一种数控加工刀具管理信息采集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刀具信息管理技术，特别是涉及一种数控加工刀具管理信息采集
目.ο
【背景技术】
[0002]刀具作为现代机械制造企业重要的加工工具，具有规格多、数量大、使用频繁、损耗率高等特点，从客观上给刀具的管理带来很大困难。传统刀具管理的信息主要靠条码、刻字或刀座上的码盘等来识别，人工录入信息，对刀具进行跟踪、测量、记录。随着加工效率和自动化程度的提高、换刀更加频繁，这种传统的人工跟踪刀具信息的方式已难以满足目前的数控加工对刀具信息的需求。因而刀具缺少行之有效的管理将会直接影响到企业的生产效率和制造成本。
[0003]目前的刀具信息采集存在如下技术问题:(1)刀具信息的载体问题，目前的载体，能够记载的信息量太少，无法包含刀具规格、加工参数等信息，且方便进行修改、增删；(2)刀具信息的识别问题，目前采用人工识别，识别效率低，易出错；(3)刀具信息的录入问题，目前采用手动录入到机床，速度慢；(4)刀具信息的共享问题，目前采用的信息采集方法，无法实时更新数据库。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控加工刀具管理信息采集装置，方便快捷地实现刀具信息采集及管理，提高生产效率，降低生产成本。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种数控加工刀具管理信息采集装置，包括微处理器及分别与微处理器双向通讯连接的无线传感单元、探测头运动控制单元、异常诊断单元及报警单元；无线传感单元的输出端通过电缆连接一无线传感探测头，无线传感探测头与刀具信息载体无线通信连接；所述探测头运动控制单元的输出端连接无线传感探测头的输入端。
[0007]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述采集装置还设置一总线网络单元，总线网络单元一端与微处理器双向通讯连接，另一端与工业现场总线双向通讯连接。
[0008]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述总线网络单元通过工业现场总线分别与刀具管理数据库及数控加工系统双向通讯连接。
[0009]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述采集装置还设置一电源单元，电源单元的输出端分别与微处理器、总线网络单元、无线传感单元、探测头运动控制单元、异常诊断单元及报警单元的输入端电连接。
[0010]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述异常诊断单元设置判断模块，用于实时监控采集装置是否工作正常及用于监控采集数据、传递参数的正确性，出现异常时通过总线网线单元反馈至数控系统数控加工系统，同时报警单元发出报警。
[0011]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述刀具信息载体为非接触式信息载体，非接触式信息载体上存储刀具信息。
[0012]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述刀具信息包括刀具型号、刀具使用次数、刀具剩余次数、刀具剩余寿命、刀刃半径、刀刃长度及加工参数信息。
[0013]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述无线传感探测头为非接触式无线传感探测头，用于通过射频电缆延伸安排到数控机床内的装刀位及换刀位。
[0014]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述无线传感探测头为精密无线传感探头。
[0015]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述探测头运动控制单元设置控制探测头伸缩驱动电路，所述探测头伸缩驱动电路在需要采集刀具信息或传递加工参数时，驱动无线传感探测头伸出，不需要采集数据时，驱动精密无线传感探测头缩回。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0017]第一、改进刀具信息的载体，环境适应能力更强，能够记载的信息更多的信息，且方便进行修改、增删；
[0018]第二、改进刀具信息的识别方式，采用非接触式无线识别，识别距离远、速度快、可靠性尚;
[0019]第三、改进刀具信息的录入方式，本装置可通过总线与数控系统无缝对接，对采集到的信息可自动录入，实时处理；
[0020]第四、允许刀具信息的共享，通过现场总线，数控系统、后台刀具数据库可实现互联，系统可实时更新刀具、加工参数数据库；
[0021]使用本装置进行数控加工刀具管理信息采集，实现刀具透明化、自动化、协同化管理，进一步缩短刀具生产准备时间，降低刀具库存量，提高刀具利用率，可以有效地提高生产效率、降低生产成本。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的采集装置结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的采集装置工作流程图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种数控加工刀具管理信息采集装置，进行数控加工刀具管理信息采集，实现刀具透明化、自动化、协同化管理，进一步缩短刀具生产准备时间，降低刀具库存量，提高刀具利用率，可以有效地提高生产效率、降低生产成本。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
[0025]本实用新型的采集装置结构示意图如图1、2所示，一种数控加工刀具管理信息采集装置，包括微处理器及分别与微处理器双向通讯连接的无线传感单元、探测头运动控制单元、异常诊断单元及报警单元；无线传感单元的输出端通过电缆连接一无线传感探测头，无线传感探测头与刀具信息载体无线通信连接；所述探测头运动控制单元的输出端连接无线传感探测头的输入端。本实用新型中，微处理器由单片机组成，实现数据的采集、传输及控制，无线传感单元由无线传感器组成。报警单元可设置一蜂鸣器或者扬声器，通过蜂鸣声或者喇叭声提醒用户。异常诊断单元可设置为逻辑电路，通过逻辑判断实现异常诊断。
[0026]与现有技术不同的是，本实用新型改进了刀具信息的载体，将刀具信息置入载体，环境适应能力更强，能够记载的信息更多的信息，且方便进行修改、增删。本实用新型所述刀具信息载体为非接触式信息载体，非接触式信息载体上存储刀具信息；所述刀具信息包括刀具型号、刀具使用次数、刀具剩余次数、刀具剩余寿命、刀刃半径、刀刃长度及加工参数等信息。优选地，本实用新型所述的刀具信息载体采用非接触式识别技术，具有识别(写入)速度快、存储空间大、非接触、工作距离远、工作环境适应能力强等特点。在每一个刀具上设置一刀具信息载体，刀具信息载体上存储刀具型号、刀具使用次数、刀具剩余次数、刀具剩余寿命、刀刃半径(多个)、刀刃长度(多个)以及加工参数等信息。
[0027]优选地，刀具信息的录入方式与以往不同，本装置可通过总线网络单元与数控加工系统无缝对接，对采集到的信息可自动录入，实时处理，并通过工业现场总线，数控加工系统、后台刀具数据库可实现互联，系统可实时更新刀具、加工参数数据库。
[0028]如图1、2所示，为了使得刀具信息与刀具管理数据库及数控加工系统实现无缝对接，本实用新型所述采集装置还设置一总线网络单元，总线网络单元一端与微处理器双向通讯连接，另一端与工业现场总线