本发明涉及木工技术领域，具体是一种木质产品加工工艺。
背景技术：
现有的木质产品加工工艺不精确，在加工过程中产生很多无法利用的废料，对木材的浪费极大，而且大量木屑对周围环境造成严重污染，在木材加工过程中需要大量的人力和财力。通过现有工艺制造出的木板以及木质产品存在很多缺点，如制造出的木板承载性能不高、密度不高、耐久性不强、静曲强度低、吸水率高和膨胀率高等缺陷，而制造出的木质产品则出现易错位、牢固性不强、易开裂变形，因此产品不坚固，安全性不好，使用时间不长，而且产品棱角对小孩容易造成伤害。因此必须提出一种新的木材产品加工工艺，使得制造出的木板具有更好的性能以及安全性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种木质产品加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种木质产品加工工艺，具体步骤如下：
(1)选择野生优质白桦木，加工出所需板材；
(2)将板材放入烘干窑中，经过18～22次喷蒸干燥，在60～70°的温度下进行消毒，使得板材的含水率为6～8％，备用；
(3)将准备好的板材进行划线剪料，并对剪料后的板材进行齿接；
(4)将齿接后的板材进行粗开板，使得板材变得平直；
(5)将板材进行双面刨光，并使用修边机对板材两边进行修边；
(6)选择修边后的板材进行涂胶，对同一批木材采用顺纹拼接工艺进行拼板，并进行烘干；
(7)使用红外线导向开料锯对拼板进行精确开板；
(8)对开板后的板材先进行平刨，再进行压刨，最后进行粗磨；
(9)将粗磨后的板材进行精确加工处理，然后进行细磨，得到净规格板材；
(10)对净规格板材进行精确剪料以及开榫操作，并用立轴铣床对精剪后的板材进行铣边；
(11)对铣边后的板材进行侧磨，然后进行开槽和钻孔，再进行机磨；
(12)对机磨后的板材进行试装，并进行手工细磨以及检验；
(13)在木质产品的部件表面依次打上木蜡油2000、打磨底和面油三层木蜡油，待干；
(14)将待干后的部件进行最终抽检试装，并包装入库。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(6)中拼板相邻两块板材的含水率不大于2％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明工艺生产的产品采用顺纹拼接工艺，板材切割后经选料、对纹、去死节、拼接等系列工艺，四小时内完成直拼，创造一个无污染的家具生活环境；
(2)本发明工艺融合中国传统的榫卯结构与现代内嵌式连接件结合的方式，将榫头与榫眼相对接，使家具重要的承重部位组合在一起，使其成为一个坚固耐用的整体，质地一致，整体感强，安全性强；
(3)本发明采用镶嵌式扣板工艺，将工件加工成标准的成品件，其后拉槽，将异型部件镶嵌入成品件中，免去胶水粘接，有效防止产品开裂变形，经处理的产品更加环保，板件非固定死，使木材内应力得以释放，减少开裂或变形问题，让家具使用的时间更长；
(4)本发明采用弧形圆边寸磨工艺，通过电脑精细化控制的弧形圆边寸磨，使得接触面都成钝器弧形接触面，在半成品上进行手工打磨圆边技术处理，床脚、床梯、扶手等都采用该技术，每一细节都经精细打磨，避免小孩子撞伤，提高安全性，解决父母的后顾之忧；
(5)本发明产品为全实木制作、雕刻，框架结构，结实耐用，不易变形，内部和表面工艺处理一致，保证品质表里如一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种木质产品加工工艺，具体步骤如下：
(1)选择野生优质白桦木，加工出所需板材；
(2)将板材放入烘干窑中，经过2次喷蒸干燥，在60～70°的温度下进行消毒，使得板材时含水率为6～8％，备用；
(3)将准备好的板材进行划线剪料，并对剪料后的板材进行齿接；
(4)将齿接后的板材进行粗开板，使得板材变得平直；
(5)将板材进行双面刨光，并使用修边机对板材两边进行修边，以得到厚度相同且表面光滑平整的板材；
(6)选择修边后的板材进行涂胶，对同一批木材采用顺纹拼接工艺进行拼板，并进行烘干；拼板相邻两块板材的含水率不大于2％，这样木材不易开裂，涂胶量较少且耐用，同时可以保证足够强度加工压力，便于干燥养生；
(7)使用红外线导向开料锯对拼板进行精确开板；
(8)对开板后的板材先进行平刨，再进行压刨，最后进行粗磨；
(9)将粗磨后的板材进行精确加工处理，然后进行细磨，得到净规格板材；
(10)对净规格板材进行精确剪料以及开榫操作，并用立轴铣床对精剪后的板材进行铣边；精确剪料以保证木材准确性和利用率；开榫以及铣边以增强增大安全系数；
(11)对铣后的板材进行侧磨，然后进行开槽和钻孔，再进行机磨，精确钻孔保证产品组装顺利；
(12)对机磨后的板材进行组装，并进行手工细磨以及检验；
(13)在木质产品的部件表面依次打上木蜡油2000、打磨底和面油三层木蜡油，待干；
三层木蜡油分别为着底色、涂底层和打磨底；
着底色：着色剂配比由天然色精(木蜡油)+稀释剂(木蜡油)组成，底着色决定了 涂料色调，起染色作用，使颜色更清晰持久；
涂底层：使用木蜡油2000进行底层涂装，24h待干，能有效防止产品开裂，防变形；
打磨底：加强面油与木材强附着力让木材纤维膨胀，在经过打磨，使木材光洁度更好，手感更光滑；
面油：属于木蜡油的一种，木蜡油属于天然环保有机涂料，使用在家具表面更更饱满光滑，手感温润，让产品的视觉效果更美观同时防划伤；
(14)将晾干后的部件进行最终抽检试装，并包装入库；包装包括调货、贴标签、擦灰、包装配件的放置、包珍珠棉、做外箱、打包和贴条形码。