一种适用于竹木制品的直边的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及涂胶设备领域，具体涉及一种适用于竹木制品的直边机。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于竹木制品的直边机，包括机架、输送台与能在所述机架上移动且能切割所述输送台上的竹木制品的切割装置，所述所述输送台上物料被切割处的上方设有吸气装置，所述输送台上设有用于置放切割时产生的木屑的挡板一和挡板二，该直边机还包含喷油装置，所述机架上设有供所述切割装置滑动的轨道系统。本实用新型的目的是提供一种适用于竹木制品的直边机，结构简单，利于实施，整个切割或开槽过程自动化，只进行单次接触，避免误差带来的二道槽，且开槽时采用保护措施避免开槽过深，产生的粉尘木屑也能得到一定的清理。
【专利说明】一种适用于竹木制品的直边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂胶设备领域，具体涉及一种适用于竹木制品的直边机。
【背景技术】
[0002]在竹木制品生产过程中，需要对竹木制品的边缘进行直线裁边，即为直边过程，直边过程有时需要对竹木制品完全切边，有时需要对竹木制品的某一面进行直线切割开槽，在实际生产过程中，工人们或手拿锯子和固定器进行直边操作，或是采用市场上常见的直边机，如专利号为CN 203460270 U的专利文件所公布的一种直边机，采用导轨、切割机构、定位机构，用切割机构在竹木制品的上表面进行从上往下的垂直切割，但是这样的结构存在如下问题:1、对竹木制品切割时会产生大量的木屑、粉尘，对作业环境影响大；2、切割装置未做特殊处理，刀片会对物料有一个来回动作，若是开槽时定位不精确的时候，物料上会出现两道切割的痕迹，严重影响使用，对误差的容忍度过小；3、切割装装未做冷却处理，长时间使用对物料和切割装置都有影响；4、在开槽过程中，由于误差的影响，会将槽开的过深，影响使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种适用于竹木制品的直边机，结构简单，利于实施，整个切割或开槽过程自动化，只进行单次接触，避免误差带来的二道槽，且开槽时采用保护措施避免开槽过深，产生的粉尘木屑也能得到一定的清理。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种适用于竹木制品的直边机，包括机架、用于传输竹木制品的输送台与能在所述机架上移动且能切割所述输送台上的竹木制品的切割装置，所述所述输送台上物料被切割处的上方设有用于吸走切割时产生的木屑的吸气装置，所述输送台上物料被切割处两侧设有用于置放切割时产生的木屑的挡板一和挡板二，该直边机还包含用于喷射润滑油润滑所述切割装置且喷射位置在所述切割装置远离竹木制品的一面的喷油装置，所述机架上设有供所述切割装置滑动的轨道系统，所述轨道系统包含上轨道和设在所述上轨道下方的下轨道，所述切割装置包含底座、设在所述底座上且在所述下轨道上表面滑行的滚轮一、位于底座上方的基座、连接所述基座与所述底座且能调节两者之间垂直距离的升降装置、连接在所述基座上且能在所述上轨道下表面上滑行的滚轮二、与所述基座相连的切割刀和与所述基座相连的限位板，所述限位板在垂直方向上的高度低于所述切割刀的高度，所述切割装置还包括能调节所述切割刀外露出所述限位板部分在垂直方向上的长度的高度调节器，该直边机还包含能推动所述切割装置在所述轨道系统上滑动的横向推动装置。
[0005]用户将竹木制品这些需要切割的物料放到所述输送台上，所述输送台可以采用公知技术中的传送带与链条，也可采用多个滚筒的方式进行传送，物料传送到靠近切割位时，利用所述横向推动装置将所述切割装置靠近物料，所述横向推动装置可采用公知技术中的液压杆、气缸、电机、皮带等常见的驱动方式，推拉所述切割装置在所述轨道系统上滑动，接近或者远离物料，所述滚轮一在所述下轨道的上表面滑动，整个切割装置接近物料并从物料正下方经过，事先调节好物料的摆放位置，使得物料到所述下轨道的距离大于所述切割刀最高位置到所述下轨道的距离，所述切割装置从物料正下方经过时不会切割到物料，之后所述横向推动装置拉动所述切割装置回来，此时所述升降装置伸长，所述基座和所述底座之间的间距变大，所述切割刀的位置随之变高，可以接触到物料，所述升降装置可以采用公知技术中常见的推杆、气缸、液压杆等，此时所述滚轮二与所述上轨道的下底面接触，在所述上轨道上顺畅地滑动，使得整个切割装置在所述轨道系统上回来，并完成切割动作，完成切割动作后，所述升降装置收缩，所述切割刀又再次回到低位，预备完成下一次切割动作，限位板能起到保护物料的作用，如果用户在一开始摆放物料的位置高度不合适，比如过低，若没有所述限位板，则所述切割刀就会把物料开槽开的过深，加上了限位板，则物料开槽的最大深度即为所述切割刀外露出所述限位板部分在垂直方向上的长度，用户可以通过所述高度调节器调节这一长度，所述高度调节器可以与所述切割刀固定连接，与所述限位板通过气杆等元件活动连接，反之亦可，切割过程中产生的木屑一部分被所述吸气装置7吸走，一部分落在所述输送台5两侧，被所述挡板一和所述挡板二挡住，不会直接掉落在地面上，所述喷油装置可以定期给所述切割装置喷射润滑油，喷射位置在所述切割装置远离竹木制品的一面，使得润滑油不会大量溅射到物料上面，保护物料表面清洁。
[0006]作为本实用新型的优选，该种适用于竹木制品的直边机还包含用于对长时间切割后的所述切割刀降温的冷却装置。
[0007]所述冷却装置可采用公知技术中的水冷，使用喷头和水管，也可采用公知技术中的风冷，与冷气室排出的冷气管相连，目的为切割之后的所述切割刀降温。
[0008]作为本实用新型的优选，所述下轨道远离所述切割刀切割物料的一端设有低位圆弧段，所述低位圆弧段按远离所述切割刀切割物料的方向向下方倾斜，所述冷却装置位于所述低位圆弧段附近位置。
[0009]当所述切割装置远离切割位置的时候，所述滚轮一会移动到所述低位圆弧段，从而所述切割装置会像远离物料的一侧倾斜，使得所述切割刀进一步远离物料，此时对所述切割刀进行冷却，譬如使用水管喷水，可以最大限度保证物料不被淋湿，所述低位圆弧段采用圆弧设计，优化所述切割装置在倾斜时的运动轨迹，减小震动。
[0010]作为本实用新型的优选，所述限位板数量为两个，一左一右位于所述切割刀两侧。
[0011]作为本实用新型的优选，所述高度调节器包含设在所述限位板上且在垂直方向延伸的定位槽和一端与所述切割刀固定连接另一端与所述定位槽相连，且能在所述定位槽中滑动的定位轴，所述定位槽为锯齿状，所述定位轴上设有螺纹。
[0012]所述定位轴能在所述定位槽上做垂直方向的上下移动，当移动到合适位置的时候，用户可以用公知技术中常见的螺帽固定住所述定位轴和所述定位槽，从而固定住所述切割刀和所述限位板的相对位置，所述锯齿状的定位槽使得所述定位槽内壁包含多个斜面，这些斜面会提供给所述定位槽更好的支撑力，避免移位，所述切割刀在切割物料时受力较大，且需要在垂直方向的高度上定位精确，采用刚性固定方式和锯齿状的定位槽设计可以优化受力，固定也更牢固。
[0013]作为本实用新型的优选，所述定位轴数量为两个，连接在所述切割刀垂直方向的不同高度上。
[0014]作为本实用新型的优选，所述挡板一靠近所述冷却装置，所述挡板二远离所述冷却装置，所述挡板一的上表面面积大于所述挡板二的上表面面积。
[0015]由于所述切割装置的运动轨迹，所述挡板一的位置附近会产生更多的木屑，所述挡板一需要更大的遮挡面积。
[0016]作为本实用新型的优选，所述挡板一与所述挡板二均在远离切割装置切割物料的一面设有扩展板，所述扩展板在远离所述输送台的一侧设有缺口。
[0017]所述扩展板可以增大所述挡板一与所述挡板二的遮挡面积，所述扩展板在远离所述输送台的一侧处飞扬的木屑粉尘已经较少，可以设置缺口从而一方面减少材料，另一方面不遮挡观察者的观察视线。
[0018]作为本实用新型的优选，所述吸气装置包含吸气扇和排气管，所述吸气扇和所述排气管至少包含套，位于所述输送台上方，偏向于所述挡板一方向的一侧。
[0019]综上所述，本实用新型具有如下有益效果:
[0020]1、该直边机包含所述横向推动装置和所述升降装置，能所述切割装置在经过物料时只进行一次切割，不会在固定存在偏差时留下两道切割痕迹。
[0021]2、该直边机包含挡板一和挡板二，包含所述吸气装置，能够吸走或者容纳切割过程中产生的竹木屑和粉尘，净化工作环境。
[0022]3、所述挡板一和所述挡板二的位置、尺寸大小和形状设计，能有针对性的容纳竹木屑和粉尘。
[0023]4、该直边机包含所述限位板，避免在有物料摆放偏差时物料切割过深影响使用。
[0024]5、所述限位板与所述切割刀之间的高度差可调，从而调节切割槽深度的最大值。
[0025]6、所述高度调节器包括锯齿状的所述定位槽，受力均匀，定位牢固。
[0026]7、所述低位圆弧段能使得所述切割装置在远离切割物料位置时获得更好的倾斜轨迹，并能被所述冷却装置对所述切割刀进行降温。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是实施例1的示意图；
[0028]图2是实施例1的正视图；
[0029]图3是实施例1的侧视图；
[0030]图4是高度调节器的细节放大图；
[0031]图5是挡板一和挡板二的示意图。
[0032]图中:
[0033]1、机架，11、轨道系统，12、上轨道，13、下轨道，131、低位圆弧段，2、切割装置，21、底座，22、滚轮一，23、升降装置，24、基座，25、滚轮二，26、限位板，27、切割刀，28、高度调节器，281、定位槽，282、定位轴，3、横向推动装置，4、冷却装置，5、输送台，51、挡板一，52、挡板二，53、扩展板，6、喷油装置，7、吸气装置，71、吸气扇，72、排气管。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0036]实施例1,如图1一图5所不:一种适用于竹木制品的直边机,包括机架1、用于传输竹木制品的输送台5与能在机架I上移动且能切割输送台5上的竹木制品的切割装置2，该直边机还包含用于喷射润滑油润滑切割装置2且喷射位置在切割装置2远离竹木制品的一面的喷油装置6，该直边机还包含能推动切割装置2在轨道系统11上滑动的横向推动装置3。机架I上设有供切割装置2滑动的轨道系统11，轨道系统11包含上轨道12和设在上轨道11下方的下轨道13，切割装置2包含底座21、设在底座21上且在下轨道12上表面滑行的滚轮一 22、位于底座21上方的基座24、连接基座24与底座21且能调节两者之间垂直距离的升降装置23、连接在基座24上且能在上轨道11下表面上滑行的滚轮二 25和与基座24相连的切割刀27和与基座24相连的限位板26，限位板26在垂直方向上的高度低于切割刀27的高度，切割装置2还包括能调节切割刀27外露出限位板26部分在垂直方向上的长度的高度调节器28。
[0037]当用户需要切割竹木制品时，把竹木制品物料放置在合适位置，利用横向推动装置3将切割装置2靠近物料，横向推动装置3可采用公知技术中的液压杆、气缸、电机、皮带等常见的驱动方式，推拉切割装置2在轨道系统I上滑动，接近或者远离物料，滚轮一 22在下轨道12的上表面滑动，整个切割装置2接近物料并从物料正下方经过，事先调节好物料的摆放位置，使得物料到下轨道12的距离大于切割刀最高位置到下轨道12的距离，切割装置2从物料正下方经过时不会切割到物料，之后横向推动装置3拉动切割装置2回来，此时升降装置23伸长，基座24和底座21之间的间距变大，切割刀27的位置随之变高，可以接触到物料，升降装置23可以采用公知技术中常见的推杆、气缸、液压杆等，此时滚轮二 25与上轨道11的下底面接触，在上轨道11上顺畅地滑动，使得整个切割装置2在轨道系统I上回来，并完成切割动作，完成切割动作后，升降装置23收缩，切割刀27又再次回到低位，预备完成下一次切割动作。
[0038]该种适用于竹木制品直边机的切割器还包含用于对长时间切割后的切割刀27降温的冷却装置4。下轨道12远离切割刀27切割物料的一端设有低位圆弧段131，低位圆弧段131按远离切割刀27切割物料的方向向下方倾斜，冷却装置位于低位圆弧段131附近位置。冷却装置4可采用公知技术中的水冷，使用喷头和水管，也可采用公知技术中的风冷，与冷气室排出的冷气管相连，目的为切割之后的切割刀27降温。当切割装置2远离切割位置的时候，滚轮一 22会移动到低位圆弧段131，从而切割装置2会像远离物料的一侧倾斜，使得切割刀27进一步远离物料，此时对切割刀27进行冷却，譬如使用水管喷水，可以最大限度保证物料不被淋湿，低位圆弧段131采用圆弧设计，优化切割装置2在倾斜时的运动轨迹，减小震动。
[0039]限位板26数量为两个，一左一右位于切割刀27两侧。限位板26能起到保护物料的作用，如果用户在一开始摆放物料的位置高度不合适，比如过低，若没有限位板26，则切割刀27就会把物料开槽开的过深，加上了限位板26，则物料开槽的最大深度即为切割刀27外露出限位板26部分在垂直方向上的长度。
[0040]高度调节器28包含设在限位板26上且在垂直方向延伸的定位槽281和一端与切割刀27固定连接另一端与定位槽281相连，且能在定位槽281中滑动的定位轴282，定位轴282数量为两个，连接在切割刀27垂直方向的不同高度上。定位槽281为锯齿状，定位轴282上设有螺纹。定位轴282能在定位槽281上做垂直方向的上下移动，当移动到合适位置的时候，用户可以用公知技术中常见的螺帽固定住定位轴282和定位槽281，从而固定住切割刀27和限位板26的相对位置，锯齿状的定位槽281使得定位槽281内壁包含多个斜面，这些斜面会提供给定位槽281更好的支撑力，避免移位，切割刀27在切割物料时受力较大，且需要在垂直方向的高度上定位精确，采用刚性固定方式和锯齿状的定位槽281设计可以优化受力，固定也更牢固。
[0041]输送台5上物料被切割处的上方设有用于吸走切割时产生的木屑的吸气装置7，吸气装置7包含吸气扇71和排气管72，输送台5上物料被切割处两侧设有用于置放切割时产生的木屑的挡板一 51和挡板二 52，切割过程中产生的木屑一部分被吸气装置7吸走，一部分落在输送台5两侧，被挡板一 51和挡板二 52挡住，不会直接掉落在地面上，喷油装置6可以定期给切割装置喷射润滑油，喷射位置在切割装置2远离竹木制品的一面，使得润滑油不会大量溅射到物料上面，保护物料表面清洁。作为本实用新型的优选，挡板一 51靠近冷却装置4，挡板二 52远离冷却装置4，挡板一 51的上表面面积大于挡板二 52的上表面面积。由于切割装置2的运动轨迹，挡板一 51的位置附近会产生更多的木屑，挡板一 51需要更大的遮挡面积。挡板一 51与挡板二 52均在远离切割装置2切割物料的一面设有扩展板53，扩展板53在远离输送台5的一侧设有缺口。扩展板53可以增大挡板一 51与挡板二 52的遮挡面积，扩展板53在远离输送台5的一侧处飞扬的木屑粉尘已经较少，可以设置缺口从而一方面减少材料，另一方面不遮挡观察者的观察视线。吸气扇71和排气管72至少包含3套,位于输送台5上方,偏向于挡板一 51方向的一侧。
【权利要求】
1.一种适用于竹木制品的直边机，包括机架(I)、用于传输竹木制品的输送台(5)与能在所述机架(I)上移动且能切割所述输送台(5)上的竹木制品的切割装置(2)，其特征在于:所述输送台(5)上物料被切割处的上方设有用于吸走切割时产生的木屑的吸气装置(7)，所述输送台(3)上物料被切割处两侧设有用于置放切割时产生的木屑的挡板一(51)和挡板二(52)，该直边机还包含用于喷射润滑油润滑所述切割装置(2)且喷射位置在所述切割装置(2)远离竹木制品的一面的喷油装置(6)，所述机架(I)上设有供所述切割装置(2)滑动的轨道系统(11)，所述轨道系统(11)包含上轨道(12)和设在所述上轨道(12)下方的下轨道(13)，所述切割装置(2)包含底座(21)、设在所述底座(21)上且在所述下轨道(12)上表面滑行的滚轮一(22)、位于底座(21)上方的基座(24)、连接所述基座(24)与所述底座(21)且能调节两者之间垂直距离的升降装置(23)、连接在所述基座(24)上且能在所述上轨道(11)下表面上滑行的滚轮二(25)、与所述基座(24)相连的切割刀(27)和与所述基座(24)相连的限位板(26)，所述限位板(26)在垂直方向上的高度低于所述切割刀(27)的高度，所述切割装置(2)还包括能调节所述切割刀(27)外露出所述限位板(26)部分在垂直方向上的长度的高度调节器(28)，该直边机还包含能推动所述切割装置(2)在所述轨道系统(11)上滑动的横向推动装置(3 )。
2.根据权利要求1所述的一种适用于竹木制品的直边机，其特征在于:该种适用于竹木制品的直边机还包含用于对长时间切割后的所述切割刀(27)降温的冷却装置(4)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于竹木制品的直边机，其特征在于:所述下轨道(12)远离所述切割刀(27)切割物料的一端设有低位圆弧段(131)，所述低位圆弧段(131)按远离所述切割刀(27)切割物料的方向向下方倾斜，所述冷却装置(4)位于所述低位圆弧段(131)附近位置。
4.根据权利要求1所述的一种适用于竹木制品的直边机，其特征在于:所述限位板(26)数量为两个,一左一右位于所述切割刀(27)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种适用于竹木制品的直边机，其特征在于:所述高度调节器(28)包含设在所述限位板(26)上且在垂直方向延伸的定位槽(281)和一端与所述切割刀(27)固定连接另一端与所述定位槽(281)相连，且能在所述定位槽(281)中滑动的定位轴(282)，所述定位槽(281)为锯齿状，所述定位轴(282)上设有螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种适用于竹木制品的直边机，其特征在于:所述定位轴(282)数量为两个，连接在所述切割刀(27)垂直方向的不同高度上。
7.根据权利要求3所述的一种适用于竹木制品的直边机，其特征在于:所述挡板一(51)靠近所述冷却装置(4)，所述挡板二(52)远离所述冷却装置(4)，所述挡板一(51)的上表面面积大于所述挡板二(52)的上表面面积。
8.根据权利要求1所述的一种适用于竹木制品的直边机，其特征在于:所述挡板一(51)与所述挡板二(52)均在远离切割装置(2)切割物料的一面设有扩展板(53)，所述扩展板(53)在远离所述输送台(5)的一侧设有缺口。
9.根据权利要求7所述的一种适用于竹木制品的直边机，其特征在于:所述吸气装置(7 )包含吸气扇(71)和排气管(72 )，所述吸气扇(71)和所述排气管(72 )至少包含3套，位于所述输送台(5 )上方，偏向于所述挡板一(51)方向的一侧。
【文档编号】B27B5/04GK204123477SQ201420554139
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】石国平 申请人:浙江安吉双虎竹木业有限公司