一种全自动压机模具型腔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种全自动压机模具型腔。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，公司现有的半自动模具型腔结构图，由于公司全自动压机的投入和半自动压机的逐步淘汰，使原有很多半自动模具无法发挥作用。我公司车间根据全自动模具的结构特点，把半自动模具改制成了全自动模具，使其与全自动压机相匹配。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种全自动压机模具型腔。
[0004]本实用新型采用的技术方案是这样的:
[0005]一种全自动压机模具型腔，包括型腔，所述型腔由型腔孔1、型腔孔I1、注料孔、注料槽和沉头孔组成，所述型腔孔I和型腔孔II设置在型腔中间，所述注料槽设置在型腔孔1、型腔孔II的竖向方向上，且与型腔孔1、型腔孔II相连通，所述注料孔设置在型腔孔1、型腔孔II的横向两端部以及所述型腔孔I与型腔孔II之间，且与注料槽相连通，所述型腔的四个角上均设有沉头孔。
[0006]所述注料槽优选设置在型腔孔1、型腔孔II的竖向中间位置。
[0007]所述注料槽包括注料槽1、注料槽I1、注料槽III和注料槽IV。
[0008]所述注料孔包括总注料孔、注料孔1、注料孔I1、注料孔II1、注料孔IV、注料孔V、注料孔V1、注料孔VI1、注料孔VIII和注料孔IX。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型在原有型腔上采用管道输送，使原料从型腔孔端面注入型腔内，改善了人工填料不匀而造成的产品缺陷，以确保型腔内注料均匀又便于加工、易于清理污料，这样不仅有效减少了资源的浪费，也节省了部分自动模具的投资，同时提高了压制效率，提高了产品质量，使现场工作环境也得到了改善。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是现有的半自动模具的俯视图；
[0013]图2是现有的半自动模具的主视图；
[0014]图3是本实用新型的俯视图；
[0015]图4是本实用新型的主视图；
[0016]图中标记:1-型腔孔I，2-型腔孔II，3-注料槽II，4-注料孔V，5_注料孔I，6-注料孔IV，7-注料槽IV，8-总注料孔，9-注料孔II，10-注料孔III，11_注料槽I，12-注料槽III，13-注料孔VII，14-注料孔VI，15-注料孔VIII，16-注料孔IX，17-型腔，18-沉头孔，19-注料槽。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图3和图4所示，一种全自动压机模具型腔，包括型腔17，所述型腔17由型腔孔I 1、型腔孔II 2、注料孔、注料槽19和沉头孔18组成，所述型腔孔I I和型腔孔II 2设置在型腔17中间，所述注料槽19设置在型腔孔I 1、型腔孔II 2的竖向中间位置，且与型腔孔I 1、型腔孔II 2相连通，所述注料孔设置在型腔孔I 1、型腔孔II 2的横向两端部以及所述型腔孔I I与型腔孔II 2之间，且与注料槽19相连通，所述型腔17的四个角上均设有沉头孔18。
[0019]为了使得型腔17内的填料根据均匀，设置了多个注料槽19和多个注料孔，所述注料槽19包括注料槽I 11、注料槽II 3、注料槽III12和注料槽IV7，所述注料孔包括总注料孔8、注料孔I 5、注料孔II 9、注料孔III 10、注料孔1￥6、注料孔￥ 4、注料孔VI 14、注料孔VII13、注料孔VIII15和注料孔1X16。
[0020]本实用新型在实际使用时，注料至型腔孔I的路线:(方式I)总注料孔一注料孔I —注料孔II —注料孔III —注料槽I —型腔孔I的一端；(方式2)总注料孔一注料孔I —注料孔VI —注料孔VII —注料槽III —型腔孔I的另一端。
[0021]注料至型腔孔II的路线:(方式I)总注料孔一注料孔I —注料孔IV —注料孔V —注料槽II —型腔孔II的一端；(方式2)总注料孔一注料孔I —注料孔VIII —注料孔IX —注料槽IV —型腔孔II的另一端。
[0022]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种全自动压机模具型腔，其特征在于，包括型腔，所述型腔由型腔孔1、型腔孔I1、注料孔、注料槽和沉头孔组成，所述型腔孔I和型腔孔II设置在型腔中间，所述注料槽设置在型腔孔1、型腔孔II的竖向方向上，且与型腔孔1、型腔孔II相连通，所述注料孔设置在型腔孔1、型腔孔II的横向两端部以及所述型腔孔I与型腔孔II之间，且与注料槽相连通，所述型腔的四个角上均设有沉头孔。
2.根据权利要求1所述的一种全自动压机模具型腔，其特征在于，所述注料槽优选设置在型腔孔1、型腔孔II的竖向中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种全自动压机模具型腔，其特征在于，所述注料槽包括注料槽1、注料槽I1、注料槽III和注料槽IV。
4.根据权利要求1所述的一种全自动压机模具型腔，其特征在于，所述注料孔包括总注料孔、注料孔1、注料孔I1、注料孔II1、注料孔IV、注料孔V、注料孔V1、注料孔VI1、注料孔VIII和注料孔IX。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动压机模具型腔，包括型腔，所述型腔由型腔孔I、型腔孔II、注料孔、注料槽和沉头孔组成，所述型腔孔I和型腔孔II设置在型腔中间，所述注料槽设置在型腔孔I、型腔孔II的竖向方向上，且与型腔孔I、型腔孔II相连通，所述注料孔设置在型腔孔I、型腔孔II的横向两端部以及所述型腔孔I与型腔孔II之间，且与注料槽相连通，所述型腔的四个角上均设有沉头孔。本实用新型在原有型腔上采用管道输送，使原料从型腔孔端面注入型腔内，改善了人工填料不匀而造成的产品缺陷，这样不仅有效减少了资源的浪费，也节省了部分自动模具的投资，同时提高了压制效率，提高了产品质量，使现场工作环境也得到了改善。
【IPC分类】B22F3-03
【公开号】CN204381375
【申请号】CN201420859947
【发明人】王勇
【申请人】镇江金港磁性元件有限公司(中外合资）
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月25日