一种木工打孔定位装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种木工打孔定位装置，包括模板单元、靠板单元与导尺单元。其特征在于，所述的模板单元底面安装有靠板单元，所述的模板单元前侧中部安装有导尺单元。本发明主要用于家具产品特别是小批量定制家具产品加工中的打孔定位，依据平面二维坐标定位原理，利用导尺与定位靠板、透明薄片与定位靠板分别进行长度与宽度、长度与厚度的组合定位，并利用金属套管保持钻头垂直于加工面，提高孔位加工的准确度与垂直度，降低返工率；另一方面，利用相邻套管轴心线间距的32mm位置关系，针对32、64mm组合孔，可进行一次定位多次打孔，减少二次定位，提高加工效率，最终达到提高企业经济效益的目的。
【专利说明】一种木工打孔定位装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木工打孔定位装置，特别是一种家具产品加工中配合手电钻使用的打孔定位装置。
【背景技术】
[0002]目前，小型定制家具加工企业中，工人打孔主要是以先在工件上画十字定位线，再手持电钻进行打孔的方式进行孔眼加工，这种加工方式存在以下几个方面的问题，一是靠十字线定位，人工将钻头端部与十字线对准，极易出现打孔偏差，致使零件与零件间的装配孔错位而需二次加工调整；二是手握电钻直接打孔，孔眼垂直度差；三是每个孔都需要先划线后打孔，加工效率低；四是对工人有较高的技术要求，造成企业人工成本增加。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种木工打孔定位装置，依据平面二维坐标定位原理，利用导尺与定位靠板、透明薄片与定位靠板分别进行长度与宽度、长度与厚度的组合定位，并利用金属套管保持钻头垂直于加工面，以达到孔眼加工的准确度与垂直度；另一方面，利用相邻金属套管轴心线间距32_的位置关系，针对32、64_组合孔，可进行一次定位多次打孔，减少二次定位，提高加工效率；三是本发明操作简单易学，对工人的技术要求低，降低人工成本，从而提高家具产品特别是板式定制家具产品的加工准确度与效率，降低返工率，解决【背景技术】中的不足与缺陷，最终达到提高企业经济效益的目的。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005]一种木工打孔定位装置，包括模板单元、靠板单元和导尺单元。所述的模板单元底面安装靠板单元，所述的模板前侧中部安装有导尺单元。所述模板单元包括手柄、模板、芯管、可换套管和固装套管，所述的靠板单元包括定位靠板、透明薄片、靠板螺丝和方形螺帽，所述的导尺单元包括导尺、导尺卡子、连接杆和导尺螺丝。
[0006]所述的模板的中间有芯管沉孔，所述的芯管沉孔两侧分布有套管通孔且轴心线间距离均为32_，所述的芯管沉孔齿接有芯管，所述的两个套管通孔分别齿接有固装套管。
[0007]所述可换套管包括管腔、管口倒边、凹槽、外管壁与内管壁，所述管腔的直径可以有多种规格，从而使所述可换套管具有多种规格，所述的外管壁有内螺纹，所述的芯管外表面上部有外螺纹，利用工具拧动所述凹槽，可将可换套管与芯管进行组装或拆卸。通过配合不同规格的可换套管，使本发明适用于不同直径的孔眼定位。
[0008]所述模板的后部两侧分布有螺丝沉孔，所述的靠板螺丝穿过所述螺丝沉孔与所述方形螺帽连接，所述的模板底面有滑槽，所述的定位靠板包括滑板、L形连接板与靠板，所述滑板可在滑槽中前后滑动，所述滑板边部被所述方形螺帽压住，通过锁紧或松动所述靠板螺丝，控制定位靠板的前后位置。
[0009]所述模板的两侧面分布有长三角标，所述长三角标与芯管沉孔轴心线、套管通孔轴心线在一同直线上。所述模板两侧面后部分布有刻度，使用时，通过调节定位靠板的位置，读取所述靠板正面与长三角标间的刻度，以确定孔位的深度或厚度方向尺寸。
[0010]所述模板前侧面中间有导尺开口，所述的导尺开口底面有导轨，所述的导尺底面有导轨凹槽，所述的导轨与导轨凹槽配合，使导尺可左右移动。所述的模板上表面前侧中间有螺丝沉孔，所述的导尺螺丝与螺丝沉孔进行螺纹连接，所述的导尺调整到位时，可用导尺螺丝进行紧固。
[0011]所述的模板前侧面上部分布有三个短三角标，所述的三个短三角标分别与所述的芯管沉孔和两个套管通孔的轴心线对应，所述的导尺上表面有刻度，从而利用短三角标在刻度上的指示位置，确定孔位的长度方向尺寸。
[0012]所述定位靠板的靠板两侧开有窄长圆孔，所述的靠板中间开有宽长圆孔，所述的宽长圆孔内壁有薄片插槽，所述的薄片插槽与靠板底面相通，所述的透明薄片边沿中间有指示线，所述的透明薄片插入薄片插槽时，所述的指示线与芯管沉孔的轴心线对齐，以供划线对照定位用。
[0013]所述的导尺一端有导尺通孔，所述的导尺卡子有端部有卡子通孔，所述的导尺通孔与卡子通孔用连接杆连接，所述的导尺卡子可以连接杆为轴进行90°旋转，使用时，可旋转90°，使所述导尺卡子与所述导尺呈90°，以用作长度方向的定位基准；不用时，可将导尺卡子收起，便于收纳。
[0014]本发明的积极效果如下:
[0015]本发明涉及一种木工打孔定位装置，依据平面二维坐标定位原理，利用导尺与定位靠板、透明薄片与定位靠板分别进行长度与宽度、长度与厚度的组合定位，并利用管腔保持钻头垂直于加工面，以达到孔位加工的准确度与垂直度；第二，进行工件水平面边沿孔位加工时，利用导尺与定位靠板的调整，进行长度与宽度方向的定位；第三，进行工件侧面孔位加工时，先在工件水平面边部划直线，再利用透明薄片与定位靠板进行长度与厚度方向的定位；第四，利用相邻套管轴心线间距32_的位置关系，可对32、64_组合孔实现一次定位多次打孔，减少的二次定位，提高加工效率；第五，通过提供采用不同规格的可换套管，满足多种直径孔眼的定位加工；第六，本发明操作简单易学，降低操作人员的技术水平要求，从而降低企业人工成本，最终达到提高家具企业特别是小规模定制家具生产企业经济效益的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的正视立体结构图；
[0017]图2是本发明的反视立体结构图；
[0018]图3是本发明的正视立体拆装图；
[0019]图4是本发明的模板正视立体结构图；
[0020]图5是本发明的模板反视立体结构图；
[0021]图6是本发明的定位靠板正视立体结构图；
[0022]图7是本发明的定位靠板反视立体结构图；
[0023]图8是本发明的导尺正视立体结构图；
[0024]图9是本发明的导尺反视立体结构图；
[0025]图10是本发明的可换套管正视立体结构图；[0026]图11是本发明的可换套管全剖视图；
[0027]图12是本发明的透明薄片正视立体结构图。
【具体实施方式】
[0028]下面针对附图结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0029]如图1-12所示，本发明的实施方式涉及一种木工打孔定位装置，包括模板单元1、靠板单元2和导尺单元3。所述的模板单元I底面安装有靠板单元2，所述的模板单元I前侧中部安装有导尺单元3。所述模板单元I包括手柄11、模板12、芯管13、可换套管14和固装套管15，所述的靠板单元2包括定位靠板21、透明薄片22、靠板螺丝23和方形螺帽24，所述的导尺单元3包括导尺31、导尺卡子32、连接杆33和导尺螺丝34。
[0030]所述模板12的中间有芯管沉孔122，所述的芯管沉孔122两侧分布有套管通孔121且相邻孔的轴心线间距均为32mm。所述的芯管沉孔122齿接有芯管13，所述的两个套管通孔121齿接有固装套管15。
[0031]所述可换套管14包括管腔141、管口倒边142、凹槽143、外管壁144与内管壁145，所述管腔141的直径可以有多种规格，从而使所述可换套管14具有多种规格，所述的外管壁144有内螺纹，所述的芯管13外表面上部有外螺纹，利用工具拧动所述凹槽143，可将可换套管14与芯管13进行组装或拆卸。通过配合不同规格的可换套管14使用，使本发明适用于不同直径的孔眼定位。
[0032]所述模板12的后部两侧分布有螺丝沉孔123，所述的靠板螺丝23有两颗且分别穿过所述螺丝沉孔123与所述方形螺帽24连接，所述的模板12底面有滑槽129，所述的定位靠板21包括滑板211、L形连接板212与靠板213，所述滑板211可在滑槽129中前后移动调节位置，所述滑板211两侧边部分别被所述方形螺帽24压住，通过锁紧或松动所述靠板螺丝23，控制定位靠板21的前后位置。
[0033]所述模板12的两侧面分布有长三角标127,所述长三角标127与芯管沉孔122轴心线、套管通孔121轴心线对齐。所述模板12两侧面后部分布有刻度128，调节定位靠板21时，读取所述靠板213正面与长三角标127间的刻度数，以确定孔位的深度或厚度方向尺寸。
[0034]所述模板12前侧面中间有导尺开口 125，所述的导尺开口 125底面有导轨126，所述的导尺31底面有导轨凹槽312，所述的导轨126与导轨凹槽312配合，使导尺31可左右移动。所述的模板12上表面前侧中间有螺丝沉孔123，所述的导尺螺丝34与螺丝沉孔123进行螺纹连接，所述的导尺31调整到位时，可用导尺螺丝34进行紧固。
[0035]所述的模板12前侧面上部分布有三个短三角标124，所述的三个短三角标124分别与所述的芯管沉孔122和两个套管通孔121的轴心线对应，所述的导尺31上表面有导尺刻度311，从而利用短三角标124在导尺刻度311上的指示位置，确定孔位的长度方向尺寸。
[0036]所述定位靠板21的靠板213两侧开有窄长圆孔214，所述的靠板213中间开有宽长圆孔215，所述的宽长圆孔215内壁有薄片插槽216，所述的薄片插槽216与靠板213底面相通，所述的透明薄片22边沿中间有指示线221，所述的透明薄片22插入薄片插槽216时，所述的指示线221与芯管沉孔122的轴心线对齐，以供划线对照定位用。
[0037]所述的导尺31 —端有导尺通孔313，所述的导尺卡子32 —端有卡子通孔321，所述的导尺通孔313与卡子通孔321用连接杆33连接，所述的导尺卡子32可以连接杆33为轴进行90°旋转，使用时，可旋转90°，使所述导尺卡子32与所述导尺31呈90°，以用作长度方向的定位基准；不用时，可将导尺卡子32旋转90°收起，便于收纳。
【权利要求】
1.一种木工打孔定位装置，包括模板单元(I)、靠板单元(2)和导尺单元(3)，其特征在于，所述的模板单元(I)底面安装有靠板单元(2)，所述的模板单元(I)前侧中部安装有导尺单元(3)，所述模板单元⑴包括手柄(11)、模板(12)、芯管(13)、可换套管(14)和固装套管(15)，所述的靠板单元(2)包括定位靠板(21)、透明薄片(22)、靠板螺丝(23)和方形螺帽(24)，所述的导尺单元(3)包括导尺(31)、导尺卡子(32)、连接杆(33)和导尺螺丝(34)。
2.根据权利要求1所述的一种木工打孔定位装置，其特征在于，所述的可换套管(14)包括管腔(141)、管口倒边(142)、凹槽(143)、外管壁(144)与内管壁(145)，所述的外管壁(144)有内螺纹，所述的芯管(13)外表面上部有外螺纹，利用工具拧动所述凹槽(143)，可将可换套管(14)与芯管(13)进行组装或拆卸，所述管腔(141)的直径可以有多种规格，从而使本发明适用于多种直径规格的孔眼所的定位加工。
3.根据权利要求1所述的一种木工打孔定位装置，其特征在于，所述模板(12)前侧面中间有导尺开口(125)，所述的导尺开口(125)底面有导轨(126)，所述的导尺(31)底面有导轨凹槽(312)，所述的导轨(126)与导轨凹槽(312)配合，使导尺(31)可左右移动，所述的模板(12)上表面前侧中间有螺丝沉孔(123)，所述的导尺螺丝(34)与螺丝沉孔(123)进行螺纹连接，所述的导尺(31)调整到位时，可用导尺螺丝(34)进行紧固。
4.根据权利要求1或3所述的一种木工打孔定位装置，其特征在于，所述的模板(12)前侧面上部分布有三个短三角标(124)，所述的三个短三角标(124)分别与所述的芯管沉孔(122)和两个套管通孔(121)的轴心线对应，所述的导尺(31)上表面有导尺刻度(311)，从而利用短三角标(124)在导尺刻度(311)上的指示读数，以确定孔位的长度方向尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种木工打孔定位装置，其特征在于，所述的定位靠板(21)包括滑板(211)、L形连接板(212)与靠板(213)，所述的靠板(213)两侧开有窄长圆孔(214)，所述的靠板(213)中间开有宽长圆孔(215)，所述的宽长圆孔(215)内壁有薄片插槽(216)，所述的薄片插槽(216)与靠板(213)底面相通，所述的透明薄片(22)边沿中间有指示线(221)，所述的透明薄片(22)插入薄片插槽(216)时，所述的指示线(221)与芯管沉孔(122)的轴心线对齐，以供划线对照定位用。
6.根据权利要求1或3所述的一种木工打孔定位装置，其特征在于，所述的导尺(31)一端有导尺通孔(313)，所述的导尺卡子(32) —端有卡子通孔(321)，所述的导尺通孔(313)与卡子通孔(321)用连接杆(33)连接，所述的导尺卡子(32)可以连接杆(33)为轴进行90°旋转，使用时，可旋转90°，使所述导尺卡子(32)与所述导尺(31)呈90°，以用作长度方向的定位基准；不用时，可将导尺卡子(32)旋转90°收起，便于收纳。
【文档编号】B27C3/00GK104002336SQ201410245116
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】叶志远 申请人:温州职业技术学院