半自动可控的刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了半自动可控的刀具，包括底座、刀片、刀具头、滑道和手推装置，手推装置分别与底座、滑道相连，所述的刀具头与底座相连，底座设置在滑道上，刀片置于刀具头内。刀具头置于底座上，底座设在滑道上，而滑道则置于夹持装置或是机床的导轨上。在手推装置的调节下，刀片固定于刀具头内随底座一起在滑道上移动，使得刀片靠近木料以便于加工打磨木料；为完成进一步的加工处理，再次调节手推装置，使得刀具头和底座随滑道在夹持装置或是机床的导轨上移动，以便于对木料进行不同部位的打磨处理。整个过程中，圆木被夹持旋转，刀具可随时移动进行不同形式的切削，省却了传统加工工艺的刀具固定，圆木不断被移动的繁杂工序，提高了工作效率。
【专利说明】半自动可控的刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机电控制领域，具体是指半自动可控的刀具。
【背景技术】
[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。刀具按工件加工表面的形式可分为五类:加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、纟先刀、夕卜表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等。此外，还有组合刀具。
[0003]切削木材时，大多数的机床均采用的是单刀片的刀具对木料进行简单的切削，对于一般地工件来说，此种方式合理有效。但对于所要切削木材的纹路有规律或是一根木料需要不同刀具进行切削时，操作人员需进行多次的重复操作或者不断地更换不同型号的刀具，操作流程繁杂，大大降低了切削效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型通过设置半自动可控的刀具，来解决切削效率低的问题，达到提高切削效率的目的。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来达到:
[0006]本实用新型包括底座、刀片、刀具头、滑道和手推装置，手推装置分别与底座、滑道相连，所述的刀具头与底座相连，底座设置在滑道上，刀片置于刀具头内。刀具头置于底座上，底座设在滑道上，而滑道则置于夹持装置或是机床的导轨上。在手推装置的调节下，刀片固定于刀具头内随底座一起在滑道上移动，使得刀片靠近木料以便于加工打磨木料；为完成进一步的加工处理，再次调节手推装置，使得刀具头和底座随滑道在夹持装置或是机床的导轨上移动，以便于对木料进行不同部位的打磨处理。整个过程中，圆木被夹持旋转，刀具可随时移动进行不同形式的切削，省却了传统加工工艺的刀具固定，圆木不断被移动的繁杂工序，提高了工作效率。
[0007]进一步地，所述的手推装置包括手柄、螺杆和自动杆，通过螺杆与所述的滑道螺纹连接，自动杆与所述的底座铰接连接。旋转手柄，通过螺杆与滑道的螺纹配合，使得底座随滑道一起在机床或是夹持装置的导轨上移动；上下推动自动杆，可使底座在滑道上做直线运动。
[0008]进一步地，所述的刀具头包括上挡板和下挡板，下挡板上设有连接柱，上挡板固定在连接柱上，两板之间设置紧固螺栓，刀片置于上挡板和下挡板之间。上挡板、下挡板通过连接柱固定，形成一个空间，调整刀片的位置，再通过旋转紧固螺栓将刀片固定在刀具头上；根据不同的情况可调节紧固螺栓来更换不同型号的刀片，增大了刀具的使用范围。[0009]进一步地，所述的紧固螺栓至少设有三个。上挡板上的每三个紧固螺栓直线分布形成一组，可较好的固定刀片。不同的紧固螺栓组相互平行可卡紧多组相同型号的刀片，来满足切削各种相同形状的木料的需要；并且在对木料的加工过程中，多组紧固螺栓可固定多种不同型号的刀片，对有不同切削要求的木材同时进行加工，省却了不停更换刀具的繁
杂步奏。
[0010]进一步地，作为优选，所述的上挡板与下挡板之间的间距为10?25 Cm。根据不同型号刀片的具体情况，上挡板与下挡板之间设置有合适的距离，在方便匹配合适紧固螺栓的同时，也便于固定不同型号的刀片，增加了刀具的实用性。
[0011]本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
[0012]I本实用新型主要包括底座、刀片、刀具头、手推装置，在对木料的加工过程中，多刀片的刀具可对有不同切削要求的木材一次性加工完成，省却了不停更换刀具的繁杂步奏，提高了切削效率。
[0013]2本实用新型设有的手推装置可使刀具在机床的自由移动，手柄可顺、逆时针旋转，手柄控制滑道在机床上设有的导轨上移动；自动杆通过螺栓连接在底座上，通过前后推拉杆柄，使得刀具在纵向滑道上滑动，方便加工开始或结束时调节刀具与圆木的距离，操作简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]其中，附图标记对应的零部件名称如下:
[0016]1-底座、2-刀片、3-刀具头、4-自动杆、5-手柄、6_滑道、7_螺杆、8_紧固螺栓、9-连接柱、10-上挡板、11-下挡板、12-导轨。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，本实用新型主要包括底座1、刀片2、刀具头3、滑道6和手推装置，手推装置分别与底座1、滑道6相连，所述刀具头3与所述底座I相连，底座I设置在滑道6上，刀片2置于刀具头3内。刀具头3置于底座I上，底座I设在滑道6上，而滑道6则置于夹持装置或是机床的导轨12上。在手推装置的调节下，刀片2固定于刀具头3内随底座I 一起在滑道6上移动，使得刀片2靠近木料以便于加工打磨木料；为完成进一步的加工处理，再次调节手推装置，使得刀具头3和底座I随滑道6在夹持装置或是机床的导轨12上移动，以便于对木料进行不同部位的打磨处理。
[0019]实施例2
[0020]如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，手推装置包括手柄5、螺杆7自动杆4，手柄5通过螺栓7与所述的滑道6螺纹连接，自动杆4与所述的底座I铰接连接。旋转手柄5，通过螺杆7与滑道6之间的螺纹配合，使得底座I随滑道6 —起在机床或是夹持装置的导轨12上移动；上下推动自动杆4，可使底座I在滑道6上做直线运动。
[0021]实施例3
[0022]如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，刀具头3包括上挡板10、下挡板11，下挡板11上设有连接柱9，上挡板10固定在连接柱9上，两板之间设置紧固螺栓8，刀片2置于上挡板10和下挡板11之间。上挡板10、下挡板11通过连接柱9固定，形成一个空间，调整刀片2的位置，再通过旋转紧固螺栓8将刀片2固定在刀具头3上；根据不同的情况可调节紧固螺栓8来更换不同型号的刀片2。
[0023]实施例4
[0024]如图1所示，本实施例在实施例3的基础上，紧固螺栓8至少设有三个。上挡板10上的每三个紧固螺栓8直线分布形成一组，可较好的固定刀片2。不同的紧固螺栓8组相互平行可卡紧多组相同型号的刀片2，来满足切削各种相同形状的木料的需要；
[0025]实施例5
[0026]如图1所示，本实施例在实施例3的基础上，作为优选，上挡板10与下挡板11之间的间距为10?25 Cm。根据不同型号刀片2的具体情况，上挡板10与下挡板11之间设置有合适的距离，在方便匹配合适紧固螺栓8的同时，也便于固定不同型号的刀片2。
[0027]实施例6
[0028]如图1所示，本实施例与实施例2的不同在于，为提高刀具移动的稳定性，本实施例的滑道6为双轨滑道或是多轨滑道。
[0029]实施例7
[0030]如图1所示，本实施例包括底座1、刀片2、刀具头3、滑道6和手推装置，手推装置分别与底座1、滑道6相连，所述的刀具头3与底座I相连，底座I设置在滑道6上，刀片2置于刀具头3内。所述手推装置包括手柄5、螺杆7自动杆4，手柄5通过螺栓7与滑道6螺纹连接，自动杆4与底座I铰接连接，所述刀具头3包括上挡板10、下挡板11，下挡板11上设有连接柱9，上挡板10固定在连接柱9上，两板之间设置紧固螺栓8，刀片2置于上挡板10和下挡板11之间。刀具头3上的紧固螺栓8至少设有三个，且上挡板10上的每三个紧固螺栓8直线分布形成一组，可较好的固定刀片2。作为优选，上挡板10与下挡板11之间的间距为10?25 Cm，滑道6为双轨滑道或是多轨滑道。
【权利要求】
1.半自动可控的刀具，其特征在于:主要包括底座(I)、刀片(2)、刀具头(3)、滑道(6)和手推装置，手推装置同时与底座(I)、滑道(6)相连，所述的刀具头(3)与底座(I)相连，底座(I)设置在滑道(6)上，刀片(2)置于刀具头(3)内。
2.根据权利要求1所述的半自动可控的刀具，其特征在于:所述的手推装置包括手柄(4 )、螺杆(7 )和自动杆(5 )，手柄(4 )通过螺杆(7 )与所述的滑道(6 )螺纹连接，自动杆(5 )与所述的底座(I)铰接连接。
3.根据权利要求1所述的半自动可控的刀具，其特征在于:所述的刀具头(3)包括上挡板(10)和下挡板(11)，下挡板(11)上设有连接柱(9)，上挡板(10)固定在连接柱(9)上，两板之间设置紧固螺栓(8 )，刀片(2 )置于上挡板(10 )和下挡板(11)之间。
4.根据权利要求3所述的半自动可控的刀具，其特征在于:所述的紧固螺栓(8)至少设有三个。
5.根据权利要求3所述的半自动可控的刀具，其特征在于:所述的上挡板(10)与下挡板(11)之间的间距为10?25 Cm。
【文档编号】B27C9/00GK203592536SQ201320769847
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年6月8日
【发明者】李胜峰 申请人:成都天磐科技有限责任公司