中密度板坯加热系统的制作方法
【专利摘要】一种中密度板坯加热系统，包括旋风分离器，二次风机，上料加热风管，余热回收风管，锅炉尾气风管，所述的上料加热风管上并联有二次风机，二次风机尾部连接锅炉尾气风管，上料加热风管给旋风分离器上料，旋风分离器上部连接余热回收风管，余热回收风管下部与锅炉尾气风管并联。旋风分离器的下料后下部设有接料皮带和料仓。板坯芯层温度从改造前20度升为改造后40度；改造后缩短热压时间20秒改造后日增产10%，尤其是冬季达到了不减产的目标。
【专利说明】中密度板坯加热系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密度板加工的【技术领域】，特别是涉及一种中密度板坯加热系统。【背景技术】
[0002]在中密度板的生产过程中，影响产量的因素主要有以下几个方面，一是热磨机的纤维产量，二是干燥机的干燥能力，三是热压机的热压周期的长短。我们这条生产线由于产品定位为中高端中密度家具板，要求板材的各项理化指标高于一般的国标要求，板材的断面结构均匀，不允许出现三层结构，板材外观要求颜色白，锯边细腻。为了达到以上品质要求，我们的热压生产工艺的时间周期较长，热压周期就成了整个生产线产量的瓶颈，特别是在冬季，环境温度低，板坯在运输过程中温度散失严重，从而拉长的整个热压周期，影响了产量。为了解决这个问题我们创新研发了这个改造项目。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种中密度板坯加热系统，包括旋风分离器，二次风机，上料加热风管，余热回收风管，锅炉尾气风管，所述的上料加热风管上并联有二次风机，二次风机尾部连接锅炉尾气风管，上料加热风管给旋风分离器上料，旋风分离器上部连接余热回收风管，余热回收风管下部与锅炉尾气风管并联。
[0004]旋风分离器的下料后下部设有接料皮带和料仓。
[0005]本实用新型的有益效果
[0006]板坯芯层温度从改造前20度升为改造后40度；改造后缩短热压时间20秒改造后日增产10%，尤其是冬季达到了不减产的目标。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为该中密度板坯加热系统结构示意图；
[0008]图中1.旋风分离器、2.接料皮带、3.料仓、4.上料加热风管、5.二次风机、6.余热
回收风管。
【具体实施方式】
[0009]实施例:参见图1，图中一种中密度板坯加热系统，包括旋风分离器，二次风机，上料加热风管，余热回收风管，锅炉尾气风管，所述的上料加热风管上并联有二次风机，二次风机尾部连接锅炉尾气风管，上料加热风管给旋风分离器上料，旋风分离器上部连接余热回收风管，余热回收风管下部与锅炉尾气风管并联。旋风分离器的下料后下部设有接料皮带和料仓。
[0010]本系统的设计原理:针对板坯在运输过程中温度散失严重，热压周期长，影响产量的问题，我们设计该方案从加热纤维提高板坯温度入手，来缩短热压周期提高生产效率达到增产降耗的目的。[0011]方案的工艺流程和参数:
[0012]项目改造的工艺流程和方法是引进新的热源把二次风送到纤维料仓的纤维加热，从而提高板坯的芯层温度。
[0013]1、工艺流程:
[0014]引干燥风机入口 150度锅炉尾气和加热的空气为热源--"通过直径40公分的
管道输送到纤维分选机也就是二次风机的入口--^通过在二次风机和管道中和纤维混
合之后加热纤维--^到旋风分离器中热风和纤维分离--^热风通过分离器顶部管道
回收到分选机小屋二次风机入口重复利用--^加热后的纤维进入料仓--^铺装成板
坯送人压机。
[0015]2、工艺参数:
[0016]二次风机参数:流量=70000立方米/小时；全压:4000Pa ;转速:1300r/min ;功率:132KW ；
[0017]伴热管道参数:
[0018]直径:400 mm ;电动调节风门；风量:0——35000立方米/小时；热风温度:150度；
[0019]热风回收管道:直径:800mm ;手动风门；风量:0——35000立方米/小时；回收热
风温度:50度；纤维加热后温度:45度。
【权利要求】
1.一种中密度板坯加热系统，包括旋风分离器，二次风机，上料加热风管，余热回收风管，锅炉尾气风管，其特征是:所述的上料加热风管上并联有二次风机，二次风机尾部连接锅炉尾气风管，上料加热风管给旋风分离器上料，旋风分离器上部连接余热回收风管，余热回收风管下部与锅炉尾气风管并联。
2.根据权利要求1所述的中密度板坯加热系统，其特征是:旋风分离器的下料后下部设有接料皮带和料仓。
【文档编号】B27N3/18GK203579819SQ201320700517
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】胡晨曦, 李少华 申请人:衡水巴迈隆木业有限公司