一种废弃木耳袋热压制板技术的制作方法
【专利摘要】本发明涉及非木材人造板生产【技术领域】，尤其是一种废弃木耳袋热压制板技术，本发明利用废弃木耳袋的内容物，加入30％大豆秸秆，粉碎、干燥后，加入一定量的脲醛树脂及添加剂，经搅拌、铺装、热压，制成符合标准的人工板材。本发明所述的制板技术可有效利用废弃的木耳袋内容物，在生产过程中无环境污染，生产效率高，适合大规模工业化生产，所生产的人工板材厚度可调，密度达0.7～0.8g/cm3，静曲强度高达10MPa，可锯、可钉、可刨、可粘接，可广泛应用于人造板运输包装、纸厂包装托盘和其它包装业，具有极佳的经济和社会效益。
【专利说明】一种废弃木耳袋热压制板技术
【技术领域】
[0001]本发明涉及非木材人造板生产【技术领域】，尤其是一种废弃木耳袋热压制板技术。【背景技术】
[0002]随着木材资源的减少，利用非木材料生产人造板势在必行，但如何研制出强度高、性能好的板材，同时又能做到取材方便、工艺简单、有效提高生产效率、避免污染环境、降低生产成本非常重要。现有的非木材人造板一般采用锯末、花生壳、植物秸杆等，这些材料要么具有其它的用途，比如加工后用作畜牧饲料，要么具有很高的燃烧值，可以加工为燃料块或喷燃粉末，单纯制备为人造板，经济效益不够理想。
[0003]袋栽木耳越来越多成为林区百姓致富的项目，众所周知，在木耳的培植过程中，需要使用棉籽皮、植物秸杆等原料为菌类的生长过程提供养份供给，菌类采收完成后，这些生长基质经过发酵、腐殖等生化过程，改变了木质材料的结构，发热值大大降低，不足以作为燃料使用，同时大量废弃木耳袋到处堆积，会造成严重的环境污染。
[0004]在用花生壳、植物秸杆等材料生产人造材板时，核心技术是把原材料装入蒸煮池，加入自来水将原料浸泡，然后直接通入蒸汽，使池内原料沸腾25?30分钟使其软化，送入挤碾机，经挤碾去掉水分，送入粉碎机粉碎0.8?3.5cm的纤维，经漂洗去污，送到预成形机摊成毛坯板，将毛坯板厚度三等分，经热压处理后制成人工板材。
[0005]废弃木耳袋内容物的物理特性与花生壳、植物秸杆等材料均不相同，传统的化学变性后挤制板材技术并不适用于木耳袋内容物的制板。现有的人工制板工艺，基本不适用于废弃木耳袋内容物的加工制板，尤其是难以达到适用的板材密度和静曲强度，这就严重影响了废弃木耳袋板材的适用范围，需要进行技术的创新、改进和完善。
[0006]本发明所涉及的热压人工板材，使用脲醛树脂作为添加剂对渣料拌胶，脲醛树脂一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是为了克服上述技术缺点提供一种废弃木耳袋热压制板技术。
[0008]本发明解决技术问题采用的技术方案为:一种废弃木耳袋热压制板技术，将废弃木耳袋内容物与30%的大豆秸杆混合均匀，粉碎、干燥后，加入一定量的脲醛树脂与添加齐IJ，经搅拌、铺装、热压，制成合格的人工板材。
[0009]所述人工板材的厚度为8?12mm。
[0010]所述人工板材的密度为0.7?0.8g/cm3。
[0011]所述人工板材的静曲强度为10?13MPA。
[0012]一种废弃木耳袋热压制板技术，其步骤为:
[0013]I)在废弃木耳袋收购现场，对废弃木耳袋进行初筛、打碎；
[0014]废充木耳袋是一种两端封口的筒状塑料袋，内部填充有营养基质，为保证后续的粉碎作业，需要先对废弃木耳袋除皮。除皮后，采用简单的物理手段对已经结块的基质料打碎，碎块进行初筛，去除严重霉烂的杂质。
[0015]2)对木耳袋内容物进行粉碎，形成木耳袋废渣颗粒，装袋运回加工现场；
[0016]经过初筛的基质料碎块经粉碎机，粉碎为直径0.2?1.5cm的废渣颗粒
[0017]3)把木耳袋废渣颗粒和30%的大豆秸杆混合均匀，粉碎为混合渣料；
[0018]在混料工序，加入大豆秸杆的比例，原则上选择30%，也可以根据制板的质量要求和用途的不同进行微调。木耳袋废渣颗粒与大豆秸杆颗粒混料后，投入搅拌机械进行拌匀作业，通常情况下，搅拌时间不应低于25分钟，以使木耳袋废渣颗粒与大豆秸杆颗粒充分混匀。
[0019]混匀后的混合颗粒投入粉碎机进一步粉碎。
[0020]此工序中的粉碎为细粉，粉碎后的混合渣料颗粒直径为0.1?0.3cm。
[0021 ] 4)对混合渣料进行烘干，使其含水量< 8 % ；
[0022]由于废弃木耳袋内容物内残留一定水分，经上一步细粉后的混合渣料颗粒湿度较大，在作业过程中容易板结，会严重影响下一步的拌胶作业，因此要预先对混合渣料进行烘干。
[0023]烘干一般在烘干机内进行，烘干后的混合渣料，含水量控制在8%或以下。
[0024]5)将混合渣料投入拌胶机，加入一定量的脲醛树脂和添加剂，搅拌10分钟，脲醛树脂和添加剂的用量可根据所压制板材的质量要求决定；
[0025]在拌胶工序，根据制板的质量要求和用途，可以对脲醛树脂和添加剂的比例进行调节。
[0026]脲醛树脂可使用注胶机械直接注入混合渣料，注入过程中保持匀速搅拌。
[0027]添加剂根据所需压制板材的用途选择，如芳香剂、染色剂或其它添加剂，比如，为提高脲醛树脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素等改性剂，但这些物质价格较高，因此可选用淀粉类物质，尤其是淀粉在脲醛树脂合成开始就加入，效果更好。在合成过程中淀粉可能发生水解作用，生成各种糊精等，由于淀粉相对分子质量很大，溶解后粘度也很大，加入少量就可制得粘度较大的脲醛树脂。同时淀粉分子链上的羟基、羟甲基以及因水解产生的醛基等可能参与脲醛树脂的合成反应，不仅提高了初粘性，而且粘接强度和储存稳定性也有提高。
[0028]6)热压机内套装好模板后，将混合渣料均匀平铺在热压机的压板上；
[0029]现有的平板压机主要适用于人造纤维板的压制，多个压板之间的空间有限，对本发明所涉及的废弃木耳袋内容物颗粒、大豆秸杆颗粒并不适用，需要对现有压机进行改进。
[0030]为提高制板效率和制板质量，采用多层平板热压机，加大压板之间的距离，以液压油缸作为水平驱动机件、垂直驱动机件的动力源，液压油缸压力值调节为1250?1300吨，压板压强调整为3.5MPA。
[0031]7)出板。
[0032]热压成型后，由出板小车进行出板作业。
[0033]本发明所具有的有益效果是:本发明所述的制板技术可有效利用废弃的木耳袋内容物，在生产过程中无环境污染，生产效率高，适合大规模工业化生产，所生产的人工板材厚度可调，密度达0.7?0.8g/cm3，静曲强度高达10MPA，可锯、可钉、可刨、可粘接，可广泛 应用于人造板运输包装、纸厂包装托盘和其它包装业，具有极佳的经济和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]附图1为本发明的工艺流程图。
[0035]附图2为本发明所述热压板成品示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图1、附图2对本发明做以下详细说明。
[0037]如图1、图2所示，本发明将废弃木耳袋内容物与30 %的大豆秸杆混合均匀，粉碎、干燥后，加入一定量的脲醛树脂与添加剂，经搅拌、铺装、热压，制成合格的人工板材；所述人工板材的厚度为8?12mm所述人工板材的密度为0.7?0.8g/cm3 ;所述人工板材的静曲强度为10?13MPA。
[0038]其步骤为:
[0039]I)在废弃木耳袋收购现场，对废弃木耳袋进行初筛、打碎；
[0040]废充木耳袋是一种两端封口的筒状塑料袋，内部填充有营养基质，为保证后续的粉碎作业，需要先对废弃木耳袋除皮。除皮后，采用简单的物理手段对已经结块的基质料打碎，碎块进行初筛，去除严重霉烂的杂质。
[0041]2)对木耳袋内容物进行粉碎，形成木耳袋废渣颗粒，装袋运回加工现场；
[0042]经过初筛的基质料碎块经粉碎机，粉碎为直径0.2?1.5cm的废渣颗粒
[0043]3)把木耳袋废渣颗粒和30%的大豆秸杆混合均匀，粉碎为混合渣料；
[0044]在混料工序，加入大豆秸杆的比例，原则上选择30%，也可以根据制板的质量要求和用途的不同进行微调。木耳袋废渣颗粒与大豆秸杆颗粒混料后，投入搅拌机械进行拌匀作业，
[0045]通常情况下，搅拌时间不应低于25分钟，以使木耳袋废渣颗粒与大豆秸杆颗粒充分混匀。
[0046]混匀后的混合颗粒投入粉碎机进一步粉碎。
[0047]此工序中的粉碎为细粉，粉碎后的混合渣料颗粒直径为0.1?0.3cm。
[0048]4)对混合渣料进行烘干，使其含水量< 8% ；
[0049]由于废弃木耳袋内容物内残留一定水分，经上一步细粉后的混合渣料颗粒湿度较大，在作业过程中容易板结，会严重影响下一步的拌胶作业，因此要预先对混合渣料进行烘干。
[0050]烘干一般在烘干机内进行，烘干后的混合渣料，含水量控制在8%或以下。
[0051]5)将混合渣料投入拌胶机，加入一定量的脲醛树脂和添加剂，搅拌10分钟，脲醛树脂和添加剂的用量可根据所压制板材的质量要求决定；
[0052]在拌胶工序，根据制板的质量要求和用途，可以对脲醛树脂和添加剂的比例进行调节。
[0053]脲醛树脂可使用注胶机械直接注入混合渣料，注入过程中保持匀速搅拌。
[0054]添加剂根据所需压制板材的用途选择，如芳香剂、染色剂或其它添加剂，比如，为提高脲醛树脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素等改性剂。[0055]在本实施例中，选用2.5%的淀粉提高脲醛树脂的初粘性，加入1%的a-纤维素粉减小压制板的收缩性，加入0.25%的聚乙烯醇和聚醋酸乙烯乳液降低压制板的脆性，加入
0.3%的三聚氰胺和烷基胺提高压制板的耐水性。
[0056]6)热压机内套装好模板后，将混合渣料均匀平铺在热压机的压板上；
[0057]现有的平板压机主要适用于人造纤维板的压制，多个压板之间的空间有限，对本发明所涉及的废弃木耳袋内容物颗粒、大豆秸杆颗粒并不适用，需要对现有压机进行改进。
[0058]为提高制板效率和制板质量，采用多层平板热压机，加大压板之间的距离，以液压油缸作为水平驱动机件、垂直驱动机件的动力源，液压油缸压力值调节为1250?1300吨，压板压强调整为3.5MPA。
[0059]7)出板。热压成型后，由出板小车进行出板作业。
【权利要求】
1.一种废弃木耳袋热压制板技术，其特征在于:将废弃木耳袋内容物与30%的大豆秸杆混合均匀，粉碎、干燥后，加入一定量的脲醛树脂与添加剂，经搅拌、铺装、热压，制成合格的人工板材。
2.根据权利要求1所述的一种废弃木耳袋热压制板技术，其特征在于:所述人工板材的厚度为8?12mm。
3.根据权利要求1所述的一种废弃木耳袋热压制板技术，其特征在于:所述人工板材的密度为0.7?0.8g/cm3。
4.根据权利要求1所述的一种废弃木耳袋热压制板技术，其特征在于:所述人工板材的静曲强度为10?13MPA。
5.根据权利要求1所述的一种废弃木耳袋热压制板技术，其步骤为: 1)在废弃木耳袋收购现场，对废弃木耳袋进行初筛、打碎； 2)对木耳袋内容物进行粉碎，形成木耳袋废渣颗粒，装袋运回加工现场； 3)把木耳袋废渣颗粒和30%的大豆秸杆混合均匀，粉碎为混合渣料； 4)对混合渣料进行烘干，使其含水量<8% ； 5)将混合渣料投入拌胶机，加入一定量的脲醛树脂和添加剂，搅拌10分钟，脲醛树脂和添加剂的用量可根据所压制板材的质量要求决定； 6)热压机内套装好模板后，将混合渣料均匀平铺在热压机的压板上； 7)出板。
【文档编号】B27N3/08GK103433994SQ201310355922
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】曹永忠, 郝明静 申请人:长白山保护开发区绿源环保科技有限公司