一种线束压着品质在线管理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物联网技术领域，尤其涉及一种线束压着品质在线管理系统。
【背景技术】
[0002]现有的线束端子压着工艺现场，在投产之前，需要工作人员将物料信息派发到每个车间并手动输入监控平台进行存储;在样品验收阶段，需要工作人员根据相关参考值和仪器测量值自行判断样品是否合格;在批量生产阶段，工作人员可以在生产现场通过压力管理装置实时观察线束端子在铆压过程中的压力曲线，该压力管理装置可以在压力曲线不合格时控制压着机停止工作，有效监控产品的质量;但是该压力管理装置无法对生产过程中的历史信息进行自动存储，以供工作人员查看和分析，并且对于整个工厂的生产过程而言，需要大量的工作人员对各个环节进行操作和监控，人力资源需求大，生产效率有待提尚ο
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种线束压着品质在线管理系统，将生产现场的检测装置分别与客户端连接，检测装置将检测得到线束端子在生产过程中不同阶段的状态信息发送给客户端进行分析处理，客户端将分析处理的结果存储在服务器中；本实用新型通过将测量和监控设备均连接到网络，实时监控压着过程的生产现场，节省了人力资源，提高了生产效率。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种线束压着品质在线管理系统，包括:扫描获取物料信息和设备信息的巴枪，检测线束端子的样品可以承受的拉力大小的拉力机，检测所述样品尺寸的千分尺和实时监测线束端子铆压过程的压力变化的压力感应器，对所述巴枪、拉力机、千分尺和压力感应器检测得到的生产现场的状态信息进行处理的客户端和保存所述状态信息的处理结果的服务器，所述巴枪、拉力机、千分尺和压力感应器分别与所述客户端连接。
[0006]其中，所述巴枪，拉力机和千分尺分别与所述客户端通过USB接口连接。
[0007]其中，所述压力感应器设置在压着机内。
[0008]其中，还包括报警装置，所述报警装置与所述客户端连接。
[0009]其中，所述客户端包括显示所述处理结果的显示器。
[0010]其中，所述客户端的数量为一个或两个以上，分别与所述服务器连接。
[0011 ]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果:
[0012]本实用新型线束压着品质在线管理系统，包括扫描获取物料信息和设备信息的巴枪，检测线束端子的样品可以承受的拉力大小的拉力机，检测所述样品尺寸的千分尺和实时监测线束端子铆压过程的压力变化的压力感应器，对所述巴枪、拉力机、千分尺和压力感应器检测得到的生产现场的状态信息进行处理的客户端和保存所述状态信息的处理结果的服务器，所述巴枪、拉力机、千分尺和压力感应器分别与所述客户端连接;将检测装置分别与客户端连接，检测装置检测得到线束端子在生产过程中不同阶段的状态信息之后发送给客户端进行分析处理，客户端将分析处理的结果存储在服务器中；本实用新型通过将检测和监控设备均连接到网络，实时监控压着过程的生产现场，节省了人力资源，提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的线束压着品质在线管理系统的系统结构框图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0015]一种线束压着品质在线管理系统，包括扫描获取物料信息和设备信息的巴枪07，检测线束端子的样品可以承受的拉力大小的拉力机05，检测所述样品尺寸的千分尺06和实时监测线束端子铆压过程的压力变化的压力感应器01，对所述巴枪07、拉力机05、千分尺06和压力感应器01检测得到的生产现场的状态信息进行处理的客户端02和保存所述状态信息的处理结果的服务器03，所述巴枪07、拉力机05、千分尺06和压力感应器01分别与所述客户端02连接。
[0016]在线束端子的压着生产现场，将检测装置，包括巴枪07、拉力机05、千分尺06和压力感应器01分别和客户端02连接，客户端02与服务器03连接，通过网络构成一个自动监控系统，检测装置获取到生产现场的状态信息之后发送给客户端02进行分析处理，当根据接收的状态信息判断生产现场发生异常状况时发出报警提示，并将分析处理的结果发送给服务器03存储起来，形成有用的历史信息以供调用和查看。该线束端子的压着生产过程包括三个阶段:开始生产之前的准备阶段，样品检测阶段和批量生产阶段。
[0017]该客户端02可以为计算机，手机或PAD，客户端02与服务器03之间可以通过有线或无线的方式连接。
[0018]准备阶段:需要核对物料信息，包括物料型号和物料量，客户端02中预先设置有对应于每个车间需要的物料信息，工作人员通过巴枪07扫描获取物料型号和物料量，并发送给客户端02，客户端02接收该物料信息并将其与需要的物料信息进行比较，若物料型号不匹配或者物料量不够，发出报警提示，提醒工作人员检查并补料。
[0019]同时通过巴枪07扫描将设备信息录入客户端02，并调用服务器中关于设备信息的历史数据，判断设备是否可以正常使用，该设备信息包括:加工机台信息，切割刀片信息和测量设备信息，跟踪记录设备的使用情况，包括使用时间和故障情况，例如，若客户端02调用服务器中存储的切割刀片的使用次数，通过分析判断该切割刀片已经达到了使用寿命，发出报警提示，以便工作人员及时更换该切割刀片，避免影响线束端子的生产质量。
[0020]样品检测阶段:在对线束端子进行批量生产之前和批量生产的过程中，需要预先并定期对线束端子进行采样检测，主要包括两项参数，线束端子可以承受的拉力大小和线束端子的尺寸，在这两项参数达标之后才可以批量投产，在样品检测过程中通过拉力机05检测样品可以承受的拉力大小，以及通过千分尺06检测样品的尺寸，拉力机05和千分尺06分别与客户端02通过USB接口连接，检测得到样品的参数信息之后发送给客户端02进行分析，客户端中存储有合格样品的参数信息，通过该参数信息判断所述样品是否合格；
[0021]此外，客户端02通过压力感应器01获取上述合格样品在铆压过程中的压力曲线，经数据整合分析