专利名称：一种薄板炭化方法
技术领域：
本发明涉及一种木材改良方法技术领域，更具体的说涉及一种薄板炭化方法。
背景技术：
薄板，也被成为木皮，一般的厚度2-5_，通常用于实木复合地板和实木复合家具 的表面装饰。现有的普通薄板含水率高，稳定性差，在使用过程中常出现瓦片、变形、开裂等 问题。为了解决此问题，目前市场上多采用炭化技术以提高木皮的尺寸稳定性，现有的木皮 炭化技术有如下两种实现方式木材炭化，将木材炭化后切割成片，得到薄板，但是，由于木材炭化后会有体积缩小的 现象，并且切割过程中有锯路的产生，导致木材的损耗；木材炭化过程中存在内应力，切割 时易使表皮变形；而且，炭化后的木材力学性能降低，变脆，在剖分使易开裂、破损。
单板炭化，如申请号为201110123194.0的中国发明专利“一种木皮热处理改良 制造方法”中所披露的实现方法，这种方法在热处理窑里快速加热加湿直接升温到180 210°C的条件对木皮进行热处理改良。该专利所披露的实现方法中木皮热处理效果差，力学 性能降低严重，易开裂、变形。发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种薄板炭化方法，其生产效率 高，热处理效果好，稳定性优良，材色均匀，可以使薄板在炭化过程中的力学性能损耗最低， 不易开裂，不易变形。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下一种薄板炭化方法，包括以下步 骤；a)薄板干燥过程；将厚度为1.2-6. 2mm的薄板干燥至含水率20-30% ；b)第一次快速升温阶段；将干燥后的薄板放入炭化窑内，以40-60°C/小时的速度升温 至 120-130°C,c)第一次保温阶段；在120-130°C保温O.5-1小时；d)加湿保温阶段；加湿升高湿度，湿球温度至100°C，保温1-1.5小时；e)第二次快速升温阶段；以40-60°C/小时的速度升温至180-230°C ；f)第二次保温阶段；在180-230°C保温1-1.5小时；g)快速降温阶段；将炭化窑内温度降温至130-140°C，然后再自然降温至<40°C，出
本发明中，采用将厚度为1. 2-6. 2mm的薄板干燥至含水率20_30%，然后放入炭化 窑内进行炭化，在炭化过程中，分成两次升温过程，在两次升温过程中，又具有保温阶段，最 后快速降温，出窑；控制薄板的含水率不要超出上述范围，以免影响薄板炭化后的稳定性， 含水率配合两次升温及保温步骤，使得经过上述方法制作出来的薄板，其花费时间少，热处 理效果好，力学性能损耗最低，稳定性好，不易开裂，不易变形。
作为优选，所述步骤a)中，将薄板干燥至含水率25-28%。
薄板的含水率在上述范围内，花费时间少，炭化后薄板的稳定性佳，不易变形。
作为优选，所述步骤b)中，以50_60°C /小时的速度升温至125_130°C。
上述设置，使得薄板力学性能损耗最低，稳定性好，不易开裂，不易变形。
作为优选，所述步骤d)中，在115_125°C保温1-1. 5小时。
上述设置，使得薄板力学性能损耗最低，稳定性好，不易开裂，不易变形。
作为优选，所述步骤d)中，在保温1-1. 5小时过程中，其温度要比步骤c)中最低保温温度低3-5 °C。
上述设置，经过申请人反复试验、研究发现，在保温过程中，其温度比步骤c)中的最低保温温度低3-5°C的时候，制作出来的炭化薄板力学性能损耗最低，稳定性好，不易开裂，不易变形。
作为优选，所述步骤e)中，以50_60°C /小时的速度升温至210_220°C。
上述设置，使得薄板力学性能损耗最低，稳定性好，不易开裂，不易变形。
作为优选，所述步骤g)中，通过往盘管内通入循环冷却水的方式，将炭化窑内温度降温至 130-140 0C ο
上述设置，在炭化窑内设置冷却盘管，采用冷却盘管降温，效果好，相比于通过喷水降温的方式，其没有水和薄板相接触，不会影响薄板的稳定性，制作出来的薄板不易开裂，不易变形。
作为优选，所述步骤8)中，将炭化窑内温度降温至130_1401，保温0.5小时，然后再自然降温至彡40°C。
上述设置，经过申请人反复试验、研究发现，降温至130_140°C，再保温O. 5小时， 制作出来的炭化薄板力学性能损耗最低，稳定性好，不易开裂，不易变形。
作为优选，所述步骤b)中，以40-60°C /小时的速度升温至120_130°C过程中，其分为三个升温时间相等升温步骤首先以55-60°C /h升温，其次以40-50°C /h升温，最后以 50-55 0C /h 升温。
本申请人经过反复的试验，发现在升温过程中，采用三个时间相等、温度不同的步骤进行升温，其制作出来的薄板稳定性好，不易开裂，不易变形。
本发明有益效果在于采用本发明的方法，效率高，制作出来的薄板热处理效果好，稳定性优良，材色均匀，可以使薄板在炭化过程中的力学性能损耗最低，不易开裂，不易变形。
具体实施方式
以下所述仅为 本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例1，一种薄板炭化方法，包括以下步骤；a)薄板干燥过程；将厚度为1. 2-6. 2mm的薄板干燥至含水率20-30% ;含水率太低和太高，会直接影响下面进行的炭化过程，造成炭化后薄板容易开裂，而且，薄板在干燥过程中， 含水率开始是下降很快的，而当含水率下降到20%以下的时候，下降比较困难，花费的时间长、成本比较高，现在很多薄板要求含水率要10%左右，才能进行热处理，花费时间很长，本发明的薄板，采用含水率20-30%，花费时间大幅度减少，成本大幅度降低，而且，热处理效果非常好；b)第一次快速升温阶段；将干燥后含水率20-30%的薄板放入炭化窑内，以40-60°C/ 小时的速度升温至120-130°C，在升温过程中，较佳的，其分为三个升温时间相等升温步骤 首先以55-60°C /h升温，其次以40-50°C /h升温，最后以50-55°C /h升温；c)第一次保温阶段；在完成步骤b)后，在120-130°C保温O.5-1小时；d)加湿保温阶段；完成步骤c)后，开启蒸汽阀门，加湿升高湿度，使得炭化窑内湿球温度至彡100°C，然后保温1-1. 5小时，在保1-1. 5小时温过程中，其保温温度为115-117°C， 要比步骤c)中最低保温温度120°C低3-5°C，可以很好的消除薄板内部应力，保持薄板的平整度，使其在炭化过程中始终保持平整，避免应力不均和变形；e)第二次快速升温阶段；以40-60°C/小时的速度升温至180-230°C ；f)第二次保温阶段；完成步骤e)后，在180-230°C保温1-1.5小时；g)快速降温阶段；将炭化窑内温度降温至130-140°C，通过往盘管内通入循环冷却水的方式，将炭化窑内温度降温至130-140°C，再保温O. 5小时，以消除薄板内应力，然后再自然降温至彡40°C，出窑；实施例2，一种薄板炭化方法，包括以下步骤；a)薄板干燥过程；将厚度为1.2-6. 2mm的薄板干燥至含水率25-28% ;含水率太低和太高，会直接影响下面进行的炭化过程，造成炭化后薄板容易开裂，而且，薄板在干燥过程中， 含水率开始是下降很快的，而当含水率下降到20%以下的时候，下降比较困难，花费的时间长、成本比较高，现在很多薄板要求含水率要10%左右，才能进行热处理，花费时间很长，本发明的薄板，采用含水率25-28%，花费时间大幅度减少，成本大幅度降低，而且，热处理效果非常好；b)第一次快速升温阶段；将干燥后含水率25-28%的薄板放入炭化窑内，以50-60°C/ 小时的速度升温至125-130°C，c)第一次保温阶段；在120-130°C保温O.5-1小时；d)加湿保温阶段；开启蒸汽阀门，加湿升高湿度，使得炭化窑内湿球温度至>IOO0C, 然后保温1-1. 5小时，在保1-1. 5小时温过程中，其保温温度为在120-122 ，要比步骤c) 中最低保温温度125°C低3-5°C，可以很好的消除薄板内部应力，保持薄板的平整度，使其在炭化过程中始终保持平整，避免应力不均和变形；e)第二次快速升温阶段；以50-60°C/小时的速度升温至210-220°C，f)第二次保温阶段；在210-220°C保温1-1.5小时；g)快速降温阶段；将炭化窑内温度降温至130-140°C，通过往盘管内通入循环冷却水的方式，将炭化窑内温度降温至130-140°C，再保温O. 5小时，以消除薄板内应力，然后再自然降温至彡40°C，出窑。
以上说明仅仅是对发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案， 但并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
权利要求
1.一种薄板炭化方法，其特征在于包括以下步骤；a)薄板干燥过程；将厚度为1.2-6. 2mm的薄板干燥至含水率20-30% ；b)第一次快速升温阶段；将干燥后的薄板放入炭化窑内，以40-60°C/小时的速度升温至 120-130°C,c)第一次保温阶段；在120-130°C保温O.5-1小时；d)加湿保温阶段；加湿升高湿度，湿球温度至100°C，保温1-1.5小时；e)第二次快速升温阶段；以40-60°C/小时的速度升温至180-230°C ；f)第二次保温阶段；在180-230°C保温1-1.5小时；g)快速降温阶段；将炭化窑内温度降温至130-140°C，然后再自然降温至<40°C，出窑。
2.根据权利要求1所述的一种薄板炭化方法，其特征在于所述步骤a)中，将薄板干燥至含水率25-28%。
3.根据权利要求2所述的一种薄板炭化方法，其特征在于所述步骤b)中，以 50-600C /小时的速度升温至125-130°C。
4.根据权利要求1所述的一种薄板炭化方法，其特征在于所述步骤d)中，在 115-125°C保温 1-1. 5 小时。
5.根据权利要求4所述的一种薄板炭化方法，其特征在于所述步骤d)中，在保温 1-1. 5小时过程中，其温度要比步骤c)中最低保温温度低3-5°C。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种薄板炭化方法，其特征在于所述步骤e)中，以50-60°C /小时的速度升温至210-220°C。
7.根据权利要求6所述的一种薄板炭化方法，其特征在于所述步骤g)中，通过往盘管内通入循环冷却水的方式，将炭化窑内温度降温至130-140°C。
8.根据权利要求6所述的一种薄板炭化方法，其特征在于所述步骤g)中，将炭化窑内温度降温至130-140°C，保温O. 5小时，然后再自然降温至彡40°C。
9.根据权利要求1所述的一种薄板炭化方法，其特征在于所述步骤b)中，以 40-600C /小时的速度升温至120-130°C过程中，其分为三个升温时间相等升温步骤首先以55-60°C /h升温，其次以40-50°C /h升温，最后以50-55°C /h升温。
全文摘要
本发明公开了一种薄板炭化方法，包括以下步骤；a)薄板干燥过程；b)第一次快速升温阶段；c)第一次保温阶段；d)加湿保温阶段；e)第二次快速升温阶段；f)第二次保温阶段；g)快速降温阶段；将炭化窑内温度降温至130-140℃，然后再自然降温至≤40℃，出窑。本发明的一种薄板炭化方法，其生产效率高，热处理效果好，稳定性优良，材色均匀，可以使薄板在炭化过程中的力学性能损耗最低，不易开裂，不易变形。
文档编号B27M1/06GK102990752SQ20121050146
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者涂登云, 于学利, 劳奕旻, 杨莎莎, 朱月虎, 王明俊, 郑峰峰, 杜春烨 申请人:浙江世友木业有限公司