一种檀香木复合木板的制作方法
【专利摘要】一种檀香木复合木板，由檀香木复合芯板和保护板贴合而成，所述檀香木复合芯板的原料及各原料的重量份数为：檀香木粉：5~10份；煅烧竹炭粉：10~20份；植物纤维：20~40份；酰肼类潜伏性环氧树脂：10~15份；聚烯烃树脂：10~15份；正丁醇：10~15份。本发明利用檀香木工艺品制造中的下脚料添加到木板中，制备得到的复合木板味道馨香、防虫抗霉，还可发挥良好的保健作用。
【专利说明】一种擅香木复合木板
【技术领域】
[0001] 本发明涉及木板【技术领域】，尤其是涉及一种添加了檀香木粉末的复合木板。
【背景技术】
[0002] 檀香木是一类珍贵的树种，素有"香料之王"、"绿色黄金"的美誉。其质地紧密坚 硬、色彩绚丽多变、香气芬芳永恒，且百毒不侵，又能避邪治病，所以人们常常把它作为吉祥 物，以保平安吉祥。
[0003] 檀香还是一味重要的中药材，历来为医家所重视，谓之"辛，温；归脾、胃、心、肺经； 行心温中，开胃止痛"。外敷可以消炎去肿，滋润肌肤；熏烧可杀菌消毒，驱瘟辟疫。能治疗 喉咙痛、粉刺、抗感染、抗气喘。有调理敏感肤质，防止肌肤老化的功效。去邪、去燥、杀菌、 防霉、防虫、防蛀，具有安抚神经，辅助冥思、提神静心之功效。从檀香木中提取的檀香油在 医药上也有广泛的用途，具有清凉、收敛、强心、滋补、润滑皮肤等多重功效，可用来治疗胆 汁病，膀胱炎、淋病以及腹痛、发热、呕吐等病症，对龟裂、富贵手、黑斑、蚊虫咬伤等症特别 有效，古来就是对治皮肤病的重要药品。
[0004] 檀香木功能繁多，其中重要的一个用途就是雕刻成工艺品。但是雕刻工艺品时需 要选取檀香树芯部成块木材，檀香树外皮部分、以及雕刻时产生的粉末无法有效利用，造成 了大量的浪费。此外，将檀香木作为摆件放置在人们的居室中，会有气味清香、防虫辟邪的 功效，但是由于檀香木价格昂贵，其摆件工艺品也只能做到体积较小，无法对大面积的房屋 产生影响。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术存在的上述问题，本 申请人:一种檀香木复合木板。本发明利用檀香 木工艺品制造中的下脚料添加到木板中，制备得到的复合木板味道馨香、防虫抗霉，还可发 挥良好的保健作用。
[0006] 本发明的技术方案如下： 一种檀香木复合木板，由檀香木复合芯板和保护板贴合而成，所述檀香木复合芯板的 原料及各原料的重量份数为： 檀香木粉：5 10份； 煅烧竹炭粉：1(Γ20份； 植物纤维：2(Γ40份； 酰肼类潜伏性环氧树脂：1(Γ15份； 聚烯烃树脂：1(Γ15份； 正丁醇：1(Γ15份； 所述檀香木粉为檀香木制造产品时的下脚料研磨成的粉末，颗粒度大小为5~10微米； 所述煅烧竹炭粉为竹子经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为3(Γ50 微米； 所述植物纤维为木板常用木材的纤维及粉末，颗粒度大小为100微米以下。
[0007] 所述檀香木包括沈檀、檀香、绿檀、紫檀、黑檀、红檀、金药檀中的至少一种。
[0008] 所述木板常用木材包括白桦、西南桦、平果铁苏木、水曲柳、大甘巴豆、马来甘巴 豆、水青R、小叶青、白栎、红栎、苦栎、柞木、榉树、柚木、苦楝、木荚豆、香二翅豆、香脂木豆 中的至少一种。
[0009] 所述酰肼类潜伏性环氧树脂包括琥珀酸酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸酰肼、间苯二 甲酸酰肼、对羟基安息香酸酰肼中的至少一种。
[0010] 所述聚烯烃树脂包括聚乙烯、聚丙烯中的至少一种。
[0011] 所述竹子的预烧温度为55(T580°C，时间为l~3h ;酸洗为采用盐酸浸泡、清水冲 洗；煅烧的温度为110(Tll5(TC，时间为3(T50min。
[0012] 所述保护板包括玻璃纤维增强塑料、皮层增强纤维板。
[0013] 所述保护板由木板漆代替，所述木板漆直接涂在檀香木复合芯板上制备成复合木 板成品。
[0014] 本发明有益的技术效果在于： 1、本发明在木板原料中加入了檀香木粉，可以很好的利用檀香木本身特有的味道、防 虫防霉性能、中医保健功能，是一种功能强大的木板。同时本发明采用的是檀香木制造工艺 品时的下脚料，或者采用无法制备成工艺品的檀香树的外皮、枝干部分，使得原材料成本较 低，有利于推广应用。
[0015] 2、本发明采用煅烧后的竹炭粉末与檀香木粉末配合，可以避开其易开裂、出油、易 溶、受温度湿度影响大的缺点，更好的发挥檀香木的性能优点。
[0016] 3、本发明采用酰肼类潜伏性环氧树脂和聚烯烃树脂搭配的方法，作为复合木板的 粘结剂和固化剂，辅以正丁醇，得到的粘结剂混合物性能优良，既有良好的粘合性能，又轻 薄透气，不影响檀香木粉的功能挥发出来。
[0017] 4、本复合木板可以用作铺设地板、打造家居、室内装修等多种用途，应用前景极为 广泛。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
[0019] 实施例1 本檀香木复合木板由檀香木复合芯板和保护板贴合而成，檀香木复合芯板的原料及各 原料的重量份数为： 檀香木粉：5份； 煅烧竹炭粉：10份； 植物纤维：20份； 琥珀酸酰肼环氧树脂：10份； 聚乙烯树脂：10份； 正丁醇：10份； 将上述原料在混合设备中混和均匀；然后将所得混和物加入同向平行双螺杆挤出机中 进行混合塑炼；最后将混炼料挤出成型得檀香木复合芯板。
[0020] 所用檀香木粉为绿檀制造产品时的下脚料研磨成的粉末，颗粒度大小为5微米； 所用植物纤维为白桦的纤维及粉末，颗粒度大小为100微米以下。
[0021] 所用煅烧竹炭粉为竹子经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为30 微米；其中预烧温度为550°C，时间为3h ;酸洗为采用盐酸浸泡、清水冲洗；煅烧的温度为 1100°C，时间为 50min。
[0022] 将所得檀香木复合芯板与玻璃纤维增强塑料、皮层增强纤维板通过木板专用粘结 剂贴合，即得本檀香木复合木板。该木板可以用作铺设地板、打造家居、室内装修等多种用 途。
[0023] 实施例2 本檀香木复合木板由檀香木复合芯板和保护板贴合而成，檀香木复合芯板的原料及各 原料的重量份数为： 檀香木粉：10份； 煅烧竹炭粉：20份； 植物纤维：40份； 己二酸二酰肼环氧树脂：15份； 聚乙烯树脂：15份； 正丁醇：15份； 将上述原料在混合设备中混和均匀；然后将所得混和物加入同向平行双螺杆挤出机中 进行混合塑炼；最后将混炼料挤出成型得檀香木复合芯板。
[0024] 所用檀香木粉为紫檀制造产品时的下脚料研磨成的粉末，颗粒度大小为10微米； 所用植物纤维为白栎的纤维及粉末，颗粒度大小为100微米以下。
[0025] 所用煅烧竹炭粉为竹子经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为50 微米；其中预烧温度为580°C，时间为lh ;酸洗为采用盐酸浸泡、清水冲洗；煅烧的温度为 1100°C，时间为 30min。
[0026] 将所得檀香木复合芯板与玻璃纤维增强塑料、皮层增强纤维板通过或者采用热压 方法压合成一体，即得本檀香木复合木板。该木板可以用作铺设地板、打造家居、室内装修 等多种用途。
[0027] 实施例3 本檀香木复合木板由檀香木复合芯板和保护板贴合而成，檀香木复合芯板的原料及各 原料的重量份数为： 檀香木粉：6份； 煅烧竹炭粉：12份； 植物纤维：24份； 癸二酸酰肼环氧树脂：12份； 聚丙烯树脂：12份； 正丁醇：11份； 将上述原料在混合设备中混和均匀；然后将所得混和物加入同向平行双螺杆挤出机中 进行混合塑炼；最后将混炼料挤出成型得檀香木复合芯板。
[0028] 所用檀香木粉为黑檀制造产品时的下脚料研磨成的粉末，颗粒度大小为6微米；
【权利要求】
1. 一种檀香木复合木板，其特征在于由檀香木复合芯板和保护板贴合而成，所述檀香 木复合芯板的原料及各原料的重量份数为： 檀香木粉：5 10份； 煅烧竹炭粉：1(Γ20份； 植物纤维：2(Γ40份； 酰肼类潜伏性环氧树脂：1(Γ15份； 聚烯烃树脂：1(Γ15份； 正丁醇：1(Γ15份； 所述檀香木粉为檀香木制造产品时的下脚料研磨成的粉末，颗粒度大小为5~10微米； 所述煅烧竹炭粉为竹子经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为3(Γ50 微米； 所述植物纤维为木板常用木材的纤维及粉末，颗粒度大小为100微米以下。
2. 根据权利要求1所述的檀香木复合木板，其特征在于所述檀香木包括沈檀、檀香、绿 檀、紫檀、黑檀、红檀、金药檀中的至少一种。
3. 根据权利要求1所述的檀香木复合木板，其特征在于所述木板常用木材包括白桦、 西南桦、平果铁苏木、水曲柳、大甘巴豆、马来甘巴豆、水青R、小叶青、白栎、红栎、苦栎、柞 木、榉树、柚木、苦楝、木荚豆、香二翅豆、香脂木豆中的至少一种。
4. 根据权利要求1所述的檀香木复合木板，其特征在于所述酰肼类潜伏性环氧树脂包 括琥珀酸酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸酰肼、间苯二甲酸酰肼、对羟基安息香酸酰肼中的至 少一种。
5. 根据权利要求1所述的檀香木复合木板，其特征在于所述聚烯烃树脂包括聚乙烯、 聚丙烯中的至少一种。
6. 根据权利要求1所述的檀香木复合木板，其特征在于所述竹子的预烧温度为 55(T580°C，时间为1?3h ;酸洗为采用盐酸浸泡、清水冲洗；煅烧的温度为110(Tll5(TC，时 间为30?50min。
7. 根据权利要求1所述的檀香木复合木板，其特征在于所述保护板包括玻璃纤维增强 塑料、皮层增强纤维板。
8. 根据权利要求1所述的檀香木复合木板，其特征在于所述保护板由木板漆代替，所 述木板漆直接涂在檀香木复合芯板上制备成复合木板成品。
【文档编号】C08L23/06GK104097239SQ201410314056
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】封海 申请人:无锡七点建材有限公司