实木复合地板的生产加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种实木复合地板的生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下几个步骤：S1.将不锈钢模板固定在上热压板上，底钢板安装在下热压板上，将多层板料依次铺在送料小车上，在热压机内压贴；S2.将压贴后的板材的四边多余的热固后的浸渍纸刮除干净，凉板堆垛；S3.利用带有模压定位器的锯切机对压贴后的板材进行锯切；S4.在锯切后的板材上，加工出榫、榫扣、槽和槽扣；S5.将成型后板材用封蜡设备进行封蜡加工；S6.按照标准要求进行检验，合格后进行包装入库。本发明生产出的产品有节能环保、花色丰富、耐磨美观、防水防潮、性能稳定、价格实惠等优点。
【专利说明】实木复合地板的生产加工工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于复合地板领域，尤其涉及一种实木复合地板的生产加工工艺。
【背景技术】
[0002] 近年来，实木地板、实木复合地板、浸渍纸层压木质地板即强化地板作地面装饰材 料在室内装潢中得到了广泛的应用。
[0003] 实木地板榫槽采用平扣拼装加工工艺，它采用大量大口径原木作原材料，一般而 言，实木地板的木材利用率仅为30% -40%，需选用几十年甚至上百年的优质实木，原材料 选用标准高，需要消耗大量的森林资源。因而，存在优质木材紧缺、木材利用率不高的问题。 并且在使用上，实木地板还存在易变形、易涨缩、不耐磨、且造价昂贵的缺陷，更难以解决防 水、防潮、防虫蛀等问题，故影响了使用效果和使用寿命。
[0004] 实木复合地板也是采用平扣拼装生产工艺，其稳定性能虽好于实木地板，但它在 长时间受潮或浸泡，表面颜色会产生发黑、霉变，且表面油漆生产工艺复杂，表面耐刮擦、耐 磨度都比较欠缺，产量不高，色差又大。
[0005] 浸渍纸层压木质地板即强化地板采用密度纤维板作为基材，节省森林资源；采用 锁扣拼装生产工艺，花色丰富，耐磨，性价比高等优点，但有个突出的缺点就是遇水会发泡 涨大。
[0006] 地板模压锁扣技术在强化地板中的被广泛应用，但在多层地板中未应用，因为实 践中，多层地板使用模压锁扣技术会出现纹路不清晰、板材分层、起鼓包等问题。
【发明内容】
[0007] 针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种节约木材、成本低、质量稳定的 实木复合地板的生产加工工艺。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供一种实木复合地板的生产加工工艺，包括以下几个 步骤：
[0009] S1，热压：将不锈钢模板固定在上热压板上，底钢板安装在下热压板上，将多层板 料依次铺在送料小车上，在热压机内压贴；
[0010] S2,刮边：将压贴后的板材的四边多余的热固后的浸渍纸刮除干净，凉板堆垛；
[0011] S3,锯切：利用带有模压定位器的锯切机对压贴后的板材进行锯切；
[0012] S4,成型：在锯切后的板材上，加工出榫、榫扣、槽和槽扣；
[0013] S5,封蜡：将成型后板材用封蜡设备进行封蜡加工；
[0014] S6,检验包装：按照标准要求进行检验，检验合格后进行包装入库。
[0015] 其中，所述步骤S1，热压过程为一次热压，具体包括两个步骤：
[0016] S11，将不锈钢模板固定在上热压板上，底钢板安装在下热压板上；
[0017] S12,将浸渍胶膜耐磨纸、浸渍胶膜装饰纸、多层实木基板、浸渍胶膜平衡纸由上至 下依次铺在送料小车上，在热压机内压贴。
[0018] 其中，所述步骤S1，热压过程为两次热压，具体包括三个步骤：
[0019] S11，将不锈钢模板固定在上热压板上，底钢板安装在下热压板上；
[0020] S12,多层实木基板、热固性树脂平衡纸从上到下铺在送料小车上，在热压机内进 行第一次压贴；
[0021] S13,再将浸渍纸、热固性树脂木纹纸送入热压机内已有基板上，进行第二次压贴。
[0022] 其中，所述步骤S1中，上下钢板与热压板之间放一或两张1. 6-2. 5MM厚铜网或硅 胶缓冲垫。
[0023] 其中，所述步骤S1中，热压机上热压板的温度设定在170-195°之间，压力设定在 8_15Mpa 之间。
[0024] 其中，在所述步骤S12中，压贴时间在23-40秒之间。
[0025] 其中，在所述步骤S12中，第一次压贴时间在3-10秒之间；在所述步骤S13中，第 二次压贴时间在20-35秒之间。
[0026] 其中，在所述步骤S1和步骤S2之间，还需进行预检验：
[0027] 检验压贴后的板材是否符合标准要求，如有外观质量问题，可以通过调整热压机 温度、压力和时间以达到标准要求；如无外观质量问题，则继续进行步骤S2。
[0028] 其中，在所述步骤S3和步骤S4之间，还需进行堆垛养生：
[0029] 将锯切后的板材按每张一横一纵排列堆垛，并放置在自然通风的区域进行养生。
[0030] 其中，在堆垛养生步骤中，板材之间保持5CM以上间距；养生时间大于72小时。
[0031] 本发明的有益效果是：相较于现有技术，本发明在锯切后的板材上，加工出了出 榫、榫扣、槽和槽扣；榫的形状与槽的形状相适配，榫安插在槽内；榫扣的形状与槽扣的形 状相适配；榫、榫扣、槽和槽扣实现了地板的无缝连接。本发明提供的实木复合地板的生产 加工工艺，生产出的产品具备节能环保、花色丰富、耐磨美观、防水防潮、性能稳定、价格实 惠等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0032] 图1为本发明的实木复合地板的生产加工工艺的流程图。
[0033] 图2为利用本发明的加工工艺生产出的产品的结构图。
[0034] 主要元件符号说明如下：
[0035] 11、榫 12、榫扣
[0036] 13、槽 14、槽扣
[0037] 15、浸渍胶膜耐磨纸 16、浸渍胶膜装饰纸
[0038] 17、多层实木基板 18、浸渍胶膜平衡纸
【具体实施方式】
[0039] 为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
[0040] 请参阅图1和图2,本发明的实木复合地板的生产加工工艺，包括以下几个步骤：
[0041] S1，热压：将不锈钢模板固定在上热压板上，底钢板安装在下热压板上，将多层板 料依次铺在送料小车上，在热压机内压贴；
[0042] S2,刮边：将压贴后的板材的四边多余的热固后的浸渍纸刮除干净，凉板堆垛；
[0043] S3,锯切：利用带有模压定位器的锯切机对压贴后的板材进行锯切；
[0044] S4,成型：在锯切后的板材上，加工出榫11、榫扣12、槽13和槽扣14 ;
[0045] S5,封蜡：将成型后板材用封蜡设备进行封蜡加工；
[0046] S6,检验包装：按照标准要求进行检验，检验合格后进行包装入库。
[0047] 相较于现有技术，本发明在锯切后的板材上，加工出了榫11、榫扣12、槽13和槽扣 14 ;榫11的形状与槽13的形状相适配，榫11安插在槽13内；榫扣12的形状与槽扣14的 形状相适配；榫11、榫扣12、槽13和槽扣14实现了地板的无缝连接。本发明还对板材进行 了封蜡加工，使地板具有更好的防水性能。本发明提供的实木复合地板的生产加工工艺，生 产出的产品具备节能环保、花色丰富、耐磨美观、防水防潮、性能稳定、价格实惠等优点。
[0048] 本发明提供的实木复合地板的生产加工工艺，在步骤S1中，热压过程为一次热 压，具体包括两个步骤：S11，将不锈钢模板固定在上热压板上，底钢板安装在下热压板上； S12,将浸渍胶膜耐磨纸15、浸渍胶膜装饰纸16、多层实木基板17、浸渍胶膜平衡纸18由上 至下依次铺在送料小车上，在热压机内压贴。本发明提供的实木复合地板的生产加工工艺， 采用多层实木基板17做为地板的主要组成，具有性能稳定，价格低廉的优点，同时避免了 采用大量大口径原木作原材料，减少对森林资源的消耗，有利于保护环境；浸渍胶膜耐磨纸 15能提高地板的耐磨性能，保证地板经过长时间使用仍能保持良好的性能，使地板经久耐 用；浸渍胶膜装饰纸16可以增加地板的美感，提高地板的装饰效果，可以通过改变浸渍胶 膜装饰纸16的图案获得丰富的花色，满足不同客户的不同需求；浸渍胶膜平衡纸18使地板 具有良好的防潮功能，地板遇水后不容易发泡变涨，还能起到平衡的作用。
[0049] 本发明的实木复合地板的生产加工工艺，热压过程为两次热压，步骤S1具体包括 三个步骤：
[0050] S11，将不锈钢模板固定在上热压板上，底钢板安装在下热压板上；S12,多层实木 基板17、热固性树脂平衡纸从上到下铺在送料小车上，在热压机内进行第一次压贴；S13， 再将浸渍纸、热固性树脂木纹纸送入热压机内已有基板上，进行第二次压贴。在步骤S13 中，浸渍纸、热固性树脂木纹纸也可以由喷涂（三氧化二铝）浸渍木纹纸代替，具有木纹更 清晰、自然、耐磨等特点。
[0051] 本发明的热压过程可以只进行一次热压，也可以进行两次热压，一次热压的工作 效率高，而两次热压的加工效果好。可根据实际需要，自由选择热压方式。
[0052] 本发明的实木复合地板的生产加工工艺，在步骤S1中，上下钢板与热压板之间放 一或两张1. 6-2. 5MM厚铜网或硅胶缓冲垫。厚铜网或硅胶缓冲垫能起到良好的缓冲作用， 使板材的受力均匀、平稳，避免强大的冲击力破坏板材，提高产品的合格率。
[0053] 本发明的实木复合地板的生产加工工艺，步骤S1中，热压机上热压板的温度设定 在170-195°之间，压力设定在8-15Mpa之间。以上工艺参数，均是通过大量的探索实验得 出的最佳参数，在此参数范围内，加工出的产品质量最优，合格率最高。当然本发明的热压 参数并不仅限于此，也能为其他合理的参数。
[0054] 本发明的实木复合地板的生产加工工艺，当采用一次热压的加工工艺时，压贴时 间在23-40秒之间。当采用两次热压的加工工艺时，在步骤S12中，第一次压贴时间在3-10 秒之间；在步骤S13中，第二次压贴时间在20-35秒之间。当然这属于本发明的一个具体实 施例，本发明的的热压参数并不仅限于此，也能为其他合理的参数。
[0055] 本发明的实木复合地板的生产加工工艺，在步骤S1和步骤S2之间，还需进行预检 验：检验压贴后的板材是否符合标准要求，如有外观质量问题，可以通过调整热压机温度、 压力和时间以达到标准要求；如无外观质量问题，则继续进行步骤S2。在外观质量出现问 题时，预检验能及时发现外观质量，尽快调整参数，将损失降到最低。
[0056] 本发明的实木复合地板的生产加工工艺，在步骤S3和步骤S4之间，还需进行堆垛 养生：将锯切后的板材按每张一横一纵排列堆垛，并放置在自然通风的区域进行养生。堆垛 养生的目的是释放板材内的应力，保证其平整度和稳定性。在堆垛养生步骤中，板材之间保 持5CM以上间距；养生时间大于72小时。当然这些具体的参数，均为本发明的最优值，但本 发明并不仅限于此，也能为其他值。
[0057] 以下列出本发明的几个实施例：
[0058] 实施例一：
[0059] 热压：按要求将模压R型不锈钢模板固定在上热压板上，下热压板根据要求安装 底钢板。上下钢板与热压板之间放两张1.6厚铜网。将热压机上热压板的温度设定在185 度，下热压板的温度设定在190度，将压力调至12Mpa之间，将浸渍胶膜耐磨纸、浸渍胶膜装 饰纸、多层实木基板、浸渍胶膜平衡纸从上到下依次铺在送料小车上，送料进热压机压贴。 压贴时间为30秒。
[0060] 检验刮边：对压贴好后的板材检验，其是否符合标准要求。如有外观质量问题就将 上述热压机温度、压力、时间进行微调，以达到标准要求。压贴出实木复合地板上模压槽四 边必须有达到后成型榫槽的尺寸以上，其大小通过下热压板上长边方向两块、短边方向一 块活动靠板来进行调节。将压贴实木复合地板四边多余的热固后的浸渍纸刮除干净，凉板 堆垛。
[0061] 锯切：压贴后的板材进行24小时以上堆垛养生，以保证板材稳定性，对其在带有 模压定位器的锯切机上进行锯切。切实木复合地板的边部至板面第一条槽中心位置应大小 一致并达到成型榫槽的大小要求，以保证后成型加工的精度。
[0062] 成型：将锯切后板条按每张一横一纵进行堆垛养生。每手板条之间保持5CM以上 间距，放置在自然通风的区域进行养生，以释放板条内的应力，保证其平整度和稳定性。进 行72小时以上的养生后方可进行成型。成型时按固定方向先进行长边成型，再进行短边成 型，使加工出实木复合地板可以拼装。
[0063] 封蜡：将成型后板材用封蜡设备进行封蜡加工，使其有更好的防水性能。
[0064] 检验包装：按照标准要求进行检验后进行包装入库。
[0065] 实施例二：
[0066] 热压：按要求将模压R型不锈钢模板固定在上热压板上，下热压板根据要求安装 底钢板。上下钢板与热压板之间放一张2. 5MM厚铜网或硅胶缓冲垫。将热压机上下热压板 的温度设定在190°，将压力调至13Mpa，将多层实木基板、浸渍胶膜平衡纸从上到下铺在 送料小车上，送料进热压机压贴，第一次压贴时间是4秒，再将喷涂（三氧化二铝）浸渍木 纹纸送入热压机内已有基板上，再次闭合压贴，第二次压贴时间是25秒。
[0067] 检验刮边：对压贴好后的板材检验，其是否符合标准要求。如有外观质量问题就将 上述热压机温度、压力、时间进行微调，以达到标准要求。压贴出实木复合地板上模压槽四 边必须有达到后成型榫槽的尺寸以上，其大小通过下热压板上长边方向两块、短边方向一 块活动靠板来进行调节。将压贴出实木复合地板四边多余的热固后的浸渍纸刮除干净，凉 板堆垛。
[0068] 锯切：压贴后的板材进行24小时以上堆垛养生，以保证板材稳定性，对其在带有 模压定位器的锯切机上进行锯切。切出实木复合地板的边部至板面第一条槽中心位置应大 小一致并达到成型榫槽的大小要求，以保证后成型加工的精度。
[0069] 成型：将锯切后板条按每张一横一纵进行堆垛养生。每手板条之间保持5CM以上 间距，放置在自然通风的区域进行养生，以释放板条内的应力，保证其平整度和稳定性。进 行72小时以上的养生后方可进行成型。成型时按固定方向先进行长边成型，再进行短边成 型，使加工实木复合地板可以拼装。
[0070] 封蜡：将成型后板材用封蜡设备进行封蜡加工，使其有更好的防水性能。
[0071] 检验包装：按照标准要求进行检验后进行包装入库。
[0072] 以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领 域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种实木复合地板的生产加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤： S1，热压：将不锈钢模板固定在上热压板上，底钢板安装在下热压板上，将多层板料依 次铺在送料小车上，在热压机内压贴； 52, 刮边：将压贴后的板材的四边多余的热固后的浸渍纸刮除干净，凉板堆垛； 53, 锯切：利用带有模压定位器的锯切机对压贴后的板材进行锯切； 54, 成型：在锯切后的板材上，加工出榫、榫扣、槽和槽扣； 55, 封蜡：将成型后板材用封蜡设备进行封蜡加工； 56, 检验包装：按照标准要求进行检验，检验合格后进行包装入库。
2. 根据权利要求1所述的实木复合地板的生产加工工艺，其特征在于，所述步骤S1，热 压过程为一次热压，具体包括两个步骤： S11，将不锈钢模板固定在上热压板上，底钢板安装在下热压板上； S12,将浸渍胶膜耐磨纸、浸渍胶膜装饰纸、多层实木基板、浸渍胶膜平衡纸由上至下依 次铺在送料小车上，在热压机内压贴。
3. 根据权利要求1所述的实木复合地板的生产加工工艺，其特征在于，所述步骤S1，热 压过程为两次热压，具体包括三个步骤： S11，将不锈钢模板固定在上热压板上，底钢板安装在下热压板上； S12,多层实木基板、热固性树脂平衡纸从上到下铺在送料小车上，在热压机内进行第 一次压贴； S13，再将浸渍纸、热固性树脂木纹纸送入热压机内已有基板上，进行第二次压贴。
4. 根据权利要求1所述的实木复合地板的生产加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中， 上下钢板与热压板之间放一或两张1. 6-2. 5MM厚铜网或硅胶缓冲垫。
5. 根据权利要求1所述的实木复合地板的生产加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中， 热压机上热压板的温度设定在170-195°之间，压力设定在8-15Mpa之间。
6. 根据权利要求2所述的实木复合地板的生产加工工艺，其特征在于，所述步骤S12 中，压贴时间在23-40秒之间。
7. 根据权利要求3所述的实木复合地板的生产加工工艺，其特征在于，在所述步骤S12 中，第一次压贴时间在3-10秒之间；在所述步骤S13中，第二次压贴时间在20-35秒之间。
8. 根据权利要求1所述的实木复合地板的生产加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1 和步骤S2之间，还需进行预检验： 检验压贴后的板材是否符合标准要求，如有外观质量问题，可以通过调整热压机温度、 压力和时间以达到标准要求；如无外观质量问题，则继续进行步骤S2。
9. 根据权利要求1所述的实木复合地板的生产加工工艺，其特征在于，在所述步骤S3 和步骤S4之间，还需进行堆垛养生： 将锯切后的板材按每张一横一纵排列堆垛，并放置在自然通风的区域进行养生。
10. 根据权利要求9所述的实木复合地板的生产加工工艺，其特征在于，在堆垛养生步 骤中，板材之间保持5CM以上间距；养生时间大于72小时。
【文档编号】B27M1/08GK104057527SQ201310349066
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】葛志良, 李军 申请人:深圳市添佰丽地板有限公司