专利名称：一种板材及其修边方法、叠装台座、多用台和修边机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种人造木质、合成板材及其修边方法、叠装台座、多用台和修边机。
背景技术：
目前，公知的生产人造木质、合成板材所使用的修边机主要由切削机构、切削工作台、往复移动机构，输送机构、气动夹具等组成，采用传感控制，按一次启动按钮就能完成单边或双边甚至四边的修切，自动化程度已较高。但是，修边作业时尽管有力大的叉车侍服，板坯上下机却是靠人工抬，再经缓慢的机内输送或手工对准或靠齐，切削厚度才几十毫米，以致修边工效低，修切的板材幅面形位一致性差。
发明内容
为了克服现有技术修边工效低，修切的板材幅面形位一致性差的不足，本发明提供一种幅面形位一致性好的板材及其修边方法、叠装台座、多用台和修边机。本发明的板材仅以一般的人造木质、合成单板为坯，其特征在于它具有依托有定位功能的装置叠装切削修整的边缘。本发明的修边方法主要包括:a)叠装板坯；b)板坯上机/下机；c)叠装切削；d)工位转换；e)包装搬离。叠装板坯是，依托有齐整功能的装置在修边机构外预先将单板坯叠装成一个个端正的板坯堆，一堆为一个待修整的板件。板坯上机/下机是，依托有定位功能的装置将所述的板件堆定位到修边机构内的切削工位或将切削完边缘的板件移动到修边机构外。叠装切削是，对依托有定位功能的装置定位的板件(即板坯堆)的边缘进行切削。工位转换是，依托有定位功能的装置将板件从修边本机构的一个切削工位移动定位到另一个切削工位。包装搬离是，切削完边缘的板件大都是准成品板，利用有定位功能的装置上不翻垛不倒摞将其包装搬离或直接搬离。本发明的叠装台座、多用台和修边机，利用搬运或吊装机械，相互配合将修边方法付诸实施，不仅提高了修边工效，而且修切板材边缘规整。叠装台座的具体技术方案是:在一台座上，设置有与多用台配合叠装修整板材边缘的坐定位部和挡板规。所述的坐定位部易结易拆，能导向，便于把多用台简捷地自上而下坐定位到台座上再反然搬离；所述的挡板规则可挡齐自下而上顺序叠装到坐定位的多用台上的板坯并限准其在多用台上的位置，从而在修边机外预叠装端正的板坯堆，作待修边机修整的板件，以增加板件上机厚度，节省准备时间。为了增加上机厚度，防止高叠装的板件在搬移时受挡板规的抗力歪斜，所述的挡板规与叠装台座之间有可使挡板规相对坐定位到叠装台座上的多用台进/退转换的机构，叠装完板件挡板规退，闪开板件一定距离。多用台的具体技术方案是:有一个便于用机械搬移的长方台，台面尺寸小于成品板，台上可以居中铺有与成品板同大的垫板，台底设置有与叠装台座和修边机配合叠装修整板材边缘的坐定位部，该坐定位部易结易拆，能导向，便于把台体简捷地自上而下地坐定位到叠装台座上和修边机构的切削工位再反然搬离，从而能把在叠装台座上预叠装的板件快捷地定位到修边机的切削工位再反然搬离，以增加板件上机厚度，节省准备时间。切削完边缘的板件大都是成品板，为了简化工序，便于不翻垛不倒摞将其包装或直接搬离，台上面设有作业槽，可容纳包装和搬运器具，该作业槽可以是通槽，也可在台面上均布小台形成的空隙。为了增加板件上机厚度，便于因时因地取代在叠装台座上叠装板坯，它设有可快装于台侧的体外挡板规。按需配备多个多用台，以便交替使用，只要保证其互换性。修边机的具体技术方案是:包括有切削工作台、切削机构、移动机构和机动夹具等，在切削工作台上设置有与多用台配合叠装修整板材边缘的坐定位部，所述的坐定位部易结易拆，能导向，便于把多用台快捷地自上而下坐定位到切削工作台上再反然搬离，以增加板件切削厚度，节约准备时间。为了增加切削厚度，防止机动夹具因压脚动程增加造成机件蹩劲，所述的机动夹具有辅助压脚平行移动的机构。为了增加切削厚度，防止板件在搬运时悠摞，它还有体外手动夹具，该体外手动夹具用在机外就将板件夹紧在多用台上，并在切削时替代机动夹具。为了与有作业槽或不垫垫板的多用台配合，防止板件底边挠变形或大塌角，所述的切削工作台与切削机构之间有移动垫。有益效果本发明的板材是高叠装切削修整的边缘，因而幅面形位一致性好，宜于施工，也便利包装运输。本发明的修边方法简单易行，推广实施对提高板材生产效率和发展人造木质、合成板材规模化生产具有积极的意义。本发明的叠装台座、多用台和修边机相互配合叠装修边，增加了切削厚度，运作连贯性好，切削工位转换对准度高，因而提高了修边工效，修切的板材幅面形位一致性好。叠装台座用于把零散的单板坯叠装成加工余量均匀的大板件，和无规矩叠放大不一样，如同高效冷加工，给叠装修边创造了良好的先决条件。多用台集板坯叠装、周转、定位、工位转换等多种用途为一体，利用机械(如叉车)搬移机动、灵活、快捷，取代了修边机复杂的输送机构，替代了人工抬板，可把板件一步到位地从上一道工序周转定位到修边机的切削工位，大大提高了板件输送和上下机效率；用于包装搬离成品板，不用翻垛还可节省工序。修边机得叠装台座和多用台辅成，简化了结构，操作简单，便于维护，提高了修边能力。以铣削铝塑复合板为例，与现有技术相比切削厚度可提高10多倍(实验厚度为650mm)，工效提高近2倍，此外，操作人员最多可减少4人，刀具费节省3/4，削屑均匀易于再生利用。
图1是叠装台座的示意图。图2是叠装台座上坐定位有多用台的示意图。图3是叠装台座使挡板规进/退转换的机构的示意图。图4是多用台的示意图。图5是多用台有作业槽的示意图。图6是多用台有体外挡板规的示意图。图7是修边机优选实施例的示意图。图8是修边机优选实施例的横向机上坐定位有带作业槽的多用台的示意图。图9是叠装台座、多用台和修边机的配合顺次示意图。图10是修边机机动夹具辅助压脚平行移动的机构的示意图。图11是修边机体外手动夹具的示意图。图12是修边机移动工作台与切削机构之间有移动垫的示意图。图13是叠装台座、多用台和修边机的坐定位部可采用的半球或斜面组的示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的叠装台座、多用台和修边机作进一步描述。叠装台座实施例。见图1，本例的叠装台座有一个四矮脚长方平台座11，台座上有四个坐定位部12和三个挡板规13。坐定位部用了外锥,底部带有固定板,与多用台的坐定位部对应分布，用螺栓紧固于台座上。挡板规底部带有固定板，以长边二个短边一个分布于定位到台座上的多用台的一个长台侧和一个短台侧，基本垂直于定位的多用台面，按居中限位，离台面中线距离取1/2板宽或板长，用螺栓紧固于叠装台座上。固定挡板规的螺栓孔用长孔，长孔的长向朝向定位的多用台，以便在居中叠装不同加工余量的板坯时调整挡板规相对多用台的距离。叠装台座上坐定位有多用台。见图2a、b中叠装台座I上分别坐有多用台和带有作业槽的多用台2，处于待叠装板坯的状态。叠装台座使挡板规相对定位的多用台体进/退的机构实施例一。见图3a，本例的挡板规进/退转换机构主要由限位杆141和凸轮142组成，限位杆横延于挡板规13底端与之连成一摆杆，限位杆的末端带有垂直度调整螺丝143和回退弹簧144。摆杆和凸轮用支座铰接固定在叠装台座I上，凸轮带有转动扳手，作用于挡板规(摆杆)底段的背部，操作转动扳手可使挡板规绕其铰轴心线前合或后仰，前合基本垂直于定位的多用台2的台面，SP进；后仰可闪开叠装到多用台上的板件侧面4 一定距离，即退。叠装台座使挡板规相对定位的多用台体进/退的机构实施例二。见图3b，本例的使挡板规进/退转换机构主要由水平导向杆146，摇杆147和手把(连杆)148组成。挡板规13垂直固定于水平导向杆上，水平导向杆由直线轴座支撑在台座上，手把的一端铰连于挡板规的背部，另一端铰连于铰支在叠装台座的摇杆。向下扳动手把，摇杆逆时针方向摆动，使挡板规向左多用台2移动，直至三个铰轴心01、02、03连成一线，出现死点位置而自锁，即进；向上扳动手把，摇杆顺时针方向摆动，使挡板规向右移动闪开叠装到多用台上的板件侧面4 一定距离，即退。
多用台实施例。见图4，多用台有一个平台21，台面尺寸小于成品板，台上铺有与成品板同大的垫板23，台底下部有四个带坐定位部22的支撑物，坐定位部采用内锥，与叠装台座和修边机的坐定位部对应分布，支撑物的上部带有固定板，用螺栓紧固于台底。图4a是上看，b是底看，22放大是坐定位部用锥的放大剖视。多用台台面有作业槽有两种实施例。例一的多用台作业槽24有多条横向通槽，见图5a ;例二的多用台作业槽24的有多条横向通槽和多条纵向通槽的相贯，见图5b。多用台有快装于台侧的体外挡板规的实施例。见图6，本例的每个体外挡板规25主要由一根规杆251、锁紧螺杆252和一对支脚253组成，规杆下段有一通孔，锁紧螺杆从该通孔中穿过，用弹性挡圈挡于其上，一对支脚跨在锁紧螺杆的上下，用螺丝半嵌于规杆；多用台2侧部的各体外挡板规分布点都有预嵌的锁紧螺母254，锁紧螺母上下的台侧面基本垂直于台面。支脚蹬在锁紧螺母上下的台侧面，锁紧螺杆旋入锁紧螺母背紧规杆，体外挡板规即快装于台侧。支脚可通过螺丝微调伸缩，以调整规杆相对台体的距离和相对台面的垂直度。
修边机的优选实施例的示意图。见图7，本例的修边机是一台修长边的纵向双面铣削机3L和一台修短边的横向双面铣削机3W组合，两机各有一个移动切削工作台31、两台面铣机32和两套气动夹具33，纵向机的移动工作台和横向机的结构基本相同，长宽有别，两台面铣机带有削屑收集罩，相面而立于移动工作台纵向两侧，并与其固定连接，两套气动夹具分部于移动工作台上纵向两边，纵向机的用龙门架支撑，横向机的用悬臂架支撑。移动切削工作台上有四个坐定位部314，该坐定位部为外锥，底部带有固定板，与多用台的坐定位部对应分布，用螺栓紧固于移动工作台上。纵向机在移动工作台侧完成作件的上机/下机、工位转换等操作，横向机在移动工作台前端完成操作。图8是修边机优选实施例纵横两组合修边机中的横向机3W上坐定位有带作业槽的多用台2。实际使用中多用台承托着板件已完成了板件定位，横向机进入待切削状态。实施例中的叠装台座、多用台和修边机的配合顺次基本为:见图9，把多用台2坐定位到叠装台座I上叠装上作件即端正的板件——^依托多用台把所述的件件定位到修边机3L(3W)的切削工位进行纵向(横向)切削——^依托多用台把板件转换到修边机3W(3L)的切削工位进行横向(纵向)切削——^依托多用台将所述的板件从修边机内搬移到机外——^整体包装搬离或直接搬离作件后多用台进入下一个使用循环。修边机机动夹具有辅助压脚平行移动的装置实施例一。见图10a，本例的辅助压脚平行移动的机构适用于纵向机龙门架支撑的机动夹具，每套装置有一根双头齿轮轴332，两头的齿轮大小相等，各配有一根齿条331，双头齿轮轴用轴承座平行支撑在机动夹具的压脚333上(背刀处)，齿条与压脚运动方向平行，分别固定于龙门架334两边的立柱，压脚移动时，双头齿轮轴随之移动并转动，相互制约着传动，从而辅助压脚平行移动。修边机机动夹具有辅助压脚平行移动的装置实施例二。见图10b，本例是用简单的导向架的导向作用使压脚平行移动的，由导柱335和导套336组成，导柱固定于机动夹具的架柱，轴线与压脚运动方向平行，导套3固定连接于机动夹具压脚的端部。该装置既适用于横向机悬臂架支撑的机动夹具也适用于纵向机龙门架支撑的机动夹具，用于辅助纵向机龙门架支撑的机动夹具时，对称设置导柱导套，让两导套分别连接于压脚两端。
修边机的体外手动夹具实施例一。见图11、A放大I,本例的每一套体外手动夹具是由一个压脚340和它担在两端的两个拉紧装置组成。拉紧装置主要由机构座341和螺旋手轮拉杆342和组成，每个机构座的一侧都有一手把343，相对手把的内侧分别通过铰轴344铰接于压脚的端部，螺旋手轮拉杆坐于机构座，下部垂有长杆挂钩345。放下手把，由于重力作用，长杆挂钩可随拉紧机构绕铰轴内并，便于钩挂于多用台的底边，旋动螺旋手轮给压脚施压夹紧作件；反向旋动螺旋手轮释放压力抬起手把，长杆挂钩可外劈，便于将体外手动夹具搬离。一套体外手动夹具可替代一套机动夹具压紧作件一侧的边缘。修边机的体外手动夹具实施例二。见图11、A放大2，本例的体外手动夹具的拉紧装置采用了棘齿轮机构，棘齿轮机构主要由棘齿轮346、棘齿轮转动扳手347、棘爪349和拉紧齿条348组成。棘齿轮与拉紧齿条啮合，装于机构座，拉紧齿条接长杆挂钩，合上棘爪向下扳动棘齿轮转动扳手，棘齿轮转动获取拉紧齿条的作用力拉紧压脚压紧作件；打开棘爪即可释放棘齿轮及拉紧齿条，从而松开压脚。修边机切削工作台与切削机构之间有作件移动垫实施例一。见图12、A放大1，本例的移动垫321是一板或块，直接或间接固定于机座上，在面铣机轴向其中心线大致重合于面铣刀322的切削出刀位，修边机运转板件随移动工作台31移动时，其顶部触垫着多用台2上的板件4的底边并与其相对滑动。修边机切削工作台与切削机构之间有作件移动垫实施例二。见图12、A放大2，本例的移动垫321是一滚轮，工作时相对板件底边滚动。叠装台座、多用台和修边机的坐定位部也可是半球或斜面组，见图13。处位在下的坐定位部最好用凸件，用凹件容易落入异物，不便于维护。
权利要求
1.一种板材，它以人造木质、合成单板为坯，其特征是:它具有叠装切削修整的边缘。
2.—种生产如权利要求1所述的板材的修边方法，其特征是，该方法包括: (a)板还叠装； (b)板件上机/下机； (C)叠装切削； (d)工位转换； (e)包装搬离。
3.如权利要求2所述的板材的修边方法，其特征是:所述的板坯叠装是依托有齐整功能的装置在修边机构外预先将板坯叠装成一个个端正的板坯堆，一堆为一个待修整的板件。
4.如权利要求2所述的板材的修边方法，其特征是:所述的板件上机/下机是依托有定位功能的装置将所述的板件定位到修边机构内的切削工位，待修削完后再移动到机外。
5.如权利要求2所述的板材的修边方法，其特征是:所述的叠装切削是对依托有定位功能的装置定位到修边机构内切削工位的板件(即板坯堆)的边缘进行切削修整。
6.如权利要求2所述的板材的修边方法，其特征是:所述的工位转换是依托有定位功能的装置将板件从修边机构的一个切削工位转换到另一个切削工位。
7.如权利要求2所述的板材的修边方法，其特征是:所述的包装搬离是，切削完边缘的板件大都是成品板，不翻垛将其在定位功能的装置上包装搬离。
8.—种生产如权利要求1所述的板材实施如权利要求2所述的板材的修边方法的叠装台座、多用台和修边机中的叠装台座，有一个长方台座，其特征是:所述的台座上有与多用台配合叠装修整板材边缘的坐定位部和挡板规，所述的坐定位部便于把多用台简捷地自上而下坐定位到台座上再反然搬离；所述的挡板规可挡齐自下而上顺序叠装到坐定位的多用台上的板坯板坯并限准其在多用台上的位置。
9.如权利要求8所述的叠装台座，其特征是:台座上有使所述的挡板规相对所述的坐定位的多用台进/退的转换机构。
10.一种生产如权利要求1所述的板材实施如权利要求2所述的板材的修边方法的叠装台座、多用台和修边机中的多用台，有一个便于用机械搬移的长方平台，台面小于成品板，台上可以居中铺有与成品板同大的垫板，其特征是:台底有与所述的叠装台座和修边机配合叠装修整板材边缘的坐定位部，所述的坐定位部便于把台体简捷地自上而下坐定位到叠装台座和修边机再反然搬离。
11.如权利要求10所述的多用台，其特征是:台上有作业槽。
12.如权利要求11所述的多用台，其特征是:所述的作业槽可以是台面上均布小台形成的空隙。
13.如权利要求10或11或12所述的多用台，其特征是:有可快装于台侧的体外挡板规。
14.一种生产如权利要求1所述的板材实施如权利要求2所述的修边方法的叠装台座、多用台和修边机中的修边机，包括有切削工作台、移动机构，切削机构和机动夹具等，其特征是:所述的切削工作台上有与所述的多用台配合叠装修整板材边缘的坐定位部。该坐定位部便于把多用台简捷地自上而下坐定位到切削工作台上再反然搬离。
15.如权利要求14所述的板材修边机，其特征是:所述的机动夹有辅助压脚平行移动的机构。
16.如权利要求14或15所述的板材修边机，其特征是:有体外手动夹具。
17.如权利要求14或15或16所述的板材修边机，其特征是:所述的切削工作台与切削机构之间有 移动垫。
全文摘要
一种板材及其修边方法、叠装台座、多用台和修边机。该板材即人造木质、合成板材，它有规整一致的边缘，其修边方法为叠装切削。叠装台座、多用台和修边机利用搬运或吊装机械，以各有的坐定位部相互配合将方法付诸实施。叠装台座并有挡板规，用在修边机外预高叠装板件；多用台经机械搬运机动、灵活、快捷，或坐定位到叠装台座叠装板坯或到修边机定位板件，台面设有作业槽，不翻垛包装搬离成品板可节省工序，台侧有快装体外挡板规，可因时因地替代叠装台座；修边机省去复杂的输送机构，它有移动垫，可配合无垫板的多用台，还有辅助机动夹具压脚平行移动的机构和体外手动夹具，可助增切削厚度。三者配合相得益彰，提高了修边工效，所修板材边缘规整。
文档编号B27N7/00GK103112075SQ20121057130
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者不公告发明人 申请人:赵瑞合