一种手拉锯的制作方法

本发明涉及木料加工技术领域，更具体地，涉及一种手拉锯。

背景技术：

现有的手拉锯一般包括承托座、至于承托座上的工作台板组件和锯片组件和机头组件，其中所述机头组件和工作台板组件均为固定连接方式， 该结构在使用时极为不便，比如，不能快速灵活切换切削所需角度。

为了解决上述技术问题，市场上存在一种木工用手拉锯，该手拉锯包含有一工作平台、一靠板、 一台板及一机头单元， 该工作平台，安置在该工作机台顶部 ；该靠板，横向站立在该工作平台的中间处 ；该台板，架高设置在该工作平台的上方，且该台板抵接在该靠板上；以及该机头单元，装设在该工作机台顶部后方，该机头单元包含有一主座、一组装在该主座上方的纵杆、一组装在该主座一侧的蜗杆组、一横向组装在该纵杆上的机头，以及一组装在 该机头前端的锯片组，该锯片组可前后滑移地组装在该机头上，当该锯片组沿着该机头后 端位移，该锯片组的一锯片在该台板上朝向该靠板位移，以对一工件执行锯切动作，而该机头的中心、该台板的中心前端和该靠板的中心皆落于同一基准点上。该手拉锯将旋转装置设置于机头下方，其结构复杂，而且当机头转动时需要带动锯片产生很大的摆动角度，不利于工作平台的设置。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种能够灵活适应不同切削角度的手拉锯。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种手拉锯，包括工作台板组件和锯片组件，所述工作台板组件下方设有能够使工作台板组件转动的旋转装置。

所述手拉锯还包括用以承托工作台板组件的承托座，所述旋转装置包括安装在承托座上并能够旋转的旋转轴，所述旋转轴与所述工作台板组件固定连接。

所述旋转轴上套设有定位盘，定位盘直接或间接地固定在承托座上。

所述定位盘上设有用以限定所述工作台板组件转动幅度的限位装置。

所述限位装置为设于定位盘上的第一限位槽和/或第二限位槽，所述工作台板组件设有能够与第一限位槽配合的第一限位杆组件和/或能够与第二限位槽配合的第二限位杆组件。

所述定位盘与旋转轴之间设有能够阻止定位盘与旋转轴相对运动的锁紧装置。

所述定位盘中部设有定位盘通孔，所述旋转轴上部设有凸轴，所述定位盘套设在凸轴上，所述锁紧装置设于定位盘与凸轴之间，所述锁紧装置包括螺杆和设于定位盘与凸轴之间第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块与螺杆螺纹连接，第二锁紧块与螺杆限位连接，螺杆转动过程中至少存在两种工作位置，在第一工作位置，所述第一锁紧块和/或第二锁紧块挤压旋转轴和定位盘并产生阻碍旋转轴和定位盘相对运动的力，在第二工作位置，所述第一锁紧块和第二锁紧块无法产生足以阻碍旋转轴和定位盘相对运动的力。

所述第一锁紧块与螺杆之间通过第一锁紧块铰销连接，第二锁紧块与螺杆之间通过第二锁紧块铰销连接，所述第二锁紧块铰销设有限位槽或限位孔并通过限位槽或限位孔套设在螺杆上，所述螺杆上、第二锁紧块铰销两侧分别设有第一套环和第二套环。

所述定位盘上设有角度定位孔，所述螺杆上还设有与角度定位孔配合的角度定位装置。

所述角度定位装置包括套设在所述螺杆上的套拉杆，套拉杆的一端设有提升滑块，提升滑块上嵌设有与所述角度定位孔配合的定位销，套拉杆的另一端设有能够牵引套拉杆水平移动的牵引装置。

所述牵引装置包括连杆、扳手和复位弹簧，所述连杆一端与所述套拉杆直接或间接铰接，另一端与所述扳手铰接，所述扳手与所述工作台板组件铰接，所述复位弹簧套于套拉杆上并位于套拉杆与连杆铰接位置和扳手铰接位置之间。

所述套拉杆上设有限位挡块，所述连杆与所述套拉杆通过限位挡块铰接。

所述定位销上方设有顶销座，顶销座与定位销之间设有弹性装置。

所述旋转轴为偏芯轴。

偏心轴与承托座之间以及偏芯轴与定位盘之间设有平面滚针轴承。

所述定位盘上设有角度刻度尺。

所述工作台板组件包括摆角台、设于摆角台上方的工作台板以及设在摆角台上的左靠板和右靠板，所述第一限位杆组件设于左靠板上，第二限位杆组件设于右靠板上，所述第一限位槽和第二限位槽设置为当第一限位杆组件和第二限位杆组件在沿第一限位槽和第二限位槽运动时，第一限位杆组件和第二限位杆组件的直线距离发生变化。

本发明通过在承托座与工作台板组件之间设置旋转装置实现了工作台板组件的旋转，本发明改变了原来的机头组件旋转的方式，换以将工作台板组件旋转，避免了机头组件旋转带动工作台板组件产生过大角度的问题，使得工作台板组件能够更加灵活地适应不同的切削角度。此外本发明还通过锁紧装置和角度定位装置实现了对工作台板组件的定位和对特定角度的快速定位功能，具有突出的实质性特点和显著进步。

附图说明

图1是本发明工作台板组件和锯片组件的结构示意图；

图2是本发明旋转装置和锁紧装置的爆炸图；

图3是本发明锁紧块和锁紧铰销轴的结构示意图；

图4是本发明锁紧装置在锁紧状态下的结构示意图；

图5是图4中I部分的放大图；

图6是本发明锁紧装置在放松状态下的结构示意图；

图7是图6中II部分的放大图；

图8是本发明旋转装置和锁紧装置的剖视图；

图9是本发明角度定位装置定位状态下的结构示意图；

图10是图9中III部分的放大图；

图11是本发明角度定位装置解除定位状态下的结构示意图；

图12是图11中IV部分的放大图；

图13是本发明提升滑块的结构示意图；

图14是本发明定位销和顶销座的结构示意图；

图15是本发明工作台板组件的结构示意图；

图16是图15部分结构的放大图；

图17是本发明工作台板组件旋转不同角度的示意图；

图18是本发明定位盘与左靠板和右靠板配合关系示意图；

图19是本发明定位盘俯视图；

图20是左靠板、右靠板间距的函数关系图。

工作台板组件100、摆角台101、工作台板102、左靠板103、右靠板104、加强筋105、第一限位杆组件106、第二限位杆组件107、杆体108、隔套109、轴承110、靠板限位槽111、靠板隔套112

锯片组件200、安装板201、驱动电机202、锯片203、导滑槽204

机头组件300、导轨301

旋转装置400、承托座401、偏心轴402、定位盘403、第一平面滚针轴承404、第二平面滚针轴承405、凸轴406、第一承托平台407、第二承托平台408、外圆环409、内圆环410、定位盘孔411、第一限位槽412、第二限位槽413、第一止档面414、第二止档面415、螺杆416、第一锁紧块417、第二锁紧块418、第一锁紧块铰销419、第二锁紧块铰销420、第一套环421和第二套环422、螺纹孔423、第一铰接轴424、第一通孔425、凹槽427、第二铰接轴428、第二通孔429、套拉杆433、提升滑块434、定位销435、0度定位孔426、45度定位孔436、角度刻度尺437、放大镜座438、放大镜439、第一侧壁440、第二侧壁441、连接板442、低支撑面443、高支撑面444、斜面445、卡接部446、销轴447、顶销座448、弹簧449、连杆450、扳手451、复位弹簧452、限位挡块453、连接件454。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。本专利所描述的连接关系应当做最宽泛的理解，该连接关系即包括部件与部件之间的直接连接，也包括间接连接，所谓间接连接是指两部件之间通过其他部件进行连接。

实施例1

如图1所示，本发明所述手拉锯包括承托座、至于承托座上的工作台板组件100和锯片组件200和机头组件300，其中承托座主要用以承托工作台板组件100，因此，承托座的结构形式可以为多样化，比如，可以为板状底座，也可以为支架结构，只要能起到承托作用即可。所述锯片组件200安装在机头组件300上，机头组件300上设有导轨301，锯片组件200包括安装版201，安装板201上安装有驱动电机202和锯片203，驱动电机202的转轴和锯片203传动连接，该传动连接包括驱动电机202与锯片203之间的直接连接和间接连接，比如，驱动电机通过齿轮或链条传统带动锯片203转动，所述安装板201上还设有导滑槽204，导滑槽204套设在导轨301上从而可以使得锯片组件200能够沿导轨301移动。锯片组件200和机头组件300的其他部件均采用现有技术，在此不再重复描述。

如图2、15、16所示，本发明工作台板组件100包括摆角台101、工作台板102和左靠板103、右靠板104。

所述摆角台101为架体框架结构，为了增加其承重强度，优选为金属材料制作，摆角台101的框架内设有多条加强筋105，可以进一步增加摆角台101的强度，多条纵横交错的加强筋105还能够为其他部件的安装提供安装空间。

所述工作台板102安装在摆角台101上，一般通过螺钉或其他方式进行固定，工作台板102用来承托被加工的木料，将木料置于工作台板102上，即可用锯片203对其加工。

所述左靠板103和右靠板104安装于摆角台101靠近锯片组件200的同一侧，为木料加工提供了一操作倚靠基准，所述左靠板103和右靠板104均沿摆角台101的一边设置，二者位于同一直线，左靠板103和右靠板104的长度之和大致于摆角台101的侧边相等，左靠板103的右端部与右靠板104的左端部相邻，且两端部之间存在一定间隙供锯片203穿过。

所述承托座和工作台板组件100之间设有能够使得工作台板组件转动的旋转装置400。具体来说，如图2至图8所示，所述旋转装置400承托在承托座401上，旋转装置400包括旋转轴402、定位盘403、第一平面滚针轴承404和第二平面滚针轴承405。

本实施例所述旋转轴为偏心轴，所述偏心轴402设置于承托座401上，偏心轴402为中空轴状结构，其剖面呈阶梯状结构，如图8所示，偏心轴402的中部设有凸轴406，凸轴406的下方周缘设置有第一承托平台407，第一承托平台407外部周缘设有第二承托平台408，所述凸轴406、第一承托平台407、第二承托平台408的顶部水平高度依次降低形成阶梯状结构，所述凸轴406的外圆环409和内圆环410的圆心不在同一位置，不能重叠，因此，从其剖视图可以看出（图8），所述凸轴406的厚度并不均匀，而是有的部位相对较厚，有的部位相对较薄，当然所述外圆环409和内圆环410可以是圆形，也可以是椭圆。所述摆角台101承接在偏心轴402的凸轴406上并与凸轴406固定连接，优选采用螺钉连接。通过偏心轴402即可实现工作台板组件100的转动。

为了方便偏心轴402转动，在偏心轴402第二承托平台408的下方设置有第一平面滚针轴承404，第一平面滚针轴承404承接于承托座401和偏心轴402之间，能够使得偏心轴402在承托座401上自由旋转。

所述定位盘403为大致为圆形的片状结构，定位盘403中部为定位盘孔411，定位盘403通过定位盘孔411套设在偏心轴402的凸轴406上并且直接或间接地固定在承托座401上，所谓间接比如与固定在承托座401上的其他部件固定连接，优先使用螺钉固定，当然也可以采用焊接或其他固定方式。

由于偏心轴402的作用，使得偏心轴凸轴406与定位盘403之间的间隙并不是一个恒定的值，而是有些地方的间隙略大，有些地方的间隙略小。所述定位盘403与偏心轴402之间设有第二平面滚针轴承405，具体的，所述第二平面滚针轴承405设置在偏心轴第二承托平台408上方用以承托定位盘403，在第一平面滚针轴承404和第二平面滚针轴承405的配合下，偏心轴402能够自如旋转。

所述定位盘403上设有用以限定所述工作台板组件100转动幅度的限位装置，该限位装置为设于定位盘403上的第一限位槽412和第二限位槽413，对应的，所述工作台板组件100设有能够分别与第一限位槽412和第二限位槽413配合的第一限位杆组件106和第二限位杆组件107。

具体而言，所述第一限位槽412设于定位盘403一侧外沿，第一限位槽412的两端分别设有第一止档面414和第二止档面415，所述第一限位杆组件106卡入第一限位槽412内，并可以沿第一限位槽412的轨迹在第一止档面414和第二止档面415之间往复运动，如图18所示。

所述第二限位槽413设于定位盘403另一侧与第一限位槽412相对，为环形槽体结构，所述第二限位杆组件107嵌设于第二限位槽413内，并可以在第二限位槽413内滑动，如图18所示。

如图15、16、18所示，所述第一限位杆组件106固定安装于左靠板103上，第二限位杆组件107固定安装于右靠板104上，第一限位杆组件106包括与左靠板103固定连接的杆体108，为了安装的方便，所述杆体108优选为螺栓或螺钉。杆体108上套设有隔套109和轴承110，所述隔套109用以定位轴承110，防止轴承110在杆体108上上下位移，当第一限位杆组件106与第一限位槽412配合时，所述轴承110与第一限位槽412的边沿接触，可以减小二者之间的摩擦。所述第二限位杆组件107结构与第一限位杆组件106相同，不再重复论述。

如图2至图8所示，所述定位盘403与凸轴406之间设有能够阻止定位盘403与凸轴406相对运动的锁紧装置。所述锁紧装置包括螺杆416、第一锁紧块417和第二锁紧块418、第一锁紧块铰销419、第二锁紧块铰销420、第一套环421和第二套环422。

所述螺杆416的一端设有螺纹，将螺杆416分为两个部分，即螺纹段和平滑段。所述摆角台101上设有供螺杆416穿过的通孔，可以使得螺杆416从凸轴406位置延伸出来。

所述第一锁紧块417和第二锁紧块418优选为半月形，承托在偏心轴第一承托平台407上，且位于所述定位盘孔内、凸轴406与定位盘403之间，如图8所示。当然，第一锁紧块417和第二锁紧块418也可以是其他能够与凸轴406与定位盘403相配合的其他形状。所述第一锁紧块417与螺杆416直接螺纹连接，或者通过第一锁紧块铰销419与螺杆416螺纹连接，所述第一锁紧块铰销419包括能够与螺杆416啮合的螺纹孔423和设于螺纹孔423下方的第一铰接轴424，所述第一锁紧块417上设有第一通孔425，第一铰接轴424插入该第一通孔425内并与第一通孔425活动连接。

所述第二锁紧块418与螺杆416轴向限位连接，此处所谓限位连接是指该第二锁紧块418与螺杆416之间是一种限位配合关系，即螺杆416与第二锁紧块418之间的连接关系主要体现在螺杆416对第二锁紧块418的限位，即使得第二锁紧块418的位移或运动不能脱离螺杆416的束缚。为了实现该限位连接，可以通过直接或间接地在第二锁紧块418上设置能够与螺杆416配合的限位槽或限位孔，所谓间接地在第二锁紧块418上设置限位槽或限位孔是指将限位槽或限位孔设置在于第二锁紧块418直接或间接连接的部件上，就本实施例而言，本实施例通过第二锁紧块铰销420将第二锁紧块418和螺杆416连接在一起，首先，应提供一个第二锁紧块铰销420，该第二锁紧块铰销420包括一个凹槽427，凹槽427下方设有第二铰接轴428，所述第二锁紧块418上设有第二通孔429，第二铰接轴428插入该第二通孔429内并与第二通孔429活动连接。

第一套环有限制螺杆不与第一锁紧块脱离之作用，但主要作用为张紧时支撑第二锁紧块铰销产生张紧力。松开时对第二锁紧拉力的支撑则靠第二套环！

为了方便支撑第二锁紧块铰销420在第一锁紧块417和第二锁紧块418相对运动时产生的挤压力，本实施例还在螺杆上、第二锁紧块铰销两分别设有第一套环421和第二套环422，第一套环421和第二套环422固定连接在螺杆416上，具体来说，第一套环421套设在第二锁紧块418左端、螺纹段的端部，第二套环422套设在第二锁紧块418右端。

本发明在使用时，所述锁紧装置存在两种状态，即放松状态和锁紧状态，在放松状态下，如图6、7所示，第一锁紧块417、第二锁紧块418与凸轴406和定位盘403之间是一种自由接触状态，即第一锁紧块417、第二锁紧块418与凸轴406和定位盘403之间不会产生阻止凸轴406和定位盘403相对运动的力，通过拨动工作台板组件100即可通过摆角台101带动偏心轴402和第一锁紧块417、第二锁紧块418转动，从而实现工作台板组件角度的改变。

在锁紧动作时，如图4、5所示，通过转动螺杆416使得第一锁紧块417沿螺杆416远离二锁紧块418方向运动，使得第一锁紧块417和/或第二锁紧块418对凸轴406和定位盘403产生挤压力，这种挤压力使得第一锁紧块417和/或第二锁紧块418相对于凸轴406和定位盘403位移时产生足够大的摩擦力进而阻碍凸轴406和定位盘403相对运动，最终达到锁紧状态，产生定位效果为。当需要解除锁紧状态时，只需按相反方向旋转螺杆416，使得第一锁紧块417沿螺杆416朝向二锁紧块418方向运动，使得第一锁紧块417和/或第二锁紧块418对凸轴406和定位盘403的挤压力逐渐减小直至第一锁紧块417和第二锁紧块418能够相对于凸轴406和定位盘403自由滑动，如图6、7所示。

为了方便实现工作台组件角度的自动定位，本专利所述定位盘403上设有若干角度定位孔，所述螺杆416上还设有与角度定位孔配合的角度定位装置。所述角度定位装置包括套设在所述螺杆416上的套拉杆433，套拉杆433的一端设有提升滑块434，提升滑块434上嵌设有与所述角度定位孔配合的定位销435，套拉杆433的另一端设有能够牵引套拉杆水平移动的牵引装置。

所述角度定位孔可以根据需要进行设置，比如本实施例在定位盘上设有0度定位孔426和45度定位孔436，同时，为了方便确定工作台板组件的旋转角度，本实施例还在定位盘上设置了角度刻度尺437，为方便读取角度刻度值大小，本实施例还在摆角台上设置了放大镜座438和固定在放大镜座438上的放大镜439。

如图9至13所示，所述提升滑块434由第一侧壁440、第二侧壁441和连接板442组成，第一侧壁440、第二侧壁441均包含一个低支撑面443和一个高支撑面444，低支撑面443和高支撑面444之间通过斜面445连接，第一侧壁440、第二侧壁441对称地安装在所述连接板442的两侧，形成一个滑动导轨，具体来说，所述连接板442连接在第一侧壁440、第二侧壁441的低支撑面443端部，所述连接板442与套拉杆433连接，所述第一侧壁440、第二侧壁441和连接板442可以一体成型。

所述定位销435包括一个卡接部446和一个销轴447，销轴447设于卡接部446下方，所述定位销435嵌设于提升滑块434上，具体地，定位销的卡接部446架在第一侧壁440、第二侧壁441上，并能够在牵引力下沿第一侧壁440、第二侧壁441滑动。所述卡接部446上方还固定设有顶销座448，定位销435卡接在顶销座448内，并能够在顶销座448内沿竖直方向上下位移，但无法横向位移，卡接部446与顶销座448之间设有强力弹簧449，所述定位销435设置成使其在定位盘上随螺杆416运动时，所述角度定位孔恰好能够落在定位销435的运动轨迹上。

所述牵引装置包括连杆450、扳手451和复位弹簧452，所述连杆450为船形，其一端与所述套拉杆433铰接，所述铰接既包括两部件之间的直接铰接，也包括两部件之间通过第三部件的间接铰接。本实施例中，所述套拉杆433上设有限位挡块453，所述连杆450与所述套拉杆433通过限位挡块453铰接。连杆450另一端与所述扳手451铰接，所述扳手451端部设有矩形连接件454，连接件454的两端各设有一个通孔，其中一个通孔与连杆450铰接，另一个通孔铰接在摆角台101上，所述摆角台101上设有供螺杆416穿过的通孔，所述复位弹簧452套于套拉杆433上并位于套拉杆433与连杆450铰接位置和扳手451与摆角台101铰接位置之间，即复位弹簧452位于限位挡块453和摆角台101之间。

当拨动工作台板组件100时，螺杆416及与螺杆连接的定位销435将一同跟随工作台板组件100转动，当定位销435运动至角度定位孔上方时，定位销435便在弹簧449的作用下插入角度定位孔内，从而实现了工作台板组件100的角度快速定位，然后，通过旋紧螺杆416将工作台板组件100固定，此时，所述牵引装置处于初始状态，在初始状态下，牵引装置的复位弹簧452为自然伸长状态，并没有产生弹力或没有产生足够引起特性效果的弹力，定位销435处于提升滑块434的低支撑面443上，如图9、10所示。当需要解除角度定位时，只需拨动扳手451，通过连杆450带动套拉杆433向右位移，如图11所示，同时压缩复位弹簧452，所述提升装置434在套拉杆433的带动下同步向右位移，并逐渐将定位销435从低支撑面443经斜面445过渡至高支撑面444，与此同时，定位销435逐渐离开角度定位孔，解除对角度的定位。当再次扳动扳手451使其回归初始状态时，所述套拉杆433在复位弹簧452的作用下回归初始状态同时带动提升滑块434和定位销435回至初始状态。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上对部分结构进行了改进，或对部分结构提出了替代方案，其余特征与实施例1相同。

本实施例提供了一种偏心轴的替代技术方案，本实施例采用常规轴结构，该轴与实施例1所述偏心轴同样凸轴406、第一承托平台407、第二承托平台408，但本实施例所使用的常规轴外圆环409和内圆环410的圆心是重叠的，即凸轴406的厚度是均匀一致的。只是在安装时，使得本实施例常规轴的轴线与定位盘的定位盘孔411的轴线错开，即使得凸轴与定位盘之间的间隙在一些部位偏大，在另外一些部位偏小。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上对部分结构进行了改进，或对部分结构提出了替代方案，其余特征与实施例1相同。

如图18至20所示，本实施例对实施例1中的左靠板103和右靠板104的连接方式进行了改进，本实施例在左靠板103和右靠板104分别设有两个靠板限位槽111，通过螺钉穿过该靠板限位槽111将左右靠板设置在摆角台101上，这样两靠板便可以在靠板限位槽111所限定的范围内滑动，方便两靠板之间的距离的调节。为了进一步使得靠板的滑动更加便捷，所述螺钉上还可以套设靠板隔套112。

本实施例还进一步对定位盘上第一限位槽412和第二限位槽413进行了改进，使得第一限位杆组件106和第二限位杆组件107在沿第一限位槽412和第二限位槽413运动时，第一限位杆组件106和第二限位杆组件107的直线距离S1根据工作台板组件100的转动角度而产生变化，这种变化关系优选为一种线性函数关系，即随着转动角度的增加，S1也会相应变大，使得左靠板和右靠板之间的间距拉大，为锯片203的作业提供了足够的空间，此时将定义工作台板组件100的0度位置，当左、右靠板与锯片组件200的轴线垂直时定义为工作台板组件100的0度位置，即图1所示的位置。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。