采用液压技术的木工热压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种热压装置，具体涉及一种采用液压技术的木工热压机。
【背景技术】
[0002]在复合板的加工工艺中，先将木材单板鲜材进行干燥后，再通过热压机进行热压，传统的热压机的测压装置一般包括四个液压缸及一片压合板，液压缸设置在压合板的四个角上，并在四个液压缸的控制下将多个锯材压合，这种方法虽然能有效的将锯材压合但是其中最大的困难就是要提高液压杆的同步率，如果同步率不一致将会导致压合板推进的速度及路程不一致，并最终导致铁板受力不均，应力集中，铁板损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种采用液压技术的木工热压机，以解决上述技术中存在的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种采用液压技术的木工热压机，是由机架、横梁、液压缸、液压管、液压箱、液压泵、热压板、挡板、升降齿轮和升降轴组成，所述的横梁连接机架，液压箱连接横梁，液压泵位于液压箱内，液压管一端连接液压箱，液压管另一端连接液压缸，液压缸连接横梁上方，升降齿轮四个，两个连接横梁下方，两个连接机架底部，热压板位于机架中心位置，热压板的上端与下端连接挡板，升降轴四个分别连接升降齿轮与挡板。
[0006]所述的热压板为六个，每个热压板的大小形状都相同，并由上至下依次叠放，每个热压板的上面板与下面板均可热压。
[0007]本实用新型结构简单，使用方便，技术合理。设置的多个热压板同时压制，使得工作效率高，各热压板间的粘压力一致，从而得到的多层木板质量均匀，通过液压缸直接推动热压板，使整个热压板的运行速度和路程都是一致的，保证了整个热压过程的稳定性，使最终的成品率尚。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0010]如图1所示，一种采用液压技术的木工热压机，是由机架1、横梁2、液压缸3、液压管4、液压箱5、液压泵6、热压板7、挡板8、升降齿轮9和升降轴10组成，所述的横梁2连接机架I，液压箱5连接横梁2，液压泵6位于液压箱5内，液压管4 一端连接液压箱5，液压管4另一端连接液压缸3，液压缸3连接横梁2上方，升降齿轮9四个，两个连接横梁2下方，两个连接机架I底部，热压板7位于机架I中心位置，热压板7的上端与下端连接挡板8，升降轴10四个分别连接升降齿轮9与挡板8，所述的热压板7为六个，每个热压板7的大小形状都相同，并由上至下依次叠放，每个热压板7的上面板与下面板均可热压。
【主权项】
1.一种采用液压技术的木工热压机，是由机架、横梁、液压缸、液压管、液压箱、液压泵、热压板、挡板、升降齿轮和升降轴组成，其特征在于:所述的横梁连接机架，液压箱连接横梁，液压泵位于液压箱内，液压管一端连接液压箱，液压管另一端连接液压缸，液压缸连接横梁上方，升降齿轮四个，两个连接横梁下方，两个连接机架底部，热压板位于机架中心位置，热压板的上端与下端连接挡板，升降轴四个分别连接升降齿轮与挡板。
2.根据权利要求1所述的采用液压技术的木工热压机，其特征在于:所述的热压板为六个，每个热压板的大小形状都相同，并由上至下依次叠放，每个热压板的上面板与下面板均可热压。
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用液压技术的木工热压机，是由机架、横梁、液压缸、液压管、液压箱、液压泵、热压板、挡板、升降齿轮和升降轴组成，所述的横梁连接机架，液压箱连接横梁，液压泵位于液压箱内，液压管一端连接液压箱，液压管另一端连接液压缸，液压缸连接横梁上方，升降齿轮四个，两个连接横梁下方，两个连接机架底部，热压板位于机架中心位置，热压板的上端与下端连接挡板，升降轴四个分别连接升降齿轮与挡板。本实用新型设置的多个热压板同时压制，使得工作效率高，各热压板间的粘压力一致，从而得到的多层木板质量均匀，通过液压缸直接推动热压板，使整个热压板的运行速度和路程都是一致的，保证了整个热压过程的稳定性，使最终的成品率高。
【IPC分类】B27D3-00
【公开号】CN204450769
【申请号】CN201520097798
【发明人】相鹏
【申请人】相鹏
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月11日