一种新型撞竹的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及竹制品加工领域，具体为一种新型撞竹机，包括竖直的机架，所述机架中间位置设有进出口位于竖直方向的竹导向套，所述竹导向套上方设有撞头，所述撞头固定于液压缸的活塞杆上，所述机架位于所述竹导向套的下方固定有撞刀座，所述撞刀座内设有刀模，效率高、操作方便。
【专利说明】一种新型撞竹机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及竹制品加工领域，具体为一种新型撞竹机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，撞竹机只能一个一个对毛竹进行撞开，生产效率较低，而且操作比较不便，需要将毛竹进行定位，人工成本也较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种效率高、操作方便的新型撞竹机。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型撞竹机，包括竖直的机架，所述机架中间位置设有进出口位于竖直方向的竹导向套，所述竹导向套上方设有撞头，所述撞头固定于液压缸的活塞杆上，所述机架位于所述竹导向套的下方固定有撞刀座，所述撞刀座内设有刀模。
[0005]上述技术方案，只需将原竹投入到竹导向套，得到刀模的支撑，然后经过撞头在活塞杆带动下撞击原竹，将原竹撞开，往下掉落，操作方便，效率高。
[0006]作为对本实用新型的优选，竹导向套呈一排直线状排列，且可以绕着机架水平移动，机架上安装有一条移动导轨，所述竹导向套的底部设有可开封的底盖。该优选可以将多个原竹装入竹导向套内，底盖处于封闭状，等移动到撞头下方后，底盖开启，撞头下降完成撞竹作业，形成一条流水线式的作业，效率可以极大提高。
[0007]作为对本实用新型的优选，刀模可拆卸地安装于撞刀座内。便于更加不同尺寸的毛竹进行撞竹操作。
[0008]作为对本实用新型的优选，液压缸为油压缸。
[0009]作为对本实用新型的优选，液压缸连接有自动控制设备。提高自动化程度，进一步提高工作效率。
[0010]本实用新型的有益效果是:该新型撞竹机结构稳定，撞竹作业效率得到有效提高，操作简单方便，自动化程度高，人工成本大大降低，安全性也得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。
[0012]图中:1、机架，2、竹导向套，3、撞头，40、液压缸，4、活塞杆，5、撞刀座，6、刀模，7、移
动导轨，8、底盖。
【具体实施方式】
[0013]以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。[0014]实施例1，如图1所示，一种新型撞竹机，包括竖直的机架1，所述机架I中间位置设有进出口位于竖直方向的竹导向套2，所述竹导向套2上方设有撞头3，所述撞头3固定于液压缸40的活塞杆4上,所述机架I位于所述竹导向套2的下方固定有撞刀座5,所述撞刀座5内设有刀模6。竹导向套2呈一排直线状排列，且可以绕着机架I水平移动，机架
I上安装有一条移动导轨7，所述竹导向套2的底部设有可开封的底盖8。刀模6可拆卸地安装于撞刀座5内。液压缸40为油压缸。液压缸40连接有自动控制设备。
【权利要求】
1.一种新型撞竹机，其特征在于:包括竖直的机架(1)，所述机架(I)中间位置设有进出口位于竖直方向的竹导向套(2),所述竹导向套(2)上方设有撞头(3),所述撞头(3)固定于液压缸(40)的活塞杆(4)上，所述机架(I)位于所述竹导向套(2)的下方固定有撞刀座(5)，所述撞刀座(5)内设有刀模(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型撞竹机，其特征在于:竹导向套(2)呈一排直线状排列，且可以绕着机架(I)水平移动，机架(I)上安装有一条移动导轨(7)，所述竹导向套(2)的底部设有可开封的底盖(8)。
3.根据权利要求2所述的一种新型撞竹机，其特征在于:刀模(6)可拆卸地安装于撞刀座(5)内。
4.根据权利要求3所述的一种新型撞竹机，其特征在于:液压缸(40)为油压缸。
5.根据权利要求4所述的一种新型撞竹机，其特征在于:液压缸(40)连接有自动控制设备。
【文档编号】B27L7/00GK203566814SQ201320768335
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】汪鸣 申请人:安吉汉洲竹制品有限公司