本发明涉及装饰材料技术领域，具体涉及一种以速生桉的木芯为原料生产楼梯扶手的方法。
背景技术：
桉树是桃金娘科 Myrtaceae 桉属 Eucalyptus 植物的统称，常绿乔木，树皮粗厚而宿存，或平滑而年年脱落。叶两型，幼态叶无柄而对生，成熟叶镰形或长圆形。桉树种类繁多，有522种和150个变种。多数原产澳大利亚，19世纪世界各地引种，有96个国家或地区有栽培。桉树木材性质多种多样，一般坚韧耐久，可供枕木、矿柱、桥梁、建筑、浆粕和人造板等用料；叶可提制精油，生产桉叶醇、柠檬醛等，在香料、医药工业上有广泛用途；许多桉树的皮、材、叶含单宁，可用于锅炉除垢和缓凝剂；此外桉树还是良好的薪炭材、蜜源植物和绿化及防护林用树种。
近年来，我国南方的两广、云南、福建、贵州、海南等省开始引种由广西国有东门林场培育的速生桉树种，速生桉木是一种浅色的阔叶木，木纹紧密而不规则，边材层比较宽，呈白至淡粉色；心材有的浅棕红色。目前速生桉生长速度快，3年可成才，山区农民大量种植，已经占南方可利用木材的50%以上，加上原有树种如松树、杉树、苦楝树等树木生长较慢，作为天然林不再能够乱砍伐，而且1亩速生桉的木材产量相当于5亩以上的天然林产量，桉树只占广西森林面积的13.7%，却解决了广西80%以上、全国20%以上的木材需求。
桉树适应性强，贫瘠的土壤中也能够生长，且生长速度快，护理成本低，因此种植面积逐年增加。桉树木材红色、有光泽、无特殊气味、纹理交错、结构密、材质硬重，易弯曲。径级较大的桉树通过旋切成单板，作为芯板生产胶合板或单板层积材，干燥后再用胶黏剂将板片粘合成多层板，这种多层板也称实木板，可作为优质的办公用品、木地板、家具和建筑支撑板的多种用途。而小径级、枝丫材或难以旋切的桉树加工成木片，用于造纸或生产纤维板，因此桉树的综合利用率可以提高至 90% 以上。桉木是桉树经过加工后的半成品，近些年我国成功地开发了高性能桉木重组材、桉木单板层积材、竹桉复合材料、厚芯桉树实木复合板材和无醛桉木胶合板制造技术等，桉木在人造板的应用越来越普及，桉木板已成为家具行业普遍使用的材料。
随着桉木在人造板中的应用越来越普及，桉木的使用量也越来越多。虽然桉树的综合利用率可以达到90%以上，但是在很多的木材加工厂中，旋切桉木后，都留下了数量庞大的桉木芯，但是这些数量庞大的桉木芯大多沦为生产拖把的“拖把杆”，或者被当作薪材付之一炬，没有得到充分的利用，造成了对木材资源的极大浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，通过对旋切桉木后留下的桉木芯进行回收，并以桉木芯为原料生产楼梯扶手，不仅使得桉木芯得到了充分的利用，变废为宝，节约了能源，而且能生产出质量好、稳定性好、耐磨耐潮性好、抗击力度强、不易变形的楼梯扶手，大大降低了楼梯扶手的生产成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，包括以下步骤：
（1）桉木芯第一次养生：将桉木芯按“井”字型堆叠起来，放在通风避雨的大棚内，于温度为10℃-35℃环境下放置养生1-2个月，让其自然风干；
（2）烘干：将桉木芯放到架子中摆放整齐，放到烘干窖中烘干3-4天，使桉木芯的重量含水率为10%-16%，出窖；
（3）桉木芯第二次养生：将出窖后的桉木芯放到养生室中于温度为20℃-30℃环境下放置养生10-15天；
（4）切面剪裁:用木材带锯机将桉木芯的四面切平，然后将每条桉木芯切割成50-60cm的长度；
（5）拼接：将切平后的桉木芯条进行单面涂胶，将涂上胶水后的桉木芯条拼接粘结成长度为2.0-2.5米的桉木芯基材板，并用夹子将桉木芯基材板压紧固定4-6个小时，使桉木芯条之间的粘接面压实；
(6) 修补组坯：对得到的桉木芯基材板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节以及夹皮的缺陷或瑕疵进行修补，然后取两块桉木芯基材板，用涂胶机分别对两块桉木芯基材板进行单面涂胶并组坯，单面涂胶量为150～180g/m2；
（7）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9～1.0MPa下,预压35min；
（8）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.8MPa,温度为130～140℃，时间：20-25分钟；然后放置冷却5-8小时，得到桉木芯板；
（9）切削成型：将制得的桉木芯板通过四面刨机器切削成所需尺寸的木条，制得楼梯扶手的毛坯件；
（10）三聚氰胺浸渍胶膜纸贴制：剔除断裂的不合格毛坯件后，将毛坯件进行打磨抛光，然后在毛坯件外表面贴上一层三聚氰胺浸渍胶膜纸，热压，热压压力2.5MPa,温度为135～140℃，时间：40～50s；热压后放置冷却至室温；
（11）贴合耐磨纸：步骤（9）得到的毛坯件外表面再贴上一层三氧化二铝耐磨纸，然后热压成型，热压温度为145℃，压力为1.2MPa，热压后于恒温室中通风自然降温，散热养生6～8h后，得到成品。
上述的以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，步骤（2）中所述的烘干窖，烘干窖中是用导热油作为载热体，烘干窖中的烘干温度为60-65℃。
上述的以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，所述的步骤（5）中将切平后的桉木芯条进行单面涂胶，涂胶量为110-120g/m2,，所用的胶水为改性白乳胶胶黏剂，其制备方法为：取以下重量份数的原料：醋酸乙烯酯65-75份；聚乙烯醇8-10份；水85-90份；过硫酸钾0.3-0.6份；乳化剂OP-10 1-1.5份；十二烷基硫酸钠0.4-0.6份；苯胺甲基三甲氧基硅烷2-5份；歧化松香1-3份；羧甲基纤维素钠2-5份以及滑石粉1-3份备用，然后按照重量份数的各原料，先将水加热至75-85℃，加入聚乙烯醇溶解，得到溶液，调节溶液的温度至60-65℃，然后在溶液中滴加醋酸乙烯酯，再依次加入过硫酸钾、乳化剂OP-10和十二烷基硫酸钠，搅拌5-10分钟后，加入苯胺甲基三甲氧基硅烷搅拌均匀，升温至80℃，保温搅拌反应45min，然后再加入歧化松香, 搅拌反应30-35min，得到乳液，将乳液降温至40-45℃，再加入羧甲基纤维素钠，搅拌反应20-30 min后，再加入滑石粉搅拌反应25-30 min，冷却至室温，即可得到改性白乳胶胶黏剂。
上述的以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，步骤(6)中所述的对两块桉木
芯基材板进行单面涂胶所用的胶水与步骤（5）中所用的胶水一致。
本发明中所用的胶水为改性白乳胶胶黏剂，在白乳胶制备的中期加入硅烷偶联剂苯胺甲基三甲氧基硅烷和歧化松香进行改性，苯胺甲基三甲氧基硅烷在溶液中能通过吸收水分子引起水解,生成硅醇基, 然后脱水缩合而形成低聚物,这种低聚物能与醋酸乙烯溶液中的羟基形成氢键,苯胺甲基三甲氧基硅烷各分子间的硅醇基又相互缩合、齐聚形成网状结构；氢键是远比范德华引力强的界面作用力，界面总键能要远远高出单纯的物理吸附,表现出很强的附着力；苯胺甲基三甲氧基硅烷在溶液中能与醋酸乙烯单体发生接枝共聚反应，大大提高了聚醋酸乙烯乳
液的粘接强度和耐水性。歧化松香是在催化剂存在下，借无机酸和热的作用，使松香的一部分被氧化，另一部分被还原，即发生了歧化反应所得的产物。其分子式为C19H29COOH，分子量为300.45，将歧化松香用于改性白乳胶，可显著提高白乳胶的黏度、粘结强度，还能有效的提高乳液的吸水性。在醋酸乙烯乳液中加入羧甲基纤维素钠能改善所制备的白乳胶的流畅性和黏度。
本发明的有益效果为：
1、本发明以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，采用桉木芯为原料，经过养生、烘干、切面剪裁、拼接、修补组坯、预压、热压等工艺步骤后，生产出质量好、稳定性好、耐潮、抗击力度强、不易变形的楼梯扶手，使得桉木芯得到了充分的利用，变废为宝，节约了能源。而且在本发明的实际生产加工过程中产生的木糠、刨花等，经过科学处理后，能加工制成生物质颗粒燃料清洁能源，不浪费一块边脚料，不丢弃一片木屑，全部加以综合利用，本发明在实际生产中达到了“零排放”的目的。
2、本发明根据桉木芯的特点进行加工处理，将桉木芯进行第一次养生，能使桉木芯充分适应环境的温度和湿度，而且经过1-2个月在自然环境下的风干除水，能使桉木芯的含水率达到理想状态，进而在后期加工时不会出现明显的胀缩变形。将桉木芯烘干后进行第二次养生，能使桉木芯干燥产生的应力大大降低，使桉木芯内部的温度及含水率更加均匀，材质更加稳定；降低了生产得到的楼梯扶手遇水、吸潮起鼓、变形的可能性。
3、本发明中所用的胶水为改性白乳胶胶黏剂，该改性白乳胶胶黏剂是一种水溶性环保胶粘剂，具有初粘性能好、干燥快、粘接力强、粘接后剪切强度高的性能特点，成本低廉、无毒、无刺激性气味、使用方便、无环境污染，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物；乳液稳定性好，而且通过改性得到的白乳胶粘接强度、抗蠕变性，耐寒性、耐水性及抗水性都得到了改善。使用该改性白乳胶胶黏剂来制作楼梯扶手，安全、环保、成本低，而且粘结效果好。
4、本发明以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，在生产过程中，对得到的桉木芯基材板进行修补，保证了产品的质量；在毛坯件外表面贴上一层三聚氰胺浸渍胶膜纸作为装饰层，不仅能使产品的外观变得精美，而且能使生产得到的楼梯扶手的表面极其耐磨、耐划痕、耐酸碱、耐烫以及耐污染，再贴上一层三氧化二铝耐磨纸，大大提高了生产得到的楼梯扶手的耐磨性；在毛坯件外表面贴上一层三聚氰胺浸渍胶膜纸和一层三氧化二铝耐磨纸能使产品的表面具有一层保护层，使产品表面不易变色、起皮，提高了材料内在的物理力学性能，延长产品的使用价值和使用寿命。
5、本发明采用桉木芯为原料生产楼梯扶手，使得桉木芯得到了充分的利用，而且大大降低了楼梯扶手的生产成本，采用本发明方法生产得到的楼梯扶手质量好、稳定性好、耐磨耐潮、抗击力度强、不易变形。
具体实施方式
实施例1
一种以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，包括以下步骤：
（1）桉木芯第一次养生：将桉木芯按“井”字型堆叠起来，放在通风避雨的大棚内，于温度为10℃-35℃环境下放置养生1个月，让其自然风干；
（2）烘干：将桉木芯放到架子中摆放整齐，放到烘干窖中烘干3天，使桉木芯的重量含水率为10%-16%，出窖；
（3）桉木芯第二次养生：将出窖后的桉木芯放到养生室中于温度为20℃-30℃环境下放置养生10天；
（4）切面剪裁:用木材带锯机将桉木芯的四面切平，然后将每条桉木芯切割成50cm的长度；
（5）拼接：将切平后的桉木芯条进行单面涂胶，将涂上胶水后的桉木芯条拼接粘结成长度为2.0米的桉木芯基材板，并用夹子将桉木芯基材板压紧固定4个小时，使桉木芯条之间的粘接面压实；
(6) 修补组坯：对得到的桉木芯基材板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节以及夹皮的缺陷或瑕疵进行修补，然后取两块桉木芯基材板，用涂胶机分别对两块桉木芯基材板进行单面涂胶并组坯，单面涂胶量为150g/m2；
（7）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9MPa下,预压35min；
（8）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.8MPa,温度为130℃，时间： 25分钟；然后放置冷却5小时，得到桉木芯板；
（9）切削成型：将制得的桉木芯板通过四面刨机器切削成所需尺寸的木条，制得楼梯扶手的毛坯件；
（10）三聚氰胺浸渍胶膜纸贴制：剔除断裂的不合格毛坯件后，将毛坯件进行打磨抛光，然后在毛坯件外表面贴上一层三聚氰胺浸渍胶膜纸，热压，热压压力2.5MPa,温度为135℃，时间：50s；热压后放置冷却至室温；
（11）贴合耐磨纸：步骤（9）得到的毛坯件外表面再贴上一层三氧化二铝耐磨纸，然后热压成型，热压温度为145℃，压力为1.2MPa，热压后于恒温室中通风自然降温，散热养生6h后，得到成品。
上述的以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，步骤（2）中所述的烘干窖，烘干窖中是用导热油作为载热体，烘干窖中的烘干温度为65℃。
上述的以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，所述的步骤（5）中将切平后的桉木芯条进行单面涂胶，涂胶量为110g/m2,，所用的胶水为改性白乳胶胶黏剂，其制备方法为：取以下重量份数的原料：醋酸乙烯酯65份；聚乙烯醇8份；水85份；过硫酸钾0.3份；乳化剂OP-10 1份；十二烷基硫酸钠0.6份；苯胺甲基三甲氧基硅烷2份；歧化松香3份；羧甲基纤维素钠2份以及滑石粉3份备用，然后按照重量份数的各原料，先将水加热至75℃，加入聚乙烯醇溶解，得到溶液，调节溶液的温度至60℃，然后在溶液中滴加醋酸乙烯酯，再依次加入过硫酸钾、乳化剂OP-10和十二烷基硫酸钠，搅拌5分钟后，加入苯胺甲基三甲氧基硅烷搅拌均匀，升温至80℃，保温搅拌反应45min，然后再加入歧化松香, 搅拌反应30min，得到乳液，将乳液降温至40℃，再加入羧甲基纤维素钠，搅拌反应30 min后，再加入滑石粉搅拌反应25 min，冷却至室温，即可得到改性白乳胶胶黏剂。
上述的以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，步骤(6)中所述的对两块桉木
芯基材板进行单面涂胶所用的胶水与步骤（5）中所用的胶水一致。
实施例2
一种以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，包括以下步骤：
（1）桉木芯第一次养生：将桉木芯按“井”字型堆叠起来，放在通风避雨的大棚内，于温度为10℃-35℃环境下放置养生1.5个月，让其自然风干；
（2）烘干：将桉木芯放到架子中摆放整齐，放到烘干窖中烘干4天，使桉木芯的重量含水率为10%-16%，出窖；
（3）桉木芯第二次养生：将出窖后的桉木芯放到养生室中于温度为20℃-30℃环境下放置养生12天；
（4）切面剪裁:用木材带锯机将桉木芯的四面切平，然后将每条桉木芯切割成60cm的长度；
（5）拼接：将切平后的桉木芯条进行单面涂胶，将涂上胶水后的桉木芯条拼接粘结成长度为2.5米的桉木芯基材板，并用夹子将桉木芯基材板压紧固定6个小时，使桉木芯条之间的粘接面压实；
(6) 修补组坯：对得到的桉木芯基材板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节以及夹皮的缺陷或瑕疵进行修补，然后取两块桉木芯基材板，用涂胶机分别对两块桉木芯基材板进行单面涂胶并组坯，单面涂胶量为160g/m2；
（7）预压：将组坯好的板坯在单位压力1.0MPa下,预压35min；
（8）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.8MPa,温度为140℃，时间：20分钟；然后放置冷却8小时，得到桉木芯板；
（9）切削成型：将制得的桉木芯板通过四面刨机器切削成所需尺寸的木条，制得楼梯扶手的毛坯件；
（10）三聚氰胺浸渍胶膜纸贴制：剔除断裂的不合格毛坯件后，将毛坯件进行打磨抛光，然后在毛坯件外表面贴上一层三聚氰胺浸渍胶膜纸，热压，热压压力2.5MPa,温度为140℃，时间：40s；热压后放置冷却至室温；
（11）贴合耐磨纸：步骤（9）得到的毛坯件外表面再贴上一层三氧化二铝耐磨纸，然后热压成型，热压温度为145℃，压力为1.2MPa，热压后于恒温室中通风自然降温，散热养生8h后，得到成品。
上述的以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，步骤（2）中所述的烘干窖，烘干窖中是用导热油作为载热体，烘干窖中的烘干温度为60℃。
上述的以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，所述的步骤（5）中将切平后的桉木芯条进行单面涂胶，涂胶量为120g/m2,，所用的胶水为改性白乳胶胶黏剂，其制备方法为：取以下重量份数的原料：醋酸乙烯酯70份；聚乙烯醇9份；水87份；过硫酸钾0.4份；乳化剂OP-10 1.2份；十二烷基硫酸钠0.5份；苯胺甲基三甲氧基硅烷5份；歧化松香1份；羧甲基纤维素钠5份以及滑石粉1份备用，然后按照重量份数的各原料，先将水加热至85℃，加入聚乙烯醇溶解，得到溶液，调节溶液的温度至65℃，然后在溶液中滴加醋酸乙烯酯，再依次加入过硫酸钾、乳化剂OP-10和十二烷基硫酸钠，搅拌10分钟后，加入苯胺甲基三甲氧基硅烷搅拌均匀，升温至80℃，保温搅拌反应45min，然后再加入歧化松香, 搅拌反应35min，得到乳液，将乳液降温至45℃，再加入羧甲基纤维素钠，搅拌反应20 min后，再加入滑石粉搅拌反应28 min，冷却至室温，即可得到改性白乳胶胶黏剂。
上述的以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，步骤(6)中所述的对两块桉木
芯基材板进行单面涂胶所用的胶水与步骤（5）中所用的胶水一致。
实施例3
一种以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，包括以下步骤：
（1）桉木芯第一次养生：将桉木芯按“井”字型堆叠起来，放在通风避雨的大棚内，于温度为10℃-35℃环境下放置养生2个月，让其自然风干；
（2）烘干：将桉木芯放到架子中摆放整齐，放到烘干窖中烘干3.5天，使桉木芯的重量含水率为10%-16%，出窖；
（3）桉木芯第二次养生：将出窖后的桉木芯放到养生室中于温度为20℃-30℃环境下放置养生15天；
（4）切面剪裁:用木材带锯机将桉木芯的四面切平，然后将每条桉木芯切割成55cm的长度；
（5）拼接：将切平后的桉木芯条进行单面涂胶，将涂上胶水后的桉木芯条拼接粘结成长度为2.2米的桉木芯基材板，并用夹子将桉木芯基材板压紧固定5个小时，使桉木芯条之间的粘接面压实；
(6) 修补组坯：对得到的桉木芯基材板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节以及夹皮的缺陷或瑕疵进行修补，然后取两块桉木芯基材板，用涂胶机分别对两块桉木芯基材板进行单面涂胶并组坯，单面涂胶量为180g/m2；
（7）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9MPa下,预压35min；
（8）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.8MPa,温度为135℃，时间：23分钟；然后放置冷却7小时，得到桉木芯板；
（9）切削成型：将制得的桉木芯板通过四面刨机器切削成所需尺寸的木条，制得楼梯扶手的毛坯件；
（10）三聚氰胺浸渍胶膜纸贴制：剔除断裂的不合格毛坯件后，将毛坯件进行打磨抛光，然后在毛坯件外表面贴上一层三聚氰胺浸渍胶膜纸，热压，热压压力2.5MPa,温度为137℃，时间：43s；热压后放置冷却至室温；
（11）贴合耐磨纸：步骤（9）得到的毛坯件外表面再贴上一层三氧化二铝耐磨纸，然后热压成型，热压温度为145℃，压力为1.2MPa，热压后于恒温室中通风自然降温，散热养生8h后，得到成品。
上述的以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，步骤（2）中所述的烘干窖，烘干窖中是用导热油作为载热体，烘干窖中的烘干温度为60-65℃。
上述的以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，所述的步骤（5）中将切平后的桉木芯条进行单面涂胶，涂胶量为115g/m2,，所用的胶水为改性白乳胶胶黏剂，其制备方法为：取以下重量份数的原料：醋酸乙烯酯75份；聚乙烯醇10份；水90份；过硫酸钾0.6份；乳化剂OP-10 1.5份；十二烷基硫酸钠0.4份；苯胺甲基三甲氧基硅烷3份；歧化松香2份；羧甲基纤维素钠4份以及滑石粉2份备用，然后按照重量份数的各原料，先将水加热至80℃，加入聚乙烯醇溶解，得到溶液，调节溶液的温度至62℃，然后在溶液中滴加醋酸乙烯酯，再依次加入过硫酸钾、乳化剂OP-10和十二烷基硫酸钠，搅拌7分钟后，加入苯胺甲基三甲氧基硅烷搅拌均匀，升温至80℃，保温搅拌反应45min，然后再加入歧化松香, 搅拌反应33min，得到乳液，将乳液降温至42℃，再加入羧甲基纤维素钠，搅拌反应25 min后，再加入滑石粉搅拌反应28min，冷却至室温，即可得到改性白乳胶胶黏剂。
上述的以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，步骤(6)中所述的对两块桉木
芯基材板进行单面涂胶所用的胶水与步骤（5）中所用的胶水一致。
实施例4
一种以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，包括以下步骤：
（1）桉木芯第一次养生：将桉木芯按“井”字型堆叠起来，放在通风避雨的大棚内，于温度为10℃-35℃环境下放置养生1.7个月，让其自然风干；
（2）烘干：将桉木芯放到架子中摆放整齐，放到烘干窖中烘干4天，使桉木芯的重量含水率为10%-16%，出窖；
（3）桉木芯第二次养生：将出窖后的桉木芯放到养生室中于温度为20℃-30℃环境下放置养生14天；
（4）切面剪裁:用木材带锯机将桉木芯的四面切平，然后将每条桉木芯切割成55cm的长度；
（5）拼接：将切平后的桉木芯条进行单面涂胶，将涂上胶水后的桉木芯条拼接粘结成长度为2.3米的桉木芯基材板，并用夹子将桉木芯基材板压紧固定5个小时，使桉木芯条之间的粘接面压实；
(6) 修补组坯：对得到的桉木芯基材板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节以及夹皮的缺陷或瑕疵进行修补，然后取两块桉木芯基材板，用涂胶机分别对两块桉木芯基材板进行单面涂胶并组坯，单面涂胶量为170g/m2；
（7）预压：将组坯好的板坯在单位压力1.0MPa下,预压35min；
（8）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.8MPa,温度为137℃，时间：21分钟；然后放置冷却6小时，得到桉木芯板；
（9）切削成型：将制得的桉木芯板通过四面刨机器切削成所需尺寸的木条，制得楼梯扶手的毛坯件；
（10）三聚氰胺浸渍胶膜纸贴制：剔除断裂的不合格毛坯件后，将毛坯件进行打磨抛光，然后在毛坯件外表面贴上一层三聚氰胺浸渍胶膜纸，热压，热压压力2.5MPa,温度为138℃，时间：42s；热压后放置冷却至室温；
（11）贴合耐磨纸：步骤（9）得到的毛坯件外表面再贴上一层三氧化二铝耐磨纸，然后热压成型，热压温度为145℃，压力为1.2MPa，热压后于恒温室中通风自然降温，散热养生7h后，得到成品。
上述的以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，步骤（2）中所述的烘干窖，烘干窖中是用导热油作为载热体，烘干窖中的烘干温度为60℃。
上述的以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，所述的步骤（5）中将切平后的桉木芯条进行单面涂胶，涂胶量为117g/m2,，所用的胶水为改性白乳胶胶黏剂，其制备方法为：取以下重量份数的原料：醋酸乙烯酯68份；聚乙烯醇8份；水87份；过硫酸钾0.4份；乳化剂OP-10 1.1份；十二烷基硫酸钠0.5份；苯胺甲基三甲氧基硅烷3份；歧化松香2份；羧甲基纤维素钠3份以及滑石粉3份备用，然后按照重量份数的各原料，先将水加热至82℃，加入聚乙烯醇溶解，得到溶液，调节溶液的温度至63℃，然后在溶液中滴加醋酸乙烯酯，再依次加入过硫酸钾、乳化剂OP-10和十二烷基硫酸钠，搅拌8分钟后，加入苯胺甲基三甲氧基硅烷搅拌均匀，升温至80℃，保温搅拌反应45min，然后再加入歧化松香, 搅拌反应33min，得到乳液，将乳液降温至42℃，再加入羧甲基纤维素钠，搅拌反应28min后，再加入滑石粉搅拌反应26 min，冷却至室温，即可得到改性白乳胶胶黏剂。
上述的以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法，步骤(6)中所述的对两块桉木
芯基材板进行单面涂胶所用的胶水与步骤（5）中所用的胶水一致。