一种热压机系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热压机系统，属于机械领域。所述液压机系统包括变频器、控制装置、上位机和液压机，所述变频器连接控制装置，所述控制装置连接上位机，所述上位机连接液压机，所述上位机检测所述液压机的运行状态，根据所述运行状态向所述控制装置发送控制信号，所述控制装置根据接收的所述控制信号控制所述变频器的运转速度。本实用新型通过在液压机系统中设置变频器，使得液压机在启动状态时，变频器的风机进行高速运行，液压机在休眠状态或唤醒状态时，变频器的风机停止运行或低速运行，充分利用变频器在工厂设备上的节能效果，体现了变频技术的强大功能及节能效果，达到显著的节电效果。
【专利说明】一种热压机系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，涉及一种热压机系统。
【背景技术】
[0002]热压机是中(高)密度纤维板生产线的主要设备，层式热压机的热压工艺是周期性的，每个泵组在热压工艺一个周期内所起的作用不同，可能存在非工作状态的泵组正在运行，泵组在一个周期内完成自身的工作后仍处于运行等待，造成大量的电能的浪费。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术中存在的技术问题，本实施例提出了一种热压机系统，充分利用变频器在工厂设备上的节能效果，体现了变频技术的强大功能及节能效果，节电效果非常明显。所述技术方案如下:
[0004]一种热压机系统，包括变频器、控制装置、上位机和液压机，所述变频器连接控制装置，所述控制装置连接上位机，所述上位机连接液压机，所述上位机检测所述液压机的运行状态，根据所述运行状态向所述控制装置发送控制信号，所述控制装置根据接收的所述控制信号控制所述变频器的运转速度。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述上位机检测到所述液压机的运行状态为正在进行液压工艺时，所述上位机向所述控制装置发送高速运行信号，所述控制装置根据所述高速运行信号控制所述变频器进行高速运转。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述上位机检测到所述液压机的运行状态为完成液压工艺，且完成液压工艺的时间小于预设时间时，所述上位机向所述控制装置发送停止运行信号，所述控制装置根据所述停止运行信号控制所述变频器进行停止运转。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述上位机检测到所述液压机完成液压工艺，且完成液压工艺的时间超过预设时间时，所述上位机向所述控制装置发送低速运行信号，所述控制装置根据所述低速运行信号控制所述变频器进行低速运转。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述液压机的运行状态根据所述液压机的运输机皮带
缩回信号获得。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述液压机包括多台泵组，所述上位机检测每台所述泵组的运行状态，根据每台所述泵组运行状态，向所述控制装置发送高速运行信号、停止运行信号或低速运行信号。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述变频器采用施耐德变频器。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述变频器采用75KW施耐德ATV61变频器。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述控制装置为PLC或单片机。
[0013]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:通过变频器的变频技术实现在液压机的工作周期内，从液压工艺的“启动”状态，到完成液压任务后进入“休眠”状态，至下个周期到来前在预设时间内”唤醒”状态，从原来“运行等待”变成“停止等待”状态，充分利用变频器在工厂设备上的节能效果，体现了变频技术的强大功能及节能效果，达到显著的节电效果。特别对于热压周期长的厚规格的产品，节电效果更为显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实施例提供的热压机系统的结构示意图；
[0016]图2是本实施例提供的液压周期与休眠周期的关系图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0018]实施例1
[0019]参见图1，本实施例根据变频器的工作原理，提出了一种热压机系统，该热压机系统在生产线中采用变频器，达到节能的效果。
[0020]一种热压机系统，包括变频器101、控制装置102、上位机103和液压机104，变频器101连接控制装置102，控制装置102连接上位机103，上位机103连接液压机104，上位机103检测液压机104的运行状态，根据运行状态向控制装置102发送控制信号，控制装置102根据接收的控制信号控制变频器101的运转速度。
[0021]作为上述技术方案的优选，上位机103检测到液压机104的运行状态为正在进行液压工艺时，上位机103向控制装置102发送高速运行信号，控制装置102根据高速运行信号控制变频器101进行高速运转。也就是说，该液压机处于启动状态时，控制液压机处于高速运行的节能状态。
[0022]作为上述技术方案的优选，上位机103检测到液压机104的运行状态为完成液压工艺，且完成液压工艺的时间小于预设时间时，上位机103向控制装置102发送停止运行信号，控制装置102根据低速运行信号控制变频器101进行停止运转。也就是说，该液压机处于休眠状态时，控制液压机处于停止运行的节能状态。
[0023]作为上述技术方案的优选，上位机103检测到液压机104完成液压工艺，且完成液压工艺的时间超过预设时间时，上位机103向控制装置102发送低速运行信号，控制装置102根据高速运行信号控制变频器101进行低速运转。也就是说，该液压机处于唤醒状态时，控制液压机在预设时间内进入工作运行的节能状态。
[0024]作为上述技术方案的优选，液压机104的运行状态根据液压机的运输机皮带缩回
信号获得。
[0025]作为上述技术方案的优选，液压机104包括多台泵组，上位机检测每台泵组的运行状态，根据每台泵组运行状态，向控制装置发送高速运行信号、停止运行信号或低速运行信号。
[0026]作为上述技术方案的优选，变频器101采用施耐德变频器。
[0027]作为上述技术方案的优选，变频器101采用75KW施耐德ATV61变频器。[0028]作为上述技术方案的优选，控制装置102为PLC或单片机。
[0029]本实施例不改变生产线中原有启动停止方法，只是在运转中发生变化，当液压机不需要进行液压工艺时，启动风机只是进行低速运行或停止运行，如可以设置具体的低速值；当液压机需要进行液压工艺时，以运输机皮带缩回信号开始为变频器高速运行命令，使得变频器加速。当控制装置(如本实施例中的PLC)接收到皮带回缩到位信号后，变频器高速运行信号，液压机置进行液压工艺，液压机完成液压工艺进入休眠状态后，运输皮带前伸到位信号，变频器自动进入低速运行，液压机从休眠状态进入唤醒状态时，运输皮带前伸到位信号，变频器停止运转，从休眠状态进入唤醒状态的时间可根据实际在控制装置(如本实施例中的PLC)进行调整。
[0030]实际应用场景:
[0031]设置I台110KW、4台90KW、1台75KW施耐德ATV61变频调速器，4个电控柜，在控制装置中通过PLC程序及人机操作界面实现参数(与速度值、预设时间值)的设定。
[0032]由于根据每台泵组在热压工艺中起不同的作用，本实用新型同时兼顾热压周期随板厚、密度、胶种等而变化，通过控制装置实现每台泵组的“休眠”与“唤醒”，实现智能化。
[0033]本实用新型的液压机的热压工艺周期包括:
[0034]装机装板段:1#?5#泵由停运状态转运行状态(启动时间可调)
[0035]快速闭合段:全部运行
[0036]高压保压段:卸荷运行状态
[0037]低压段:向贮能器充油，至38bar后由运行状态经过设定的时间转入停运行状态。其中1#泵在低压时间结束前几秒中(可在控制装置中预先设定)转入启动状态。
[0038]低压转中压段:1#泵组工作。其它泵组停止运行
[0039]中压段:全部泵组停止运行，6#卸机泵在卸完板后转入停运状态。
[0040]卸压段:全部泵组停运行。
[0041]本实用新型通过变频器的变频技术实现在液压机的工作周期内，从液压工艺的“启动”状态，到完成液压任务后进入“休眠”状态，至下个周期到来前在预设时间内”唤醒”状态，从原来“运行等待”变成“停止等待”状态，充分利用变频器在工厂设备上的节能效果，体现了变频技术的强大功能及节能效果，达到显著的节电效果。特别对于热压周期长的厚规格的产品，节电效果更为显著。
[0042]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种热压机系统，其特征在于，包括变频器、控制装置、上位机和液压机，所述变频器连接控制装置，所述控制装置连接上位机，所述上位机连接液压机，所述上位机检测所述液压机的运行状态，根据所述运行状态向所述控制装置发送控制信号，所述控制装置根据接收的所述控制信号控制所述变频器的运转速度。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述上位机检测到所述液压机的运行状态为正在进行液压工艺时，所述上位机向所述控制装置发送高速运行信号，所述控制装置根据所述高速运行信号控制所述变频器进行高速运转。
3.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述上位机检测到所述液压机的运行状态为完成液压工艺，且完成液压工艺的时间小于预设时间时，所述上位机向所述控制装置发送停止运行信号，所述控制装置根据所述停止运行信号控制所述变频器进行停止运转。
4.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述上位机检测到所述液压机完成液压工艺，且完成液压工艺的时间超过预设时间时，所述上位机向所述控制装置发送低速运行信号，所述控制装置根据所述低速运行信号控制所述变频器进行低速运转。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述液压机的运行状态根据所述液压机的运输机皮带缩回信号获得。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述液压机包括多台泵组，所述上位机检测每台所述泵组的运行状态，根据每台所述泵组运行状态，向所述控制装置发送高速运行信号、停止运行信号或低速运行信号。
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述变频器采用施耐德变频器。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述变频器采用75KW施耐德ATV61变频器。
9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制装置为PLC或单片机。
【文档编号】B27N3/08GK203665659SQ201320698984
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】胡晨曦, 任振禹 申请人:衡水巴迈隆木业有限公司