用于生产机制木炭的制棒机主的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生产机制木炭的制棒机主机。包括轴承壳、主轴、传动轮，以及料斗、成型模筒、螺旋轴；料斗与轴承壳之间设有密封板，密封板与料斗之间设有防尘槽；所述主轴的前端与螺旋轴的尾端通过花键配合插接在一起；所述主轴内腔中设有调节丝杆，调节丝杠的前端顶触螺旋轴的尾端；调节丝杠的后部与主轴内腔的后部通过螺纹配合相接；调节丝杠的尾部伸出主轴，并螺纹连接有定位螺母。本实用新型的优点：1、密封板的前侧设有防尘槽，原料中的细小粉末进到防尘槽时，会自动下落，不会再进入轴承壳内，从而可以保护轴承壳内的轴承和油封；2、通过转动调节丝杠对螺旋轴的前端与成型模筒的配合尺寸进行调整，省时省力。
【专利说明】用于生产机制木炭的制棒机主机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机制木炭生产设备，具体地说，涉及一种用于生产机制木炭的制棒机主机。
【背景技术】
[0002]机制木炭的原料一般是采用锯末、竹末、粉碎的树枝、农作物秸杆、果壳等。机制木炭的生产设备中，制棒机主机的作用是将上述的各种原料通过螺旋轴的挤压作用制成一定规格的薪棒。现有技术中，制棒机主机存在的缺陷是:1、工作过程中，尤其是倒车时，由于螺旋轴向后挤压的作用，原料中的细小粉末很容易进入轴承壳内，从而导致轴承壳内的轴承和油封损坏；2、螺旋轴的前端与成型模筒的配合尺寸不能根据实际需要进行调整，由于主轴与螺旋轴之间通过花键配合插接在一起，如果制出的薪棒不符合要求，就需要先拆下成型模筒，再抽出螺旋轴，把螺旋轴的前端进行堆焊或修磨后，重新组装上进行试机，需要反复操作才能正常生产，费时费力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种用于生产机制木炭的制棒机主机，以解决上述的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种用于生产机制木炭的制棒机主机，包括轴承壳、通过轴承和油封安装在轴承壳内的主轴、固定安装在主轴外端上的传动轮，以及料斗、固定安装在料斗前端上的成型模筒、设置在料斗内的螺旋轴；所述螺旋轴的前端贯穿料斗的前侧壳壁插入成型模筒；其特征在于:所述料斗与轴承壳之间设有密封板，其中心部位安装有双层油封；所述料斗、密封板与轴承壳三者固定连接在一起，且密封板与料斗之间设有防尘槽；所述主轴的前端与螺旋轴的尾端通过花键配合插接在一起。
[0006]进一步地说，所述料斗的尾部设有料斗连接体，料斗连接体的中部设有前卡槽；所述轴承壳的前端设有轴承壳连接体，轴承壳连接体的中部设有后卡槽；所述密封板的前侧设有前卡台，前卡台卡装在前卡槽内，所述防尘槽设在前卡台与料斗的后侧外壁之间；所述密封板的后侧设有后卡台，后卡台卡装在后卡槽内，并通过密封圈密封。
[0007]更进一步说，所述主轴内部中空，其内腔中设有调节丝杠，调节丝杠的前端顶触螺旋轴的尾端；调节丝杠的后部与主轴内腔的后部通过螺纹配合相接；调节丝杠的尾部伸出主轴，并螺纹连接有定位螺母；调节丝杠的尾端上固定有转动手柄。
[0008]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的优点在于:1、料斗与轴承壳之间设有密封板，密封板的中部设有双层油封，密封板的前侧设有防尘槽，在工作时，原料中的细小粉末进到防尘槽时，受到主轴每分钟300转所产生的离心力及自身重力的作用，会自动下落，不会再进入轴承壳内，从而可以保护轴承壳内的轴承和油封，延长其使用寿命；2、通过转动调节丝杠，进而对螺旋轴的前端与成型模筒的配合尺寸进行调整，无需拆卸成型模筒和螺旋轴，省时省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1的A-A视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0012]参照图1、图2，本实用新型所述的用于生产机制木炭的制棒机主机，包括轴承壳
5、通过轴承和油封安装在轴承壳5内的主轴6、固定安装在主轴6外端上的传动轮63，以及料斗2、通过法兰11固定安装在料斗2前端上的成型模筒1、设置在料斗2内的螺旋轴7。所述轴承壳5的顶部设有加油口，加油口通过加油螺栓54密封。所述螺旋轴7的前端贯穿料斗2的前侧壳壁插入成型模筒I。
[0013]所述主轴6的前部与轴承壳5的前端口之间设有前油封67，主轴6的后部与轴承壳5的后端口之间设有后油封68,后油封68的外侧固定有油封盖板69。所述主轴6与轴承壳5的内腔之间设有三个轴承，从前到后依次是:一号轴承65、二号轴承64、三号轴承
66ο
[0014]所述料斗2与轴承壳5之间设有密封板4，其中心部位安装有双层油封41 ;所述料斗2、密封板4与轴承壳5三者固定连接在一起，且密封板4与料斗2之间设有防尘槽24。进一步地说，所述料斗2的尾部设有料斗连接体21，料斗连接体21的中部设有前卡槽；所述轴承壳5的前端设有轴承壳连接体51，轴承壳连接体51的中部设有后卡槽；所述密封板4的前侧设有前卡台42，前卡台42卡装在前卡槽内，所述防尘槽24设在前卡台42与料斗2的后侧外壁之间；所述密封板4的后侧设有后卡台43,后卡台43卡装在后卡槽内，并通过密封圈44密封。
[0015]所述主轴6的前端设有花键套，该花键套贯穿双层油封41与螺旋轴7的尾端通过花键配合插接在一起。
[0016]所述主轴6内部中空，其内腔中设有调节丝杠61，调节丝杠61的前端顶触螺旋轴7的尾端；调节丝杠61的后部与主轴6内腔的后部通过螺纹配合相接；调节丝杠61的尾部伸出主轴6，并螺纹连接有定位螺母62 ;调节丝杠61的尾端上固定有转动手柄60。
[0017]手持转动手柄60转动调节丝杠61，使其沿主轴6的内腔向前推进，进而可推动螺旋轴7轴向向前推进，当螺旋轴7的前端与成型模筒I的配合尺寸调整至最佳时，转动定位螺母62，使调节丝杠61与主轴6紧固在一起，以防止在正常工作时，调节丝杠61产生位移。当需要将螺旋轴7向后缩时，先拧松定位螺母62，再反向转动调节丝杠61，使其向后，此时，调节丝杠61与螺旋轴7之间存有一定的间隙，当螺旋轴7随主轴6高速旋转时，会同时轴向向后运行，直至顶触到调节丝杠61的前端。
【权利要求】
1.一种用于生产机制木炭的制棒机主机，包括轴承壳(5)、通过轴承和油封安装在轴承壳(5)内的主轴(6)、固定安装在主轴(6)外端上的传动轮(63)，以及料斗(2)、固定安装在料斗(2)前端上的成型模筒(I)、设置在料斗(2)内的螺旋轴(7);所述螺旋轴(7)的前端贯穿料斗(2)的前侧壳壁插入成型模筒(I);其特征在于:所述料斗(2)与轴承壳(5)之间设有密封板(4)，其中心部位安装有双层油封(41);所述料斗(2)、密封板(4)与轴承壳(5)三者固定连接在一起，且密封板(4)与料斗(2)之间设有防尘槽(24);所述主轴(6)的前端与螺旋轴(7)的尾端通过花键配合插接在一起。
2.根据权利要求1所述用于生产机制木炭的制棒机主机，其特征在于:所述料斗(2)的尾部设有料斗连接体(21)，料斗连接体(21)的中部设有前卡槽；所述轴承壳(5)的前端设有轴承壳连接体(51)，轴承壳连接体(51)的中部设有后卡槽；所述密封板(4)的前侧设有前卡台(42)，前卡台(42)卡装在前卡槽内，所述防尘槽(24)设在前卡台(42)与料斗(2)的后侧外壁之间；所述密封板(4)的后侧设有后卡台(43),后卡台(43)卡装在后卡槽内，并通过密封圈(44)密封。
3.根据权利要求1或2所述用于生产机制木炭的制棒机主机，其特征在于:所述主轴(6)内部中空，其内腔中设有调节丝杠(61)，调节丝杠(61)的前端顶触螺旋轴(7)的尾端；调节丝杠(61)的后部与主轴(6)内腔的后部通过螺纹配合相接；调节丝杠(61)的尾部伸出主轴(6)，并螺纹连接有定`位螺母(62);调节丝杠(61)的尾端上固定有转动手柄(60)。
【文档编号】B27N5/00GK203427133SQ201320468249
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】毕研卿 申请人:毕研卿