固件；123_第二夹块；124-第三夹块；1241-调整件；125-压杆；126_限位件；127-第一连杆；128-第二连杆；1281-紧固件；13_第二夹持装置；131_第二抵板；132_第一夹块；133_第二夹块；134_第三夹块；135-压杆；14-第一滑杆；15-第二滑杆；16-校准装置；20_工作台；21_升降平台；211_刀具；213_连接部；214_限位块；2141_卡槽；22_第一基座；220_导杆组；221_连接块；2211_穿孔；222_滑槽；2221_嵌块；2222_挡块；223_滑杆；224_滑块；225_挡板；23-第二基座;231-连接块；2311-穿孔；232_滑槽；2321_嵌块；2322_挡块；233_连接孔；24-气缸组；241-气缸；2411-伸缩杆；2412~气管;242_气压源;243_控制件;30_牵引移动装置；31_滑座；311_第一穿孔；312_第二穿孔；313_斜面；32_固定板；321_通孔；33-扳杆；331-套件；332-握把；333_滚轮；34_第一导杆；35_第二导杆；351_弹性件；40-导引装置；41_本体；411-容置槽；4111_第一段；4112_第二段；4113_止挡面；412_装设槽；4121_导引面；413-连接孔；42_导引块;401_第一部位;402_第二部位;403_第一侧；404-第二侧；421-挡壁；422-穿孔；4221~挡缘;423_第一抵接面;424_第二抵接面；425-导引部；4251_第一弧面；4252_平面；4253_第二弧面；426_凹陷；427_调整件；4271-头部；4272_外螺纹部；4273_扳动孔；428_限位件；4281_螺孔；50_仿削装置；51_模具；42a-导引块；403a-第一侧；425a-导引部;4251a_第一弧面；4154a-导引斜面;X_榫沟；Y1-间距；Υ2-间距；Υ3-间距。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。参照图I至图3，为本发明实施例提供的多功能木工机的立体外观图及立体分解图。本发明包括有一机台10、一工作台20、一牵引移动装置30及一导引装置40。同时参照图4，该机台10顶部两侧各设一侧壁101，该机台10顶部包括有一置放部11、一第一夹持装置12、一第二夹持装置13、两第一滑杆14及一第二滑杆15。该置放部11供放置工作物，且工作物可水平及垂直放置在置放部11上，该第一夹持装置12及该第二夹持装置13分别夹持水平及垂直放置于置放部11的工作物。两第一滑杆14横向设于该机台10相反于该置放部11的前端，两第一滑杆14两端分别设于两侧壁101。该第二滑杆15设于该机台10的后端。该第一夹持装置12能够夹持直立放置的工作物，该第一夹持装置12包括有一第一抵板121、第一夹块122、一第二夹块123、一第三夹块124及一压杆125,该第一抵板121垂直设于机台10上，以供工作物抵靠以垂直放置在该置放部11，该第一抵板121具有一沿该第一抵板121轴向延伸的滑槽1211及两形成于该滑槽1211两端的装设槽1212，以供该第一及第二夹块122、123由该装设槽1212装入该滑槽1211，且该第一及第二夹块122、123能够夹持在工作物的两侧。该第一夹块122以一限位件1221及一紧固件1222选择性固定该第一夹块122，该限位件1221穿设于该第一夹块122，且该限位件1221 —端设于该滑槽1211内并挡止于该滑槽1211内壁面，该紧固件1222螺设该限位件1221。该第三夹块124设于该第二夹块123 上，以压设于工作物相反于该第一抵板121的一面，该第二夹块123与第三夹块124间以一限位件126、一第一连杆127及一第二连杆128连接，该限位件126穿设于该第二夹块123，且该限位件126 —端设于该滑槽1211内并挡止于该滑槽1211内壁面。该第一连杆127 —端螺设于该限位件126以夹紧固定该第二夹块123，另一端横向穿设该第二连杆128，该第二连杆128径向螺设有一紧固件1281，以迫紧该第一连杆127，固定该第二连杆128。该第三夹块124以一调整件1241螺设于该第二连杆128，进而抵压工作件。该压杆125两端设于该机台10上，该压杆125能够以偏心压抵工作物。该第一夹持装置12以四面夹持垂直放置的工作物，以提供更好的夹持效果。该第二夹持装置13能够夹持水平放置的工作物，该第二夹持装置13包括有一第二抵板131、一第一夹块132、一第二夹块133、一第三夹块134及一压杆135,该第二夹持装置13大体上与第一夹持装置12相同，该第二抵板131水平设于机台10上，以供工作物抵靠以水平放置在该置放部11，而其它组件与第一夹持装置12相同，不再赘述。同时参照图5至8，该工作台20设于该机台10上，且能够沿该机台10的横向及纵向滑移，该工作台20包括有一升降平台21、一第一基座22、一第二基座23及一气缸组24，该升降平台21位于该置放部11的下方，且该升降平台21位于该第一基座22及该第二基座23之间，该工作台20中央装设有一刀具211，该刀具211能够对工作物切削。该升降平台21的两端各设有两连接部213及一限位块214，该限位块214设于两连接部213之间，且该限位块214两侧设为由外向内渐缩的斜面，而该限位块214的顶面设有一卡槽2141。该第一基座22两端底部各设有一连接块221，该升降平台21的两连接部213设于该第一基座22的两侧，且对应设于该连接块221上，该连接块221垂直向该升降平台21设有一穿孔2211。该第一基座22两端之间的一侧设有一直立向的滑槽222，该升降平台21的限位块214滑设于该滑槽222，且该滑槽222两侧各结合一嵌块2221，以供该升降平台21的限位块214置于该滑槽222时，再螺锁结合该嵌块2221，使该滑槽222两侧分别结合该嵌块2221后形成与该升降平台21限位块214相配合的斜面形成鸠尾槽的结构，以限制该工作台20相对于该机台10上下升降的方向。该滑槽222的顶端设有一挡块2222，该挡块2222挡止该升降平台21，且卡入该升降平台21的卡槽2141。该第一基座22的纵向结合有一导杆组220，以导引该第一基座22横向及纵向滑移，该导杆组220包括有两滑杆223、两滑块224及一挡板225，两滑杆223 —端结合于该第一基座22，且两滑杆223分别穿设两滑块224，且两滑杆223末端结合该挡板225。该滑块224的横向套设于该第二滑杆15。该第二基座23大体上与该第一基座22相同，该第二基座23两端底部各设有一连接块231，该升降平台21相反于该第一基座22的两连接部213设于该第二基座23的两侦牝且对应设于该连接块231，该连接块231垂直向设有一穿孔2311。该第二基座23两端之间的一侧设有一直立向的滑槽232，该升降平台21的限位块214滑设于该滑槽232，且该滑槽232两侧各结合一嵌块2321，以供该升降平台21的限位块213置于该滑槽232，再螺锁结合该嵌块2321，使该滑槽232两侧分别结合该嵌块2321后形成与该升降平台21限位块214相配合的斜面形成鸠尾槽的结构，以限制该工作台20相对于该机台10上下升降的方向。该滑槽232的顶端设有一挡块2322，该挡块2322挡止该升降平台21，且卡入该升降平台21的卡槽2141。该第二基座23的纵向设有三连接孔233。该气缸组24具有四个气缸241、一气压源242及一控制件243，四个气缸241分别 设于该两基座22、23的两连接块221、231，该气缸241具有一伸缩杆2411，该伸缩杆2411 穿置于该连接块221、231的穿孔2211、2311及该升降平台21的连接部213。该气缸241接设有一气管2412，四个气管2412接设于该气压源242，以利用气体推力推送该伸缩杆2411进行伸缩控制该升降平台21升降，该控制件243供使用者踩踏输出气体。该牵引移动装置30 —端结合于该工作台20的第二基座23，且该牵引移动装置30能够带动该工作台20横向及纵向滑移。该牵引移动装置30包括有一滑座31、一固定板32及一扳杆33，该滑座31具有两个横向的第一穿孔311、三个纵向的第二穿孔312及一斜面313，两第一穿孔311套设于该机台10的两第一滑杆14，使该滑座31能够相对于该机台10的横向滑移。该滑座31的三第二穿孔312套设两第一导杆34及一第二导杆35,该第二导杆35位于两第一导杆34之间，该第一导杆34穿伸于该第二穿孔312,该第二导杆35 —端穿设于该第二穿孔312，且该第二导杆35套设一弹性件351。该斜面313位于相反于该机台10置放部11的一侧。该固定板32呈T字形，该固定板32的上方两侧结合于两第一导杆34的一端，且该固定板32位于该机台10相反于该置放部11的前端，该固定板32中央设一前后贯通的通孔321。该牵引移动装置30于该固定板32的下方装设一仿削装置50，该仿削装置50具有一模具51，利用该仿削装置50的模具51控制刀具211铣削工作物的形状，该模具51是用来铣削公母榫。该第一导杆34的两端分别结合于该工作台20的第二基座23及该固定板32，该第二导杆35的一端结合于该工作台20的第二基座23，另一端穿置于该第二穿孔312。该扳杆33穿设一套件331，该套件331枢设于该固定板32的通孔321，使扳杆33能够与该固定板32相对旋转。该扳杆33两端分别为一握把332及一滚轮333，该握把332供使用者的手握持，该滚轮333抵接在该滑座31的斜面313，且该滚轮333能够沿该斜面313上下滑动，使该牵引移动装置30的固定板32拉动该工作台20纵向滑移。该工作台20通过该升降平台21能够相对于该机台10升降以对工作物进行铣削，且该升降平台21能够限制于两基座22、23的挡块2222、2322。
参照图9至图11，当对工作物进行铣削榫槽时，将工作物水平放置在该置放部11，该仿削装置50的模具51设置为榫槽的形状，操作牵引移动装置30将工作台20的刀具211对应于工作物的下方，接着踩踏气缸组24的控制件243使升降平台21上升进行铣削。参照图12及图13，当对工作物进行铣削凸榫时，将工作物垂直放置在该置放部11，该仿削装置50的模具51设置为凸榫的形状，操作该牵引移动装置30将凸榫部位以外的部分铣削掉后形成凸榫。参照图14，利用该第一夹持装置12以四面夹持工作物，且该第一及第二夹块122、123能够相对于该第一抵板121转动，让第一及第二夹块122、123夹持倾斜的工作物，再以第三夹块124压抵工作物，以稳固的固定工作物，令木工机可加工斜角的榫槽及凸榫。参照图I及图15，本发明实施例提供的导引装置40水平设于木工机的机台10，该导引装置40上可供放置工作物，以供牵引移动装置30上的刀具211铣出榫沟，而该导引装置40两端组设校准装置16，以校准该导引装置40两端的前后位置。·
参照图16至图18，本发明实施例提供的导引装置40包括有一本体41及多个导引块42，该导引块42滑设于该本体41，且该导引块42选择性固定于该本体41上。该本体41为长条状而两端置于该机台10,该本体41 一侧设有一轴向延伸的容置槽411，该容置槽411 一端形成有一装设槽412，该装设槽412与该容置槽411相连通。同时参照图15及图16，该容置槽411的断面形成有一第一段4111及一第二段4112，第一段4111邻接该本体41表面，第二段4112则远离该本体41表面，该容置槽411于该第一段4111的宽度小于该容置槽411于该第二段4112的宽度，进而使该第一段4111及第二段4112之间形成两止挡面4113，两止挡面4113位于该容置槽411两侧边。该装设槽412连接该容置槽411 一端，该装设槽412供导引块42导入容置槽411的进出口，该装设槽412的宽度与该容置槽411第二段4112的宽度相同。该装设槽412与该容置槽411的第一段4111间形成一弧形的导引面4121。该本体41两端轴向还设有两连接孔413，两连接孔413组设机台10两侧的校准装置16。该导引块42包括有第一部位401及第二部位402，该导引块42第一部位401能够滑设在该容置槽411的第一段4111，使该导引块42能够于该本体41的容置槽411内滑移。该第一部位401及该第二部位402之间形成一挡壁421，该挡壁421挡止于该本体41表面，该导引块42设有一贯穿该第一部位401的穿孔422，该穿孔422在相反于该第一部位401的一端外周形成一挡缘4221。该导引块42包括有一第一侧403及一第二侧404，两侧403、404分别朝向该本体41的两端，且两导引块42以其第一侧403对接在一起，或以其第二侧404对接在一起，该导引块42第一侧403具有一第一抵接面423，该第一抵接面423呈平面状。该导引块42第二侧404具有一第二抵接面424及一导引部425，该第二抵接面424邻近该导引块42的第一部位401,该导引部425邻近该导引块41的第二部位402,该导引部425包括一第一弧面4251、一平面4252及一第二弧面4253，该第一弧面4251能够连接另一导引块42的第一弧面4251而形成U形沟槽，该平面4252连接两弧面4251、4253，该第二弧面4253能够连接另一导引块42的第二弧面4253而形成连续的弧面。该导引块42沿着该挡缘4221轴向延伸形成一凹陷426，以供一调整件427穿过，该调整件427穿设于该导引块42的穿孔422，而该调整件427末端固定于一限位件428的一螺孔4281，该限位件428位于该容置槽411第二段4112并挡止于该止挡面4113，该限位件428通过转动该调整件427而能够选择性抵紧于该本体41容置槽411的止挡面4113定位，该调整件427包括一头部4271及一外螺纹部4272，该头部4271挡止于该挡缘4221，该外螺纹部4272穿过该穿孔422螺设于该限位件428的螺孔4281。该调整件427头部4271还具有一扳动孔4273，该扳动孔4273在实际实施时可以为六角孔，以供工具转动该调整件427以调整该限位件428，以使该导引块42固定于本体41的容置槽411。参照图19至图20，该导引块42透过旋松该限位件428后，以调整该导引块42在该本体41的容置槽411内的位置，也可将该导引块42由该装设槽412取出。参照图21，为本发明实施例提供的导引装置的第一种使用状态图，导引装置40以两个导引块42为一组，两导引块42间的第二抵接面424对接，使两导引块42间形成一最小单位的榫沟X，并依照需求调整各榫沟X间的间距。参照图22，为本发明实施例提供的导引装置的第二种使用状态图，导引装置40以 两个导引块42为一组，两导引块42间的第一抵接面423对接，使相隔两组导引块42间形成一间距YI、Y2、Y3，并可依需求调整该间距YI、Y2、Y3的大小。参照图23及24，为本发明实施例提供的多功能木工机的导引装置另一个实施例的立体外观图及立体分解图，本实施例大体上与前述第一个实施例相同，其差异在于该导引块42a的导引部425a,该导引部425a包括有一第一弧面4251a及一导引斜面4254a,该第一弧面4251a能够连接另一导引块42a的第一弧面4251a而形成U形沟槽，而该导引斜面4254a朝向该导引块42a第一侧403a倾斜，以铣出不同形状的榫沟。就以上所述可以归纳出本发明具有以下的优点I.本发明提供的多功能木工机，其利用工作台能够相对于升降移动的升降平台以及导引装置令木工机可铣槽公母榫以及三角榫。2.本发明提供的多功能木工机，其中该升降平台利用气缸组以气体推力控制该升降平台相对于该机台升降，达到铣削榫槽的目的。3.本发明提供的多功能木工机，其中该导引块滑设于该本体的容置槽，且该导引块可选择性定位在该本体上，用以依照需求铣出不同的间距及大小的榫沟。4.本发明提供的多功能木工机，其中该导引块能够以第一抵接面或第二抵接面对接，以提供多种不同态样的榫沟。 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种木工机的导引装置，其特征在于，其包括有 一本体，其水平设于木工机的机台，该本体一侧设有一轴向延伸的容置槽； 两个导引块，该导引块包括有第一部位及第二部位，第一部位滑设于该容置槽，第二部位导引刀具铣出榫沟，该导引块能够选择性定位于该容置槽，且相隔的两个导引块为相对设置。
2.如权利要求I所述的木工机的导引装置，其特征在于，该容置槽断面包括有第一段及第二段，该第一段的宽度小于该第二段的宽度，使第一段及第二段之间形成两止挡面，该导引块的第一部位嵌设于该容置槽第一段。
3.如权利要求2所述的木工机的导引装置，其特征在于，该导引块设有一贯穿该第一部位的穿孔，以供一调整件穿过，而该调整件末端固定于一限位件，该限位件能够止挡于该止挡面。
4.如权利要求3所述的木工机的导引装置，其特征在于，该第一部位及该第二部位之间形成一挡壁，该挡壁挡止于该本体表面。
5.如权利要求3所述的木工机的导引装置，其特征在于，该调整件包括一头部及一外螺纹部，该穿孔相反于该第一部位的一端外周形成一挡缘，该头部挡止于该挡缘，该外螺纹部穿设于该穿孔，并螺设于该限位件，该调整件头部还具有一扳动孔。
6.如权利要求I或2所述的木工机的导引装置，其特征在于，各个该导引块包括有一第一侧及一第二侧，两个导引块能够以该第一侧或第二侧对接在一起。
7.如权利要求6所述的木工机的导引装置，其特征在于，该导引块第一侧具有一第一抵接面，该第一抵接面呈平面状，两个导引块的第一抵接面能对接在一起。
8.如权利要求6所述的木工机的导引装置，其特征在于，该导引块第二侧具有一第二抵接面及一导引部，该第二抵接面邻近该第一部位，两个导引块的第二抵接面能够对接在一起，该导引部能够导引刀具。
9.如权利要求8所述的木工机的导引装置，其特征在于，该导引部包括一第一弧面、一平面及一第二弧面，该第一弧面能够连接另一导引块的第一弧面，该平面连接该导引块的第一弧面及第二弧面，该第二弧面能够连接另一导引块的第二弧面。
10.如权利要求8所述的木工机的导引装置，其特征在于，该导引部包括有一第一弧面及一导引斜面，该第一弧面能够连接另一导引块的第一弧面，而该导引斜面朝向该导引块第一侧倾斜。
全文摘要
本发明公开了一种木工机的导引装置，其包括有一机台、一工作台、一牵引移动装置及一导引装置，该机台具有一置放部及至少一横向第一滑杆，该置放部供置放工作物；该工作台包括有一升降平台、一第一基座及一第二基座，该升降平台设于该第一基座及该第二基座之间，且该升降平台、该第一基座及该第二基座能够相对于该机台横向及纵向滑移，该升降平台能够相对于该机台升降，该升降平台设有一刀具，以铣削工作物；该牵引移动装置横向滑设于该第一滑杆，该牵引移动装置结合该工作台，该牵引移动装置能够带动该工作台相对于该机台横向及纵向滑移，该导引装置用以依照需求铣出不同的间距及大小的榫沟。
文档编号B27F1/02GK102886801SQ20121035704
公开日2013年1月23日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者杨瑞炤 申请人:杨瑞炤