包括链条驱动装置的斜切锯的制作方法

该申请是2013年12月11日提交的共同未决美国临时申请第61/914,654号的非临时实用申请并主张该美国临时申请的优先权，其全部公开内容以引用方式并入本文中。

技术领域

本公开大体涉及动力锯的领域，并且更具体地涉及被构造成以左倾斜切角度、以右倾斜切角度并以零度斜切角度切割工件的动力斜切锯。

背景技术：

斜切锯使用旋转锯片来在工件中进行横切。斜切锯可调节，并且当由用户适当安装时，可以进行精确横切和精确斜切。

斜切锯用于切割许多不同类型的材料，包括不同类型的木材以及合成材料。典型斜切锯包括其上定位转台的基座或平台。转台包括工件支撑表面以支撑由斜切锯切割的工件。支撑组件耦接至转台并起作用以支撑切割组件，该切割组件可操作以对工件实施切割操作。支撑组件包括可调节部件，该可调节部件使得切割组件远离或朝向支撑表面运动以便切割工件。支撑组件通常还包括构造成围绕相对于支撑表面倾斜的角度枢转切割组件以便在工件上产生有斜面或成角度切割的其它可调节部件。

高工件（诸如基板和顶冠饰条）可采用常规斜切锯仅以零度和左倾斜切角度切割。右倾斜切角度设置不可行，因为驱动系防止锯片调节通过对某些应用来说必需的一些或许多角度。另外，在切割不同尺寸和形状的工件时，驱动系可能是障碍物。在一些情况下，工件无法放置在支撑表面上的期望位置处以完成预期切割。另外，如果用户在切割高或不规则工件时不理解或没有意识到斜切锯的限制，则驱动系可给用户带来未预料的危险。因此，需要一种锯，其构造成提供左倾和右倾斜切割和零度斜切割而没有来自包括驱动系的所述锯的各种组件的干扰。

技术实现要素：

根据本公开的一个实施例，提供一种具有马达和用以驱动用于切割工件的锯片的驱动装置的斜切锯，其中驱动装置包括以操作方式耦接在马达和锯片之间的链条驱动装置。在另一实施例中，在斜切锯中使用的链条驱动装置构造成提供狭窄轮廓，使得为链条驱动装置限定狭窄隔间的狭窄驱动系外壳不干扰或限制用户进行左倾和右倾斜切割。

在又一实施例中，驱动装置并不包括被构造成将来自马达的功率引导至锯片的啮合齿轮。相反，驱动装置在允许在标准切割操作期间并不干扰工件的紧凑驱动系的构造中并入带轮。

附图说明

图1是包括根据一个所公开实施例的驱动装置的斜切锯的示意性立面侧视图。

图2是图1中所示的斜切锯的示意性透视图。

图3是用于图1中所示的斜切锯的驱动系和马达的示意性横截面前视图。

图4a是用于右手斜面切割定向的现有技术的动力工具中的工件的示图。

图4b是用于右手斜面切割定向的根据本公开的动力工具中的工件的示图。

具体实施方式

为了促进对本文中所公开实施例的原理的理解的目的，现对以下所写说明书中的附图和描述作出参考。不旨在由所述参考来限制本主题的范围。如本公开所属领域的技术人员将通常想到的，本公开还包括对所示出实施例的任何改变和修改并包括所公开实施例的原理的进一步应用。

图1是包括由基座104支撑的转台102的锯装置100的示意性立面侧视图。锯装置100可以是包括斜切锯、斜面锯、复合锯、台锯、平面锯、迷你锯、手持锯的任何类型的锯装置或者具有锯片或能够穿透到工件中的其它类型的刀片的装置。转台102可在基座104上围绕大致垂直于由转台102的支撑表面108限定的平面106延伸的枢转轴线以可旋转方式可调节。支撑组件110支撑被构造成切割一侧上由支撑表面108支撑并且另一侧上由导向挡板116支撑的工件114的切割工具，诸如锯片112。导向挡板116包括工件导向表面118，在其上定位工件用于切割操作。如所的示出，导向挡板116可以可调节以大致与转台表面108垂直对齐。在其它实施例中，导向挡板116可以可调节，以使工件导向表面118相对于转台表面108倾斜。

切割工具支撑组件110包括斜面臂120，其围绕大致平行于转台表面的轴线122以可旋转方式支撑在转台102上并与刀片112的切割平面124对齐。（参见图3）斜面臂120可围绕轴线122左或右旋转以提供成角度切割至工件中。如本领域的技术人员将理解的，提供可枢转柄部126以采用锁紧机构128将斜面臂120锁紧在所选位置处。

支撑组件110还包括用于在斜面臂120的轴环132中滑动运动的被支撑的一个或多个支撑杆130。（多个）杆130的一端部朝向锯片112延伸并在枢转结构134以可旋转方式耦接至切割臂136的位置处终止。切割臂136可围绕枢轴138以可旋转方式定位，其位置通过柄部（未示出）固定并释放，所述柄部是加载有弹簧140的弹簧。由于支撑杆130在轴环132内滑动，因此锯片112可沿着锯片122的切割平面124定位。另外，由于锯片112耦接至切割臂136，因此锯片122的位置可围绕由枢轴138限定的弧线调节。锯装置100和支撑组件110可如本领域中已知地构造以允许切割刀片的多个位置并允许锯装置实施大范围的切割至工件中。

如图1和2中示出的，切割臂136支撑包括耦接至驱动组件144的马达142的刀片驱动装置。驱动组件144包括第一驱动器或驱动系区段146和第二驱动器或驱动系区段148。第一驱动系146从马达142朝向大致垂直布置在锯片112的旋转轴线150上方的位置延伸。第二驱动系148从第一驱动系146朝向转台表面108和旋转轴线150延伸，并且可相对于切割臂136以大致直角定向。优选地提供外壳（未示出），其覆盖驱动组件144并且尤其第一和第二驱动系146和148两者。刀片护罩152也由切割臂136支撑并且在一个实施例中可覆盖锯片112的顶部前四分之一，如图1和图2中示出。由于护罩152覆盖锯片112的顶部前四分之一，因此提供间隙空间154，其大大增大工件114的操作间隙。间隙空间154由切割臂136的下边缘156并由刀片护罩152的后面垂直边缘158或驱动系外壳（未示出）的一部分限定。构思驱动系外壳将大致遵循切割臂和刀片护罩的轮廓以最大化间隙空间154。

马达142包括耦接至第一驱动系146的驱动轴160，第一驱动系146包括用于随驱动轴旋转的耦接至驱动轴160的主动带轮162。在一个实施例中，从动带轮164通过带166耦接至主动带轮162。从动带轮164由空转轴168由切割臂136以可旋转方式支撑，以使空转轴随从动带轮旋转。

第二驱动系148包括主动链轮170，其布置在空转轴168上以随空转轴和从动带轮164旋转，如图3中最佳可见。主动链轮170包括被构造成接合链条172的多个齿。从动链轮174连接至到切割元件的驱动输入端，其在所示出实施例中是位于锯片的旋转轴线150处的心轴176。从动链轮包括被构造成接合链条172的多个齿。从动链轮旋转地固定至心轴，以使所述心轴随从动链轮旋转。心轴176被构造成以已知方式旋转地接合锯片112，以使锯片随心轴并且因此随从动链轮174旋转。从动链轮是锯片的驱动输入。应理解，对于其它类型的工件切割元件，心轴176可以适当方式耦接至切割元件以相应地驱动切割元件。例如，切割元件112可以是往复式刀片，并且心轴176接合至用于将心轴的旋转转换成切割元件的往复运动的机构。

链条172从主动链轮170延伸至从动链轮174并且可由布置成相邻链条172的张紧机构178维持在合适张力。张紧机构178可包括调节器180和被构造成接合链条172的链轮182。调节器180构造成将链轮182定位为更靠近或更远离链条以将链条维持在期望张力。在不同实施例中，如本领域中所已知的，调节器180可通过弹簧（未示出）的力手动地、电子地、自动地或其组合来控制。

第二驱动系148包括链条172，其作为斜切锯100的驱动组件144的一部分以将马达142的扭矩和速度传输至锯片112。在图1和图2的所示出实施例中，驱动组件144将带驱动装置（以第一驱动系144和带166的形式）与链条驱动装置（以第二驱动系146和链条172的形式）组合，其合作以驱动刀片112。带驱动装置将从马达142提供的扭矩和速度传输至空转轴168。响应于此，链条驱动装置将空转轴168的扭矩和速度传输至刀片112。在一个实施例中，马达的速度减小可如示出的由驱动组件的带驱动部分完成，其中从动带轮164的周长大于主动带轮162的周长。替代地，速度减小可通过单独地或与带驱动组件的相对周长组合地调节驱动组件的链条驱动部分的主动链轮170和从动链轮174的周长来完成。

图3是驱动系144和马达142的示意性横截面前视图。具体地，链条172的后面部分示出为从主动链轮170大致垂直延伸至从动链轮174。链条172的垂直定向允许驱动组件144避开间隙空间154（图1），其因此增大斜切锯的切割能力。该增大的间隙减少或完全消除高、较大或不规则工件114干扰的机会，如图1中示出。此外，驱动组件144还在驱动组件的侧面（即，右侧）处提供用于右倾角度或斜切割的间隙，其中切割刀片114围绕斜面轴线122枢转。可理解，驱动组件144的侧面处的间隙空间154将通常由在现有工具中发现的驱动组件减少，但在本文中所公开驱动组件144的情况下，驱动系146,148避开空间154。因此，如图4a中示出，现有工具的驱动组件D将以所示出斜面角度干扰工件W。另一方面，如图4b中所示，本文中所公开驱动组件144的驱动系146以相同斜面角度避开工件W。应注意，在图4b的视图中，驱动系148在工件前部，因此其无法干扰工件。

虽然链条172示出为驱动心轴176上的从动链轮174，但在另一实施例中，使用带替代链条172。同样地，在另一实施例中，使用链条替代带166。因此，在不同实施例中，两个驱动系都可包括仅带、仅链条或链条和带的组合。在其它构造中，可包括额外链条和/或带。

如图3中可见，当在实质上垂直于切割平面124的方向190上测量时，驱动组件144包括大致狭窄轮廓或宽度。所述轮廓或宽度从驱动组件的第一侧192延伸至驱动组件144的第二侧194。具体地，当沿着实质上垂直于切割平面124的方向测量时，驱动装置（包括外壳192）的宽度大约小于马达142的长度的三分之一。尽管在所示出实施例中驱动组件144的宽度大于刀片护罩152的宽度，但其它实施例包括具有不同宽度的驱动装置。然而，在每个实施例中，驱动装置的宽度大致足够狭窄以实现零度切割和相对于切割表面106的平面高达并包括四十五(45)度的角度的左倾和右倾角度切割。

将理解，上文公开和其它特征及功能的变型或者其替代物可期望地组合到许多其它不同系统、应用或方法中。随后可由本领域技术人员作出旨在由以下实施例包括的各种目前未预见的或未预料的替代物、修改、变化或改进。以下实施例被提供作为实例并且并不打算具有限制性。