本发明涉及木材加工领域。更具体地说，本发明涉及一种绿色环保的复合地板基材的制备方法。
背景技术：
复合地板作为一种装饰材料，普遍应用于人们的生活、工作当中，并且，随着人们物质生活水平的提高，人们对复合地板的需求量越来越大，对其质量要求也越来越高。基材是构成复合地板的主体，在实际使用中起着榫槽连接、稳定形状、承受荷载的重要作用，基材的好坏会直接影响到复合地板的质量。
基材的质量受多种因素影响，如树种及树种搭配、木材的含水率的控制、生产工艺以及胶粘剂种类等。市售的复合地板基材存在采用密度不同的木材、在原料中添加廉价的木屑、木材未经过合理的前处理或生产工艺粗糙等问题，从而导致复合地板基材性能较差，甲醛释放量较大，带来环境污染，使得复合地板的推广受到限制。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种绿色环保的复合地板基材的制备方法，其选用密度相近的同一树种的早材和晚材作为纤维原材料，将早材和晚材分别经过前处理，最后以一定比例混合，有利于提高复合地板基材的密度和强度；本发明制作工艺简单易操作，成本低廉，得到的复合地板基材的密度高达0.95g/cm3，且其强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性好、不易翘曲变形、甲醛释放量低，仅为国家标准的十分之一；本发明具有绿色环保，推广价值高的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种绿色环保的复合地板基材的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、分别选取密度相近的同一树种的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；
步骤二、将所述第一原料和所述第二原料分别堆置于干燥通风的场地，形成第一堆垛和第二堆垛，并分别向所述第一堆垛和所述第二堆垛中通入第一热风和第二热风，控制所述第二堆垛内的温度不超过60℃，每隔2天向所述第一堆垛和所述第二堆垛中喷洒石灰水，并分别在距离所述第一堆垛和所述第二堆垛30～40cm的环形周边点燃硫磺，熏烤10～20min，每隔5天将所述第一堆垛和所述第二堆垛推翻，重新堆置，保持10～20天，分别得预处理后的第一原料和预处理后的第二原料；
其中，所述第一热风的温度为80～90℃，相对湿度为20～30％，所述第二热风温度为85～95℃，相对湿度为20～25％；
步骤三、将步骤二得到的预处理后的第一原料置于蒸煮罐中，向所述蒸煮罐中通入温度为110～120℃的饱和蒸汽，进行预蒸煮3～5min，用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，然后通入温度为130～150℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，再次采用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，最后通入温度为160～180℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，蒸煮压力为7～8bar；将经过蒸煮后的第一原料置于密封的压力罐中，对所述压力罐加热至其内部温度为40～50℃，向所述压力罐内注入110～120℃的处理液，至所述预处理后的第一原料全部淹没在所述处理液中，继续对所述压力罐加热至其内部温度为110℃，同时打开所述压力罐上部的排气阀，当所述压力罐内部无压力时，关闭所述排气阀，将所述压力罐与外部抽气泵连通，启动所述抽气泵至所述压力罐的真空度达到0.05～0.09Mpa时随即破真空，保持10～20min后排出所述压力罐中剩余的处理液，并取出第一原料经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；
步骤四、将步骤二得到预处理后的第二原料按照步骤三的方法处理，得第二木纤维；
步骤五、将所述第一木纤维和所述第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，将胶粘剂施加于所述混合纤维表面，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材；所述胶粘剂用量为所述混合纤维质量的15～18％；
步骤六、将步骤五得到的地板基材经过冷却调质和砂光钜切，得到所述的绿色环保的复合地板基材。
优选的是，所述的绿色环保的复合地板基材的制备方法，所述处理液的制备方法为：
S1、按重量份数称取3～9份的厚朴、5～13份的木香、2～7份的川椒、8～17份的金钱草、7～15份的天南星、8～14份的山苍子和12～23份的山槐混合后研磨成粉，加入40～50份的水，武火煎煮30～40min，过滤得第一滤液和第一滤渣，按重量份数称取1～4份的大蒜泥、2～5份的长白落叶松的心材和0.3～0.8份的长白落叶松的树皮粉碎后与所述第一滤渣混合，加入30～40份的乙醇浸提1～2h，过滤得第二滤液，将所述第一滤液和所述第二滤液混合，得中药液；
S2、按重量份数称取10～15份的微晶蜡、5～8份的氯化石蜡、0.5～1.0份的非离子表面活性剂和0.4～0.9份的助乳化剂置于容器中，在转速为300～400r/min的搅拌下，加热至熔化，得乳化蜡混合物；称取3～8份的阴离子表面活性剂，向其中加入所述中药液，并加热至80～90℃，混合均匀后得混合溶液，将所述乳化蜡混合物加热至80～90℃，缓慢加入所述混合溶液中，边加入边搅拌，所述乳化蜡混合物加入完成后继续加热至100～110℃，搅拌1～2h，经冷却后即得所述处理液。
优选的是，所述的绿色环保的复合地板基材的制备方法，所述胶粘剂的制备方法为：
a、按重量份数计，将0.5～1份的粒径为1～3cm的麦饭石粉碎为粒径为30～100目颗粒，加入1～5份的丙酮中加热至40～50℃，30～40min后取出与1～4份的硅藻土和0.2～0.7份的木炭粉混合均匀，真空干燥后粉碎为100～200目的粉末得添加剂；
b、称取20～30重量份的合成树脂液体胶粘剂加热至40～50℃，向其中加入0.1～0.5重量份的分散剂、0.3～0.8重量份的固化剂和所述添加剂，充分搅拌10～20min，再进行超声处理40～50min，冷却后即得所述胶黏剂。
优选的是，所述的绿色环保的复合地板基材的制备方法，所述混合纤维在施胶前经过了预处理，具体为：向所述混合纤维中加入10～20倍量的异丙醇，搅拌，通入氮气，缓慢滴加二乙醇胺液体，升温至60～70℃，搅拌反应24h，得第一反应物；将溴代十二烷溶于异丙醇中，逐滴加入温度为60～70℃的所述第一反应物中，搅拌反应10～16h，冷却，依次用正己烷和丙酮沉降1～3次，收集沉降物，置于70～80℃的真空干燥箱中干燥8～12h，即得；
其中，所述二乙醇胺的用量为所述混合纤维重量的3～9％；
所述溴代十二烷的用量为所述混合纤维重量的5～8％；
所述正己烷和所述丙酮的每次用量为所述混合纤维重量的10～20％。
优选的是，所述的绿色环保的复合地板基材的制备方法，所述第一木纤维和所述第二木纤维在混合之前还经过了干燥处理，使得所述第一木纤维和所述第二木纤维的含水率控制在8.5～10.0％。
优选的是，所述的绿色环保的复合地板基材的制备方法，所述早材和所述晚材均选自杉木或水松中的一种。
优选的是，所述的绿色环保的复合地板基材的制备方法，所述热压步骤中，热压温度在175～225℃，采用五段热压温度区，热压压力0～4MPa，热压因子7.0～8.0s/mm。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明选用密度相近的同一树种的早材和晚材作为纤维原材料，同一树种的晚材的纤维的长宽比较大，有较好的交织性能，早材的纤维较短，可以填补纤维之间的空隙，增加纤维之间的接触面积，将早材和晚材分别经过前处理，最后以一定比例混合，有利于提高复合地板基材的密度和强度；本发明制作工艺简单易操作，成本低廉，得到的复合地板基材的密度高达0.95g/cm3，且其强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性好、不易翘曲变形、甲醛释放量低，仅为国家标准的十分之一；本发明具有绿色环保，推广价值高的优点；
2、本发明将第一原料和第二原料堆放于干燥通风的场地，通过堆垛中通入热风降低木材的含水率，将含水率控制在23％以下，方便后期对木材的各种操作，针对不同的原料通入温度和湿度不同的热风，节约预处理的时间和成本，采用碰洒石灰水和点燃硫磺的方法第一原料和第二原料进行防虫、杀菌处理，硫磺能够防止木材生虫、发霉、变质，能够改善第一原料和第二原料的物理性能；
3、本发明制备了含有中药液的处理液，在对预处理后的第一原料和预处理后的第二原料进行蒸煮处理后，通过施加压力将处理液渗入木材纤维和生长孔中，处理液中的乳化蜡能够阻止水分子进入木材纤维中，同时消除木材内部的部分内应力，从而使得基材不易变形和开裂，提高防水性能，避免潮湿环境或水分对基材的损坏，提升了复合地板基材的质量，中药液的添加能够对复合地板基材起到抑菌、抗虫的作用，且具有清香的味道，具有一定的安神功效，提升复合地板基材的品质；相比天然无污染的处理液代替了常规的制备工艺中的各种防腐、防水、防虫的化学添加剂，本发明具有绿色环保的优点，值得大力推广；
4、本发明在合成树脂液体胶粘剂中加入添加剂制得新的胶粘剂，添加剂中的麦饭石能够增加复合地板基材的透气性，硅藻土和木炭粉能够吸附甲醛，降低复合地板基材的甲醛的释放量，加入分散剂使得添加剂能够与合成树脂液体胶粘剂混合的更加均匀，固化剂促进热压制成复合地板基材时胶粘剂的固化；
5、本发明对混合纤维进行了改性处理，将疏水剂溴代十二烷引入混合纤维中，使得混合纤维有一定的疏水性，进一步提升复合地板基材的防水性能，同时能够调节纤维的细腻度和结膜性，使得施胶、热压的工艺操作更快捷，压制的复合地板基材更密实，从而增加产品复合地板基材的密度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
<实施例1>
一种绿色环保的复合地板基材的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、分别选取密度相近的杉木的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长16mm，宽15mm，厚3mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；
步骤二、将所述第一原料和所述第二原料分别堆置于干燥通风的场地，形成第一堆垛和第二堆垛，并分别向所述第一堆垛和所述第二堆垛中通入第一热风和第二热风，控制所述第二堆垛内的温度不超过60℃，每隔2天向所述第一堆垛和所述第二堆垛中喷洒石灰水，并分别在距离所述第一堆垛和所述第二堆垛30cm的环形周边点燃硫磺，熏烤10min，每隔5天将所述第一堆垛和所述第二堆垛推翻，重新堆置，保持10天，分别得预处理后的第一原料和预处理后的第二原料；
其中，所述第一热风的温度为80℃，相对湿度为20％，所述第二热风温度为85℃，相对湿度为20％；
步骤三、将步骤二得到的预处理后的第一原料置于蒸煮罐中，向所述蒸煮罐中通入温度为110℃的饱和蒸汽，进行预蒸煮3min，用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5min，然后通入温度为130℃的饱和蒸汽继续蒸煮3min，再次采用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5min，最后通入温度为160℃的饱和蒸汽继续蒸煮3min，蒸煮压力为7bar；将经过蒸煮后的第一原料置于密封的压力罐中，对所述压力罐加热至其内部温度为40℃，向所述压力罐内注入110℃的处理液，至所述预处理后的第一原料全部淹没在所述处理液中，继续对所述压力罐加热至其内部温度为110℃，同时打开所述压力罐上部的排气阀，当所述压力罐内部无压力时，关闭所述排气阀，将所述压力罐与外部抽气泵连通，启动所述抽气泵至所述压力罐的真空度达到0.05Mpa时随即破真空，保持10min后排出所述压力罐中剩余的处理液，并取出第一原料经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；
其中，所述处理液的制备方法为：
S1、按重量份数称取3份的厚朴、5份的木香、2份的川椒、8份的金钱草、7份的天南星、8份的山苍子和12份的山槐混合后研磨成粉，加入40份的水，武火煎煮30min，过滤得第一滤液和第一滤渣，按重量份数称取1～4份的大蒜泥、2的长白落叶松的心材和0.3份的长白落叶松的树皮粉碎后与所述第一滤渣混合，加入30份的乙醇浸提1h，过滤得第二滤液，将所述第一滤液和所述第二滤液混合，得中药液；
S2、按重量份数称取10份的微晶蜡、5份的氯化石蜡、0.5份的非离子表面活性剂和0.4份的助乳化剂置于容器中，在转速为300r/min的搅拌下，加热至熔化，得乳化蜡混合物；称取3份的阴离子表面活性剂，向其中加入所述中药液，并加热至80℃，混合均匀后得混合溶液，将所述乳化蜡混合物加热至80℃，缓慢加入所述混合溶液中，边加入边搅拌，所述乳化蜡混合物加入完成后继续加热至100℃，搅拌1h，经冷却后即得所述处理液；
步骤四、将步骤二得到预处理后的第二原料按照步骤三的方法处理，得第二木纤维；
步骤五、将所述第一木纤维和所述第二木纤维置于烘箱中干燥，使得所述第一木纤维和所述第二木纤维的含水率控制在8.5％；然后将干燥后的第一木纤维和第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，向所述混合纤维中加入10倍量的异丙醇，搅拌，通入氮气，缓慢滴加二乙醇胺液体，升温至60℃，搅拌反应24h，得第一反应物；将溴代十二烷溶于异丙醇中，逐滴加入温度为60℃的所述第一反应物中，搅拌反应10h，冷却，依次用正己烷和丙酮沉降1次，收集沉降物，置于70℃的真空干燥箱中干燥8h；待冷却后加入胶粘剂，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材；所述胶粘剂用量为所述混合纤维质量的15％；热压温度在175℃，采用五段热压温度区，热压压力0MPa，热压因子7.0s/mm；
其中，所述二乙醇胺的用量为所述混合纤维重量的3％；
所述溴代十二烷的用量为所述混合纤维重量的5％；
所述正己烷和所述丙酮的每次用量为所述混合纤维重量的10％；
所述胶粘剂的制备方法为：
a、按重量份数计，将0.5份的粒径为1cm的麦饭石粉碎为粒径为30目颗粒，加入1份的丙酮中加热至40℃，30min后取出与1份的硅藻土和0.2份的木炭粉混合均匀，真空干燥后粉碎为100目的粉末得添加剂；
b、称取20重量份的合成树脂液体胶粘剂加热至40℃，向其中加入0.1重量份的分散剂、0.3重量份的固化剂和所述添加剂，充分搅拌10min，再进行超声处理40min，冷却后即得所述胶黏剂；
步骤六、将步骤五得到的地板基材经过冷却调质和砂光钜切，得到所述的绿色环保的复合地板基材。
<实施例2>
一种绿色环保的复合地板基材的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、分别选取密度相近的杉木的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长30mm，宽25mm，厚5mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；
步骤二、将所述第一原料和所述第二原料分别堆置于干燥通风的场地，形成第一堆垛和第二堆垛，并分别向所述第一堆垛和所述第二堆垛中通入第一热风和第二热风，控制所述第二堆垛内的温度不超过60℃，每隔2天向所述第一堆垛和所述第二堆垛中喷洒石灰水，并分别在距离所述第一堆垛和所述第二堆垛40cm的环形周边点燃硫磺，熏烤20min，每隔5天将所述第一堆垛和所述第二堆垛推翻，重新堆置，保持20天，分别得预处理后的第一原料和预处理后的第二原料；
其中，所述第一热风的温度为90℃，相对湿度为30％，所述第二热风温度为95℃，相对湿度为25％；
步骤三、将步骤二得到的预处理后的第一原料置于蒸煮罐中，向所述蒸煮罐中通入温度为120℃的饱和蒸汽，进行预蒸煮5min，用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料8min，然后通入温度为150℃的饱和蒸汽继续蒸煮5min，再次采用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料8min，最后通入温度为180℃的饱和蒸汽继续蒸煮5min，蒸煮压力为8bar；将经过蒸煮后的第一原料置于密封的压力罐中，对所述压力罐加热至其内部温度为50℃，向所述压力罐内注入120℃的处理液，至所述预处理后的第一原料全部淹没在所述处理液中，继续对所述压力罐加热至其内部温度为110℃，同时打开所述压力罐上部的排气阀，当所述压力罐内部无压力时，关闭所述排气阀，将所述压力罐与外部抽气泵连通，启动所述抽气泵至所述压力罐的真空度达到0.09Mpa时随即破真空，保持20min后排出所述压力罐中剩余的处理液，并取出第一原料经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；
其中，所述处理液的制备方法为：
S1、按重量份数称取9份的厚朴、13份的木香、7份的川椒、17份的金钱草、15份的天南星、14份的山苍子和23份的山槐混合后研磨成粉，加入50份的水，武火煎煮40min，过滤得第一滤液和第一滤渣，按重量份数称取4份的大蒜泥、5份的长白落叶松的心材和0.8份的长白落叶松的树皮粉碎后与所述第一滤渣混合，加入40份的乙醇浸提2h，过滤得第二滤液，将所述第一滤液和所述第二滤液混合，得中药液；
S2、按重量份数称取15份的微晶蜡、8份的氯化石蜡、1.0份的非离子表面活性剂和0.4～0.9份的助乳化剂置于容器中，在转速为400r/min的搅拌下，加热至熔化，得乳化蜡混合物；称取3～8份的阴离子表面活性剂，向其中加入所述中药液，并加热至90℃，混合均匀后得混合溶液，将所述乳化蜡混合物加热至90℃，缓慢加入所述混合溶液中，边加入边搅拌，所述乳化蜡混合物加入完成后继续加热至110℃，搅拌2h，经冷却后即得所述处理液；
步骤四、将步骤二得到预处理后的第二原料按照步骤三的方法处理，得第二木纤维；
步骤五、将所述第一木纤维和所述第二木纤维置于烘箱中干燥，使得所述第一木纤维和所述第二木纤维的含水率控制在10.0％；然后将干燥后的第一木纤维和第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，向所述混合纤维中加入20倍量的异丙醇，搅拌，通入氮气，缓慢滴加二乙醇胺液体，升温至70℃，搅拌反应24h，得第一反应物；将溴代十二烷溶于异丙醇中，逐滴加入温度为70℃的所述第一反应物中，搅拌反应16h，冷却，依次用正己烷和丙酮沉降3次，收集沉降物，置于80℃的真空干燥箱中干燥12h；待冷却后加入胶粘剂，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材；所述胶粘剂用量为所述混合纤维质量的18％；热压温度在225℃，采用五段热压温度区，热压压力4MPa，热压因子8.0s/mm；
其中，所述二乙醇胺的用量为所述混合纤维重量的9％；
所述溴代十二烷的用量为所述混合纤维重量的8％；
所述正己烷和所述丙酮的每次用量为所述混合纤维重量的20％；
所述胶粘剂的制备方法为：
a、按重量份数计，将1份的粒径为3cm的麦饭石粉碎为粒径为100目颗粒，加入5份的丙酮中加热至50℃，40min后取出与4份的硅藻土和0.7份的木炭粉混合均匀，真空干燥后粉碎为200目的粉末得添加剂；
b、称取30重量份的合成树脂液体胶粘剂加热至50℃，向其中加入0.5重量份的分散剂、0.8重量份的固化剂和所述添加剂，充分搅拌20min，再进行超声处理50min，冷却后即得所述胶黏剂；
步骤六、将步骤五得到的地板基材经过冷却调质和砂光钜切，得到所述的绿色环保的复合地板基材。
<实施例3>
一种绿色环保的复合地板基材的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、分别选取密度相近的水松的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长24mm，宽20mm，厚4mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；
步骤二、将所述第一原料和所述第二原料分别堆置于干燥通风的场地，形成第一堆垛和第二堆垛，并分别向所述第一堆垛和所述第二堆垛中通入第一热风和第二热风，控制所述第二堆垛内的温度不超过60℃，每隔2天向所述第一堆垛和所述第二堆垛中喷洒石灰水，并分别在距离所述第一堆垛和所述第二堆垛35cm的环形周边点燃硫磺，熏烤15min，每隔5天将所述第一堆垛和所述第二堆垛推翻，重新堆置，保持15天，分别得预处理后的第一原料和预处理后的第二原料；
其中，所述第一热风的温度为85℃，相对湿度为25％，所述第二热风温度为90℃，相对湿度为23％；
步骤三、将步骤二得到的预处理后的第一原料置于蒸煮罐中，向所述蒸煮罐中通入温度为115℃的饱和蒸汽，进行预蒸煮4min，用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料7min，然后通入温度为140℃的饱和蒸汽继续蒸煮4min，再次采用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料7min，最后通入温度为170℃的饱和蒸汽继续蒸煮4min，蒸煮压力为7.5bar；将经过蒸煮后的第一原料置于密封的压力罐中，对所述压力罐加热至其内部温度为45℃，向所述压力罐内注入115℃的处理液，至所述预处理后的第一原料全部淹没在所述处理液中，继续对所述压力罐加热至其内部温度为110℃，同时打开所述压力罐上部的排气阀，当所述压力罐内部无压力时，关闭所述排气阀，将所述压力罐与外部抽气泵连通，启动所述抽气泵至所述压力罐的真空度达到0.07Mpa时随即破真空，保持15min后排出所述压力罐中剩余的处理液，并取出第一原料经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；
其中，所述处理液的制备方法为：
S1、按重量份数称取6份的厚朴、9份的木香、5份的川椒、13份的金钱草、11份的天南星、11份的山苍子和18份的山槐混合后研磨成粉，加入45份的水，武火煎煮35min，过滤得第一滤液和第一滤渣，按重量份数称取3份的大蒜泥、4份的长白落叶松的心材和0.6份的长白落叶松的树皮粉碎后与所述第一滤渣混合，加入35份的乙醇浸提1.5h，过滤得第二滤液，将所述第一滤液和所述第二滤液混合，得中药液；
S2、按重量份数称取13份的微晶蜡、7份的氯化石蜡、0.8份的非离子表面活性剂和0.7份的助乳化剂置于容器中，在转速为350r/min的搅拌下，加热至熔化，得乳化蜡混合物；称取6份的阴离子表面活性剂，向其中加入所述中药液，并加热至85℃，混合均匀后得混合溶液，将所述乳化蜡混合物加热至85℃，缓慢加入所述混合溶液中，边加入边搅拌，所述乳化蜡混合物加入完成后继续加热至105℃，搅拌1.5h，经冷却后即得所述处理液；
步骤四、将步骤二得到预处理后的第二原料按照步骤三的方法处理，得第二木纤维；
步骤五、将所述第一木纤维和所述第二木纤维置于烘箱中干燥，使得所述第一木纤维和所述第二木纤维的含水率控制在9.3％；然后将干燥后的第一木纤维和第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，向所述混合纤维中加入15倍量的异丙醇，搅拌，通入氮气，缓慢滴加二乙醇胺液体，升温至65℃，搅拌反应24h，得第一反应物；将溴代十二烷溶于异丙醇中，逐滴加入温度为65℃的所述第一反应物中，搅拌反应13h，冷却，依次用正己烷和丙酮沉降2次，收集沉降物，置于75℃的真空干燥箱中干燥10h；待冷却后加入胶粘剂，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材；所述胶粘剂用量为所述混合纤维质量的17％；热压温度在200℃，采用五段热压温度区，热压压力2MPa，热压因子7.5s/mm；
其中，所述二乙醇胺的用量为所述混合纤维重量的6％；
所述溴代十二烷的用量为所述混合纤维重量的7％；
所述正己烷和所述丙酮的每次用量为所述混合纤维重量的15％；
所述胶粘剂的制备方法为：
a、按重量份数计，将0.8份的粒径为2cm的麦饭石粉碎为粒径为65目颗粒，加入3份的丙酮中加热至45℃，35min后取出与3份的硅藻土和0.5份的木炭粉混合均匀，真空干燥后粉碎为150目的粉末得添加剂；
b、称取25重量份的合成树脂液体胶粘剂加热至45℃，向其中加入0.3重量份的分散剂、0.6重量份的固化剂和所述添加剂，充分搅拌15min，再进行超声处理45min，冷却后即得所述胶黏剂；
步骤六、将步骤五得到的地板基材经过冷却调质和砂光钜切，得到所述的绿色环保的复合地板基材。
<性能测试>
参照标准GB/T17657-1999(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)，测试本发明实施例3制得的高密度复合地板基材的物理、力学性能，结果如表1所示：
表1性能测试结果
由表1可知，本发明制备得到的绿色环保的复合地板基材，选用密度相近的同一树种的早材和晚材作为纤维原材料，将早材和晚材分别经过前处理，最后以一定比例混合，有利于提高复合地板基材的密度和强度；本发明制作工艺简单易操作，成本低廉，得到的复合地板基材的密度高达0.95g/cm3，且其强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性好、不易翘曲变形、甲醛释放量低，仅为国家标准的十分之一；本发明具有绿色环保，推广价值高的优点。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。