实木复合地板的生产工艺及地板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种实木复合地板的生产工艺及其地板，该工艺包括先对坯板进行吵光、开槽、封蜡，再涂敷调配颜料和背漆，再在坯板的表面涂敷两道面漆，在坯板的底面涂敷三道底漆。本发明具有非常优越的漆膜附着力，耐磨性能好，表面硬度高，同时本发明表面光泽度好，手感细腻，纹理清晰、自然，视觉效果好。
【专利说明】实木复合地板的生产エ艺及地板
【技术领域】
[0001]本发明涉及ー种木地板生产エ艺及产品，属于木制品生产エ艺【技术领域】。
【背景技术】
[0002]木地板以其天然环保、质感厚实温润、纹理美观自然等优点，正越来越多地走入普通家庭。随着人们对于生活质量的不断追求，木地板的耐磨性能也要求越来越高。木地板为了防止磨损，往往在木地板板面涂覆ー层耐磨油漆，但是现有的耐磨油漆耐磨性能耐刮性能普遍不甚理想，使木地板常常易被划伤，表面留下白色的痕迹，不仅严重影响了木地板的美观，也缩短了使用寿命；此外，随着季节交替，一旦温度、湿度等外部因素发生变化很容易引起木地板收缩或发胀，敷设在木地板表面的油漆就会出现漆面起皱、开裂和脱落的情況，使木地板的美感大大折扣。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在干:提供一种实木复合地板的生产エ艺，本发明具有非常优越的漆膜附着力，耐磨性能好，表面硬度高，同时本发明表面光泽度好，手感细腻，纹理清晰、自然，视觉效果好。
[0004]本发明是这样实现的:一种实木复合地板的生产エ艺，包括采用常规的エ艺生产坯板，其特征在于:还包括以下具体步骤；
[0005](1)、先用砂带对坯板表面进行砂光，砂光后进行开槽封蜡；
[0006](2)、用调配颜料顺木纹方向对坯板表面进行上色；所述的调配顔料包括色精6-10份、水性基料1份和水20-25份；
[0007](3)、再用砂带对坯板表面进行砂光；砂光后对坯板的背面涂敷背漆，且背漆的涂饰量为 10-15g/m2 ；
[0008](4)、在坯板的表面先涂敷一道水性油漆，所述的水性油漆包括1份色精和6-10份水性基料；涂敷的速率为16-18m/min ；
[0009](5)、再在坯板表面涂敷2道面漆，在坯板底面涂敷一道水性底漆和两道高硬水晶底漆。
[0010]上述的实木复合地板的生产エ艺中，步骤(1)中对坯板表面进行砂光时，使用240#砂带进行砂光。
[0011]前述的实木复合地板的生产エ艺中，步骤(2)中所述的调配顔料包括色精8份、水性基料1份和水23份。
[0012]前述的实木复合地板的生产エ艺中，步骤(3)中所述的对坯板表面进行砂光时，先使用180#砂带对坯板表面进行砂光，再用240#砂带对坯板表面进行砂光进行砂光。
[0013]前述的实木复合地板的生产エ艺中，步骤(3)中所述的背漆为型号为CB4005GK的防水漆。
[0014]前述的实木复合地板的生产エ艺中，步骤(4)中所述的水性油漆包括1份色精和8份水性基料。
[0015]前述的实木复合地板的生产エ艺中，步骤(5)中，所述的水性底漆采用尤得夫公司的型号为N6001A的水性底漆，所述的两道高硬水晶底漆中上面一道高硬水晶底漆为尤得夫公司的型号为M8001A的底漆，下面一道高硬水晶底漆为尤得夫公司的型号为M8003A的底漆；所述的两道面漆中上面一道面漆为尤得夫公司的型号为M-8008C10的UV面漆，下面一道面漆为尤得夫公司的型号为M-8008C8的UV面漆。
[0016]前述的エ艺生产的实木复合地板中，包括一芯板，芯板的两侧开设有榫和槽，芯板的表面从上至下涂敷有两道面漆层、一道水性油漆层和一道调配颜料层，芯板的底面从上至下涂敷有一道背漆、一道水性底漆和两道高硬度水晶底漆。
[0017]上述的实木复合地板中，所述的榫和槽契合时，契合处的夹角为13-18度。
[0018]上述的实木复合地板中，所述的榫和槽契合时，契合处的夹角为15度。
[0019]与现有技术相比，本发明表面硬度高，地板在承受重物压カ时不易产生变形，耐磨性好，长时间使用下涂层也没有明显变化，即使重型家具或桌椅在地板上拖拽，木地板也很少出现划痕、白化或脱落，涂层附着性好，保护了地板与水份接触，避免了激烈的膨胀或收縮，并防止了虫蚀，而且不易因使用时间长，而导致涂层脱落，透明度高，能显示木材的天然纹理，保持了地板的美感。
[0020] 申请人:将本发明进行试验、检测，得到下表:
[0021]
【权利要求】
1.实木复合地板的生产エ艺，包括采用常规的エ艺生产坯板，其特征在于:还包括以下具体步骤； (1 )、先用砂带对坯板表面进行砂光，砂光后进行开槽封蜡； (2)、用调配颜料顺木纹方向对坯板表面进行上色；所述的调配顔料包括色精6-10份、水性基料1份和水20-25份； (3)、再用砂带对坯板表面进行砂光；砂光后对坯板的背面涂敷背漆，且背漆的涂饰量为 10-15g/m2 ； (4)、在坯板的表面先涂敷一道水性油漆，所述的水性油漆包括1份色精和6-10份水性基料；涂敷的速率为16-18m/min ； (5)、再在坯板表面涂敷2道面漆，在坯板底面涂敷一道水性底漆和两道高硬水晶底漆。
2.根据权利要求1所述的实木复合地板的生产エ艺，其特征在于:步骤(1)中对坯板表面进行砂光时，使用240#砂带进行砂光。
3.根据权利要求1所述的实木复合地板的生产エ艺，其特征在于:步骤(2)中所述的调配颜料包括色精8份、水性基料1份和水23份。
4.根据权利要求1所述的实木复合地板的生产エ艺，其特征在于:步骤(3)中所述的对坯板表面进行砂光时，先使用180#砂带对坯板表面进行砂光，再用240#砂带对坯板表面进行砂光进行砂光。
5.根据权利要求1所述的实木复合地板的生产エ艺，其特征在于:步骤(3)中所述的背漆为型号为CB4005GK的防水漆。
6.根据权利要求1所述的实木复合地板的生产エ艺，其特征在于:步骤(4)中所述的水性油漆包括1份色精和8份水性基料。
7.根据权利要求1所述的实木复合地板的生产エ艺，其特征在于:步骤(5)中，所述的水性底漆采用尤得夫公司的型号为N6001A的水性底漆，所述的两道高硬水晶底漆中上面一道高硬水晶底漆为尤得夫公司的型号为M8001A的底漆，下面一道高硬水晶底漆为尤得夫公司的型号为M8003A的底漆；所述的两道面漆中上面一道面漆为尤得夫公司的型号为M-8008C10的UV面漆，下面一道面漆为尤得夫公司的型号为M-8008C8的UV面漆。
8.根据权利要求1-7任一项所述的エ艺生产的实木复合地板，其特征在于:包括一芯板(1)，芯板(1)的两侧开设有榫(2 )和槽(3 )，芯板(1)的表面从上至下涂敷有两道面漆层(4 )、一道水性油漆层(5 )和一道调配颜料层(6 )，芯板(1)的底面从上至下涂敷有一道背漆(7)、一道水性底漆(8)和两道高硬度水晶底漆(9)。
9.根据权利要求8所述的实木复合地板，其特征在于:所述的榫(2)和槽(3)契合吋，契合处的夹角为13-18度。
10.根据权利要求9所述的实木复合地板，其特征在于:所述的榫(2)和槽(3)契合吋，契合处的夹角为15度。
【文档编号】B27M3/04GK103448122SQ201310362551
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】张立群, 杜超, 杨莎莎, 劳奕旻 申请人:浙江世友木业有限公司