专利名称：带传输式高温粘接二层层压机的制作方法
技术领域：
本发明主要应用于粘接成型的聚氨酯硬泡保温复合板的产业化生产，包括各种金属板与聚氨酯硬泡复合板、玻璃钢纤维板与聚氨酯硬泡复合板、木板(复合木板)聚氨酯硬泡复合板等，具体涉及一种带传输式高温粘接二层层压机。
背景技术：
公知的用于聚氨酯板成型的二层层压机一般是工作台板行走进出主机，俗称二进二出，用于温度(40°C左右)较低的发泡成型。高温粘接成型的聚氨酯夹芯板生产要求是，贴压成型需高温高压，涂胶时需在常温下进行。如果采用工作台板行走式，工作台板出模后需要冷却至常温才能涂胶，将造成巨大能源损耗。极不符合国家节能降耗政策。
发明内容为解决上述问题，使高温正压粘接成型工艺产业化，本发明特提出一种带传输式高温粘接二层层压机。加热板在主机内，产品由耐高温皮带传输进出主机。该带传输式高温粘接二层层压机包括层压机主机框架I、固定加热板2、上移动加热板3、下移动加热板4、自行式上预装平台5、自行式下预装平台6、轨道7、自行式上卸料台8、自行式下卸料台9、顶升油缸10、活动横梁11、加热系统12，其中层压机主机框架I由封闭的龙门框架组成，每个龙门框架内设有两个以上的顶升油缸10，顶升油缸10的活塞杆与活动横梁11连接，固定加热板2固定在层压机主机框架I上，两组轨道7穿过层压机主机框架1，固定在层压机龙门框架内的底部两侧；上移动加热板3和下移动加热板4停在层压机主机框架I内的轨道7上；自行式上预装平台5和自行式下预装平台6安放在层压机主机框架I机外右侧的轨道上，并能在轨道上行走；自行式上卸料台8和自行式下卸料台9安放在层压机主机框架I机外左侧的轨道上，也能在轨道上行走。其中，固定加热板2、上移动加热板3和下移动加热板4内设有热交换管路，这些热交换管路通过不锈钢软管与加热系统12连接，加热系统通过热交换介质对加热板2、3、4进行加热。其中，上移动加热板3、下移动加热板4、自行式上预装平台5、自行式下预装平台
6、自行式上卸料台8和自行式下卸料台9都装有带传输装置，用于毛坯板和成品板的传送。其中，上移动加热板3、下移动加热板4、自行式上预装平台5、自行式下预装平台
6、轨道7、自行式上卸料台8、自行式下卸料台9设置了带传输装置，带传输装置包括带传输主动轴装置13、耐高温带14、支撑轮15、带传输被动装置16，耐高温带由带传输主动轴装置驱动运转。本发明的具体工艺流程为I、主机预加热加热系统对加热板进行热交换，达到需要的工艺温度；2、预装模在自行式上预装台和自行式下预装台上进行预装，先装毛坯底板、涂胶、装夹芯板、再涂胶、再装毛坯面板；[0011]3、输送毛坯自行式下预装台从自行式上预装台下方行走到层压机框架旁；开启皮带传输机构，上、下预装台和上下加热板上的皮带开始运动，带动皮带上的毛坯向层压机主机内行走，到适当位置停止；4、合模层压机主机内的顶升油缸顶起活动横梁向上运行，活动横梁顶起下加热板向上运行，下加热板带动上加热板向上运动，合模后停止；5、熟化成型启动熟化程序，液压系统进行保压和补压；直到熟化完成；与此同时，自行式下预装台开到预装位置，继续进行下一模毛坯板的预装；自行式下卸料台从自行式上卸料台下方开进层压机主机旁，做好卸料准备工作；6、开模熟化完成后，设备自动报警，开启液压系统，顶升油缸下降开模，上下加热板下降到位停在轨道上；7、输送成品启动皮带传输机构，上下加热板上已熟化好的成品板开出层压机主机，分别传输到上下卸料台上，同时，已预装好的毛坯板开进层压机主机的上下加热板上。进行下一模产品的熟化，如此循环。由于毛坯板预装时间、成品板卸料时间与熟化时间同步，提高了生产效率。采用耐高温皮带传输产品，加热台板无需进出主机，极大的降低了能源损耗。本发明的有益效果是实现了聚氨酯夹芯板的高温粘接生产的自动化，包括从毛坯板输送到主机、进模、合模、熟化粘接、开模、出模的自动化。本发明采用高温正压粘接技术取代传统的常温负压粘接技术。最大限度的降低了劳动强度，生产效率提高了近10倍，有效提高了聚氨酯夹芯板的质量。由于工作台板固定在层压机主机内，采用耐高温皮带传输产品，加热台板无需进出主机，极大的降低了能源损耗。
图I带传输式高温粘接层压机主视图，图2带传输式高温粘接层压机右视图，图3带传输式高温粘接层压机输送毛坯板示意图，图4带传输式高温粘接层压机合模熟化示意图，图5带传输式高温粘接层压机输出成品板、输入毛坯板示意图，图6移动加热板带传输装置示意图。
具体实施方式
带传输式高温粘接层压机包括1.层压机主机框架、2.固定加热板、3.上移动加热板、4.下移动加热板、5.自行式上预装平台、6.自行式下预装平台、7.轨道、8.自行式上卸料台、9自行式下卸料台、10.顶升油缸、11.活动横梁、12.加热系统。(参见图I、图2)。其中层压机主机框架I由封闭的龙门框架组成，每个龙门框架内设有两个以上的顶升油缸10，顶升油缸10的活塞杆与活动横梁11连接，固定加热板2固定在层压机主机框架I上，两组轨道7穿过层压机主机框架1，固定在层压机龙门框架内的底部两侧；上移动加热板3和下移动加热板4停在层压机主机框架I内的轨道7上；自行式上预装平台5和自行式下预装平台6安放在层压机主机框架I机外右侧的轨道上，并能在轨道上行走；自行式上卸料台8和自行式下卸料台9安放在层压机主机框架I机外左侧的轨道上，也能在轨道上行走。其中，固定加热板2、上移动加热板3和下移动加热板4内设有热交换管路，这些热交换管路通过不锈钢软管与加热系统12连接，加热系统通过热交换介质对加热板2、3、4进行加热。其中，上移动加热板3、下移动加热板4、自行式上预装平台5、自行式下预装平台
6、自行式上卸料台8和自行式下卸料台9都装有皮带传输机构，用于毛坯板和成品板的传送。带传输装置包括带传输主动轴装置13、耐高温带14、支撑轮15、带传输被动装置16，耐高温带由带传输主动轴装置驱动运转。(参见图6)。自行式预装工作台、自行式卸料台的带传输装置与移动加热板带传输装置相同。加热系统通过不锈钢软管分别与固定加热板、移动加热板连接。加热系统采用燃油(或燃气)将介质油加热，高温热油通过控制阀组和输送管道分别送到固定加热板和移动加热板。为降低能耗，加强保温性能，在固定加热板和主机框架之间，下移动加热板和活动横梁之间均设有隔热保温层。具体实施过程如下I、设备工作前，先启动加热系统，对固定工作台板和移到工作台板进行预加热，达到工艺温度后，加热系统进入保温状态，从而节约能源。2、自行式上预装工作台和自行式下预装工作台平铺在主机右侧轨道上，首先在预装工作台上铺上底层面板，然后淋一层聚氨酯胶，再铺上聚氨酯夹芯层，再淋一层聚氨酯胶，最后铺上层面板。毛坯预装完成。此工序可以用自动设备，也可以人工完成。(参见图I)。3、自行式下预装工作台行走，进入上预装工作台下方，靠近主机位置。(参见图3)。4、启动皮带传输装置，上、下预装工作台上的皮带和上、下移动加热板的皮带运动，带动上、下预装工作台上的毛坯板进入主机内相应的上、下移动台板上。5、启动合模,龙门框架内的顶升油缸驱动活动横梁向上运动,带动上、下移动台板合模到位，并施加工艺设定的压力。(参见图4)。6、粘接熟化,启动熟化程序,毛还板在保温、保压状态下进打粘接熟化。为节约能源，液压系统和加热系统均在停泵的状态下保压和保温。若系统压力下降，液压控制系统会自动启动补压泵进行补压至设定的压力。加热系统也是一样，温度低至下线时，自动启动加热循环系统。7、开模，完成熟化定型后，控制系统自动报警。得到报警信号后，启动开模程序，液压系统驱动顶升油缸下降，上、下移动台板落到主机内的轨道上，开模到位。8、出模，(参见图5)出模前，自行式下卸料台应开进自行式上卸料台下方，做好出模准备；再开启皮带传输装置，上、下移动台车和自行式上、下卸料台的皮带向左方向运行，驱动已熟化好的成品板输出主机，分别移到上、下卸料台上。9、卸下成品板，开启自行式下卸料台，装有成品板的自行式下卸料台移出上卸料台，卸料成品板。
权利要求1.带传输式高温粘接二层层压机，包括层压机主机框架(I)、固定加热板(2)、上移动加热板(3)、下移动加热板(4)、自行式上预装平台(5)、自行式下预装平台(6)、轨道(7)、自行式上卸料台(8)、自行式下卸料台(9)、顶升油缸(10)、活动横梁(11)、加热系统(12)，其特征在于，其中层压机主机框架(I)由封闭的龙门框架组成，每个龙门框架内设有两个以上的顶升油缸(10)，顶升油缸的活塞杆与活动横梁(11)连接，固定加热板(2)固定在层压机主机框架上，两组轨道(7)穿过层压机主机框架，固定在层压机龙门框架内的底部两侧；上移动加热板(3)和下移动加热板(4)停在层压机主机框架内的轨道上；自行式上预装平台(5)和自行式下预装平台(6)安放在层压机主机框架机外右侧的轨道上，并能在轨道上行走；自行式上卸料台(8)和自行式下卸料台(9)安放在层压机主机框架机外左侧的轨道上，也能在轨道上行走。
2.根据权利要求I所述的带传输式高温粘接二层层压机，其特征在于，固定加热板(2)、上移动加热板(3)和下移动加热板(4)内设有热交换管路,这些热交换管路通过不锈钢软管与加热系统(12)连接，加热系统通过热交换介质对固定加热板(2)、上移动加热板(3)和下移动加热板(4)进行加热。
3.根据权利要求I所述的带传输式高温粘接二层层压机，其特征在于，上移动加热板(3)、下移动加热板(4)、自行式上预装平台(5)、自行式下预装平台￠)、自行式上卸料台(8)和自行式下卸料台(9)都装有带传输装置，用于毛坯板和成品板的传送。
4.根据权利要求3所述的带传输式高温粘接二层层压机，其特征在于，带传输装置包括带传输主动轴装置(13)、耐高温带(14)、支撑轮(15)、带传输被动装置(16)，耐高温带由带传输主动轴装置驱动运转。
专利摘要本实用新型涉及一种带传输式高温粘接二层层压机。该层压机的层压机主机框架(1)由封闭的龙门框架组成，每个龙门框架内设有两个以上的顶升油缸(10)，顶升油缸的活塞杆与活动横梁(11)连接，固定加热板(2)固定在层压机主机框架上，两组轨道(7)穿过层压机主机框架，固定层压机龙门框架内的底部两侧；上移动加热板(3)和下移动加热板(4)停在层压机主机框架内的轨道上；自行式上预装平台(5)和自行式下预装平台(6)安放在层压机主机框架机外右侧的轨道上 ，并能在轨道上行走；自行式上卸料台(8)和自行式下卸料台(9)安放在层压机主机框架机外左侧的轨道上，也能在轨道上行走。本实用新型实现了聚氨酯夹芯板的高温粘接生产的自动化，降低了劳动强度，生产效率提高了近10倍。
文档编号B32B37/10GK202742794SQ201220413388
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者袁建民, 文军, 徐登科, 陈武 申请人:湘潭方棱聚氨酯机器有限公司