本发明涉及一种家居建材，尤其涉及一种采用防腐复合脲醛树脂生产橱柜板的方法。
背景技术：
俗话说“穷比厅堂，富比厨房”。而橱柜板作为厨房装修的“点睛之笔”人们更是关注有加。目前市场上的橱柜板也采用刨花板作为芯板，而刨花板是人造板中一个重要板种，与其他板种相比，它的生产投资相对较少、能耗小、成本低，对原料质量的要求也不高，三剩物、速生材、回收废旧木材和一些非木质材料都可以作为刨花板的原料，因此在木材资源匮乏的中国发展刨花板产业有其独特的优势。刨花板内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好；刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行各种贴面；刨花板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。由于刨花板容积较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。因刨花板有如此多的有点，故其广泛应用于家具制造、建筑、包装、车辆和船舶的内部装修以及家用电器壳体制作等，经二次加工还可制作饰面刨花板。但是由于刨花板是木制制品，易被菌、虫、海生钻孔虫等生物侵袭，容易腐烂，所以刨花板的耐腐蚀性能并不高，抗虫性能差，使其在利用上受到一些限制。因此，为了提高刨花板的耐腐蚀性以及抗虫能力，延长刨花板的使用寿命，对刨花板进行防腐处理是很有必要的。目前，人们对刨花板防腐性能的研究十分重视，而如何制造生产具有防腐特性而又对环境不造成污染的刨花板，延长板材的使用寿命，是人们目前急需解决的问题。本发明将刨花板应用于橱柜板中，负重且原料便宜，经济成本低廉，且本发明的橱柜板还具有低醛防潮的性能。
检索到以下关于橱柜板方面的专利：
中国专利，申请号：201510143431.8；申请人：广西宾阳县荣良新材料科技有限公司；发明名称；一种橱柜板的生产方法；摘要：本发明涉及一种家居建材，具体涉及一种橱柜板及其生产方法。一种橱柜板其结构从上至下依次包括：装饰纸、防潮板、刨花板；四周用铝合金镶边；防潮板、刨花板之间涂覆防水改性脲醛树脂胶黏剂，橱柜板中的刨花板也采用该胶黏剂。本发明制造的橱柜板在具备高粘合强度、甲醛释放量低的同时，还具有防水性能及环保性能。本发明采用的原料大部分是木材剩余的废料，价格便宜，经济成本低，属于再生资源的重复利用。
上述的专利中，橱柜板生产过程中采用的胶黏剂为防水改性脲醛树脂胶黏剂（其目的是降低甲醛含量）改性的脲醛树脂胶黏剂，并加入了聚醋酸乙烯乳液，其达到的是防水防潮效果，并没有防腐效果。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种采用防腐复合脲醛树脂生产橱柜板的方法，主要特征为采用速生桉木板材生产过程中不能利用的废料为原料热压生产刨花板，并在该刨花板的表面及底面分别贴覆杉木单板及桉木单板，再于杉木单板的表层贴上装饰纸，制得橱柜板，并在橱柜板的四周镶上铝合金边，贴覆及制备刨花板涉及到的胶液为防腐复合脲醛树脂，所以通过本发明方法制备得到的橱柜板在具备耐水性强、粘结强度高、甲醛残余量低的同时，还具有防腐功能。
本发明的技术方案是这样实现的：
采用防腐复合脲醛树脂生产橱柜板的方法，该橱柜板由上至下的结构依次为：装饰纸、杉木单板、刨花板、背板；橱柜板的四周用铝合金镶边；杉木单板与刨花板之间涂覆防腐复合脲醛树脂胶黏剂，刨花板与背板之间涂覆防腐复合脲醛树脂胶黏剂，橱柜板中的刨花板也采用防腐复合脲醛树脂胶黏剂；具体步骤包括：刨花板的制备、杉木单板及背板分别涂胶贴覆刨花板、装饰过程。
所述的刨花板的制备过程为：
1）将旋切桉木板后制多层桉木板的过程中不能利用的废料经简单筛选后用运输机送到刨片机中进行刨花，再经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存；湿刨花的含水量百分重量应保持在20%以下；
2）湿刨花经运输机送到滚筒干燥机中进行干燥，使刨花的含水量百分重量在10%以下；
3）将干燥后的刨花用分离出木皮；分离金属和砂石；
4）经过干燥的刨花通过筛选和分选，长度在2厘米以下的表芯层干刨花经运输机被送往表芯层干刨花料过渡仓储存，超过2厘米的刨花经再次打碎后被送往表芯层干刨花料过渡仓储存；
5）合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机中，同时调拌胶工段将工艺所要求的防腐复合脲醛树脂胶黏剂送到拌胶机中，刨花和防腐复合脲醛树脂胶黏剂在表芯层拌胶机的充分搅拌下，达到均匀混合充分施胶的效果，刨花碎料占板材干重的85-90%，防腐复合脲醛树脂胶黏剂和添加剂占10-15%；
6）施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机，由机械分级铺装机组铺装出均匀平整的刨花板板坯，根据热压机尺寸确定刨花板板坯大小规格；
7）将刨花板板坯进行预压，预压的压力为 0.8～0.9MPa，时间 5～8min；最后进行热压，热压压力2.5～3MPa，温度为 200～210℃，热压时间为每毫米板厚 80s～85s，接着送至平衡库中调质，制得刨花板。
所述的添加剂为钛白粉、滑石粉和白炭黑中的任一种。
所述的杉木单板及背板分别涂胶贴覆刨花板的过程为：将已干燥过并且含水率小于或等于10%的杉木单板和背板分别涂上防腐复合脲醛树脂胶黏剂，单面涂胶量为 200～230g/m2，接着分别贴覆于刨花板的表面及底面后，进入热压机进行热压成型，热压压力为2.5～3.0MPa，热压温度为130～135℃，热压时间为10～15min；所述的背板为桉木单板。
所述的杉木单板和背板的干燥步骤为：首先将杉木单板和背板分别放置于轨道式多层木材单板烘干架，然后将轨道式多层木材单板烘干架放置于一个密闭的空间，用热风炉吹干至单板的含水率小于或等于10%。
所述的轨道式多层木材单板烘干架，包括支架和限位网座，多个限位网座层叠铰接在支架上，限位网座的上下两面都安装有限位网，限位网座下部安装有垫块，垫块将上下两个限位网座隔开，木材单板放置在上下两个限位网座之间，支架底部安装有滑轮。
所述的装饰过程为：把装饰纸浸泡于三聚氰胺溶液里，再经过热压贴覆于杉木板的表层，得板坯，将板坯进行裁边，然后砂光，接着将上述板坯进行养生处理，最后橱柜板的四周用铝合金镶边，制得具有防腐性能的橱柜板。
所述的防腐复合脲醛树脂胶黏剂，由如下重量份数的原料组成：
三聚氰胺改性脲醛树脂 50～100份；
氧化淀粉 20～30份；
聚乙烯醇 1～3份；
氢化松香 3～8份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2～3份；
聚异氰酸酯 4～6份；
异丁基三乙氧基硅烷 0.5～5份；
酚化木质素 5～10份；
清水 100～200份；
防腐剂 3.9～7.8份。
所述的防腐剂为活性炭粉、竹炭粉、硼酸钙和苯甲酸钠的混合物，其重量比例依次为4:5:2:2。所述的活性炭粉和竹炭粉均过300目筛。
所述的活性炭粉和竹炭粉均过300目筛。活性炭粉和竹炭粉的比表面积大，具有超强的防潮效果，以吸收空气中的水分，避免木材主体有发霉、腐坏等情形。硼酸钙结构稳定，除具有杀虫功效外，对木腐菌，霉菌和白蚁对具有较好的抵抗力。苯甲酸钠是一种广谱抗微生物试剂，对霉菌作用效果很好。活性炭粉、竹炭粉、硼酸钙和苯甲酸钠的混合物作为防腐剂添加到本发明复合脲醛树脂胶黏剂中，提高了橱柜板的耐腐蚀性能，对木腐菌，霉菌和白蚁具有较好的抵抗力，延长橱柜板的使用寿命，不影响胶粘剂的胶合强度，在胶粘剂中分散均匀，能随胶液向木材内部渗透，使产品达到长效防腐的功能，更重要的是，这几种物质均安全高效低毒，还具有一定的防虫性能。
上述防腐复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到80-100℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌10分钟至30分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂、氧化淀粉和防腐剂，保持80-90℃搅拌反应2-5小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。
本发明所述的三聚氰胺改性脲醛树脂采用广西南宁绿园北林木业有限公司研究的三聚氰胺改性脲醛树脂，专利申请号：CN 201310353442.X；申请日：2013.08.14；公开(公告)号：CN 103408711A；申请(专利权)人：广西南宁绿园北林木业有限公司，该三聚氰胺改性脲醛树脂的主要原料为甲醛、三聚氰胺和尿素，采用一次性加入甲醛，分多次加入尿素和三聚氰胺的方法，控制反应速率，避免凝胶现象的产生，促进甲醛的完全反应。多次加入尿素，每次加入的尿素与甲醛的聚合反应速率和条件都不一样，可分成预聚合、聚合和聚合后期三个阶段，每个阶段加入尿素的量都不一样，反应温度也不一样，通过这种工艺，避免了聚合过程凝胶现象的产生，所得的脲醛树脂分子量分布窄，甲醛残留量低，用于生产人造板，可降低人造板的甲醛释放量。
以上所述的防腐复合脲醛树脂胶粘剂，各原料的功能如下：
三聚氰胺改性脲醛树脂，为胶粘剂主料。脲醛树脂胶黏剂是一种热固性高分子胶粘剂。由于其工艺简单，原料廉价，粘接强度高，无色透明等优点，被广泛应用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板材的生产及室内装修等行业，可以在胶粘剂市场购买。把带环状分子的三聚氰胺引入脲醛树脂中，形成三维网状结构，封闭了许多亲水基团，改变了树脂骨架结构，促进了树脂交联，从而达到了提高树脂的粘结强度、耐水性和抗老化性的目的，同时又避免了单纯三聚氰胺甲醛树脂成本较高的缺点。
氧化淀粉是淀粉在酸、碱、中性介质中与氧化剂作用，使淀粉氧化而得到的一种变性淀粉。氧化淀粉产品颜色洁白，糊透明，成膜性好，抗冻融性好，是低粘度高浓度的增稠剂，广泛应用于纺织、造纸、食品及精细化工行业。氧化淀粉带有较多的醛基及羧基，能在复合脲醛树脂聚合物反应过程中，生成缩醛及半缩醛结构，从而提高脲醛树脂的耐老化性能；同时氧化淀粉能与三聚氰胺改性脲醛树脂中的游离甲醛结合，可减少游离甲醛含量；氧化淀粉另一方面，又可以作为粘性复合剂，可以降低三聚氰胺改性脲醛树脂加入量，降低生产成本。
聚乙烯醇，为增韧剂，使得生产出来的橱柜板强度增加。
氢化松香，为抗氧化剂，使得生产出来的橱柜板不容易变质，延长寿命，防老化。
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，为消泡剂，防止胶黏剂使用过程中有气泡空洞产生。
聚异氰酸酯为固化剂，其特点是具有很高的耐磨性，并且化学性质稳定，强度高，其本身具有的交联作用，可以提高胶黏剂的耐热、水、增塑剂和溶剂的性能。
桥联剂，选用异丁基三乙氧基硅烷，其一端能与脲醛树脂羰基结合，另 一端能与淀粉的羟基结合，增强其木板强度。
木质素经酚化反应后分子质量减小，增加反应活性基团，可以消除部分游离甲醛。酚化木质素的制备方法为：将采用碱蒸煮法制浆的造纸黑液置于分离容器中，用筛网去除不溶解的悬浮物，搅拌后沉降4小时，排放下层泥沙，取上层含碱木质素的黑液用真空干燥机进行真空喷雾干燥处理，得到粉末状碱木质素；取粉末状碱木质素放入酸化器中，加入70wt% 硫酸，搅拌均匀后，升温至 140-160℃，磺化反应 1-2 小时；经过中央循环管式蒸发器，循环速度为 0.4m/s-0.5m/s，控制出料水分含量为 30wt%，沉淀，经过滤、干燥至含水量为 15wt%；按木质素：苯酚重量比为 1:1 加入苯酚，控制温度 85-95℃，保温反应 1 小时，最后用30wt% 氢氧化钠调节 pH 至 6.5-7.0 即得酚化木质素。
苯甲酸钠大多为白色颗粒，无臭或微带安息香气味，味微甜，有收敛性；易溶于水（常温），pH在8左右，是酸性防腐剂，在碱性介质中无杀菌、抑菌作用；其防腐最佳pH是2.5-4.0。苯甲酸钠是一种广谱抗微生物试剂，对霉菌作用效果很好。苯甲酸钠防腐剂是以其未离解的分子发生作用的，未离解的苯甲酸亲油性强，易通过细胞膜，进入细胞内，干扰霉菌和细菌等微生物细胞膜的通透性，阻碍细胞膜对氨基酸的吸收，进入细胞内的苯甲酸分子，酸化细胞内的储碱，抑制微生物细胞内的呼吸酶系的活性，从而起到防腐作用。
所述的氧化淀粉的制备 ：
（1）、选择玻璃仪器并组装合成装置：
JJ600电子天平；数显恒温水浴锅；数显恒速搅拌器；三口烧瓶；电热恒温鼓风干燥箱；NDJ-79旋转式黏度计。
（2）试剂药品：
原料：木薯淀粉（水分13.8%）；
试剂：双氧水（30%）、氢氧化铜、硫酸铜、亚硫酸氢钠（均为AR）。
（3）制备原理：
淀粉在氧化剂作用下，葡萄糖单元上的羟基可氧化成羧基 ( -COOH )，它使粘合剂的稳定性能得到明显改善。氧化作用减少了淀粉分子中羟基的数量，使分子缔合受阻，从而减弱了分子间氢链的结合能力。同时，糖苷链的断裂，使大分子降解，淀粉分子量降低，从而增加了溶解性、流动性和粘结性。液碱存在时，与淀粉中未被氧化的羟基结合，破坏了部分氢键，使大分子间作用减弱，因而容易溶胀糊化，赋予其粘结性。
制备步骤如下：
称取200g木薯淀粉于1000mL三口烧瓶中，加水调成18～21°Bé的淀粉乳，搅拌均匀，慢慢滴加一定量5%～7%浓度的氢氧化钠溶液。水浴升至设定温度后，加入0.01%的硫酸铜。然后加入一定量的双氧水，恒温反应一定时间后，加入0.4g亚硫酸氢钠，搅拌10min终止反应。反应结束后，用稀盐酸中和反应液pH值为5.5～6.0。抽滤脱水，洗涤干净，放置烘箱内40-50℃下烘干，粉碎、筛分即得产品。上述使用的氧化淀粉可以用大容量的反应器生产。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
1、采用旋切桉木板制多层桉木板的过程中不能利用的废料---即桉木的边角料热压生产刨花板，由于桉木是一种速生材，砍伐后旋切成板片，干燥后再用胶黏剂将板片粘合成这种多层板也称实木板，可作为优质的办公用品、木地板、家具和建筑支撑板的多种用途，但是多层板的生产过程产生大量无论是在切断、旋切或粘合过程，都会产生许多碎料，这些多层板生产厂，碎料只能作为燃料烧掉，造成了极大的资源浪费，本发明将边角料利用起来，是一种充分利用资源、节省木材的方向。
2、本发明根据桉木板、杉木板的特性采用三聚氰胺改性脲醛树脂作为胶黏剂主料，具有工艺简单，原料廉价，粘接强度高，无色透明等优点，而且低甲醛气体释放，是一种绿色环保型树脂，可提高脲醛树脂的耐水性，和防止胶层收缩减少内应力，提高耐老化性能，增大胶固含量、粘度和初粘性，延长适用期。并采用氢化松香为抗氧化剂，使得生产出来的橱柜板不容易变质，延长寿命，防老化；采用聚乙烯醇为增韧剂，使得生产出来的橱柜板强度增加；采用丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，为消泡剂，防止胶黏剂使用过程中有气泡空洞产生；采用聚异氰酸酯为固化剂；选用异丁基三乙氧基硅烷作为桥联剂，其一端能与脲醛树脂羰基结合，另一端能与淀粉的羟基结合，增强其木板强度；酚化木质素中含有大量活性基团，作为甲醛捕捉剂，可以消除部分游离甲醛；采用氧化淀粉，作为粘性复合剂，可以降低三聚氰胺改性脲醛树脂加入量，节省成本；活性炭粉、竹炭粉、硼酸钙和苯甲酸钠的混合物作为防腐剂添加到本发明复合脲醛树脂胶黏剂中，提高了橱柜板的耐腐蚀性能，对木腐菌，霉菌和白蚁具有较好的抵抗力，延长橱柜板的使用寿命，不影响胶粘剂的胶合强度，在胶粘剂中分散均匀，能随胶液向木材内部渗透，使产品达到长效防腐的功能，更重要的是，这几种物质均安全高效低毒。
3、在本发明防腐复合脲醛树脂胶粘剂中，活性炭粉和竹炭粉细密多孔，具有超强的防潮能力，能吸收空气中的水分，避免木材主体有发霉、腐坏等现象；还具有分解异味除美杀菌的功能，如能吸收木质制品中甲醛、苯、二甲苯、氢气等有害气体。硼酸钙结构稳定，除具有杀虫功效外，对木腐菌，霉菌和白蚁对具有较好的抵抗力。苯甲酸钠是一种广谱抗微生物试剂，对霉菌作用效果很好。活性炭粉、竹炭粉、硼酸钙和苯甲酸钠的混合物作为防腐剂添加到本发明复合脲醛树脂胶黏剂中，提高了橱柜板的耐腐蚀性能，对木腐菌，霉菌和白蚁具有较好的抵抗力，延长橱柜板的使用寿命，不影响胶粘剂的胶合强度，在胶粘剂中分散均匀，能随胶液向木材内部渗透，使产品达到长效防腐的功能，更重要的是，这几种物质均安全高效低毒。
4、本发明采用防腐复合脲醛树脂生产橱柜板的方法中，其杉木单板和背板的单板干燥是一大亮点，其特点是将杉木单板和背板分别放置于轨道式多层木材单板烘干架，然后将轨道式多层木材单板烘干架放置于一个密闭的空间，用热风炉吹干至这两种不相同的单板的含水率小于或等于10%；从描述中可知，杉木单板和桉木单板干燥过程中是不施加外力于板材的，只是用热风炉作为热源对单板进行简单干燥，而正是因为采用了这样的干燥方式，解决了目前木板加工企业采用干燥机干燥单板存在的板材容易变形收缩、板材不平整及容易翘曲开裂的问题。
5、本发明采用的轨道式多层木材单板烘干架，包括支架和限位网座，多个限位网座层叠铰接在支架上，支架底部安装有滑轮；限位网座的上下两面都安装有限位网，限位网座下部安装有垫块，垫块将上下两个限位网座隔开，木材单板放置在上下两个限位网座之间，限位网只对木材单板限位，不会挤压木材单板，热风从限位网和限位网之间通过，对木材单板进行加热，使得木材单板不会产生弯曲变形。采用本发明的轨道式多层木材单板烘干架干燥一立方米木材单板的成本比滚筒式干燥一立方米木材单板的成本低30元以上，大大降低的木材单板的干燥成本。
6、本发明中，最后还采用了铝合金镶边于橱柜板，目的是在增加整体的美观性的同时，还具有固定橱柜板的作用，更增加了橱柜板的防水防潮性能。
具体实施方式
实施例1
采用防腐复合脲醛树脂生产橱柜板的方法，该橱柜板由上至下的结构依次为：装饰纸、杉木单板、刨花板、背板；橱柜板的四周用铝合金镶边；杉木单板与刨花板之间涂覆防腐复合脲醛树脂胶黏剂，刨花板与背板之间涂覆防腐复合脲醛树脂胶黏剂，橱柜板中的刨花板也采用防腐复合脲醛树脂胶黏剂；具体步骤包括：刨花板的制备、杉木单板及背板分别涂胶贴覆刨花板、装饰过程。
所述的刨花板的制备过程为：
1）将旋切桉木板后制多层桉木板的过程中不能利用的废料经简单筛选后用运输机送到刨片机中进行刨花，再经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存；湿刨花的含水量百分重量应保持在20%以下；
2）湿刨花经运输机送到滚筒干燥机中进行干燥，使刨花的含水量百分重量在10%以下；
3）将干燥后的刨花用分离出木皮；分离金属和砂石；
4）经过干燥的刨花通过筛选和分选，长度在2厘米以下的表芯层干刨花经运输机被送往表芯层干刨花料过渡仓储存，超过2厘米的刨花经再次打碎后被送往表芯层干刨花料过渡仓储存；
5）合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机中，同时调拌胶工段将工艺所要求的防腐复合脲醛树脂胶黏剂送到拌胶机中，刨花和防腐复合脲醛树脂胶黏剂在表芯层拌胶机的充分搅拌下，达到均匀混合充分施胶的效果，刨花碎料占板材干重的85-90%，防腐复合脲醛树脂胶黏剂和添加剂占10-15%；
6）施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机，由机械分级铺装机组铺装出均匀平整的刨花板板坯，根据热压机尺寸确定刨花板板坯大小规格；
7）将刨花板板坯进行预压，预压的压力为 0.8MPa，时间 8min；最后进行热压，热压压力2.5MPa，温度为 200℃，热压时间为每毫米板厚 80s～85s，接着送至平衡库中调质，制得刨花板。
所述的添加剂为钛白粉。
所述的杉木单板及背板分别涂胶贴覆刨花板的过程为：将已干燥过并且含水率小于或等于10%的杉木单板和背板分别涂上防腐复合脲醛树脂胶黏剂，单面涂胶量为 200g/m2，接着分别贴覆于刨花板的表面及底面后，进入热压机进行热压成型，热压压力为2.5MPa，热压温度为130℃，热压时间为15min；所述的背板为桉木单板。
所述的杉木单板和背板的干燥步骤为：首先将杉木单板和背板分别放置于轨道式多层木材单板烘干架，然后将轨道式多层木材单板烘干架放置于一个密闭的空间，用热风炉吹干至单板的含水率小于或等于10%。
所述的轨道式多层木材单板烘干架，包括支架和限位网座，多个限位网座层叠铰接在支架上，限位网座的上下两面都安装有限位网，限位网座下部安装有垫块，垫块将上下两个限位网座隔开，木材单板放置在上下两个限位网座之间，支架底部安装有滑轮。
所述的装饰过程为：把装饰纸浸泡于三聚氰胺溶液里，再经过热压贴覆于杉木板的表层，得板坯，将板坯进行裁边，然后砂光，接着将上述板坯进行养生处理，最后橱柜板的四周用铝合金镶边，制得具有防腐性能的橱柜板。
所述的防腐复合脲醛树脂胶黏剂，由如下重量份数的原料组成：
三聚氰胺改性脲醛树脂 50份；
氧化淀粉 20份；
聚乙烯醇 1份；
氢化松香 3份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2份；
聚异氰酸酯 4份；
异丁基三乙氧基硅烷 0.5份；
酚化木质素 5份；
清水 100份；
防腐剂 3.9份。
所述的防腐剂为活性炭粉、竹炭粉、硼酸钙和苯甲酸钠的混合物，其重量比例依次为4:5:2:2；其中活性炭粉1.2份，竹炭粉1.5份，硼酸钙0.6份，苯甲酸钠0.6份。所述的活性炭粉和竹炭粉均过300目筛。
上述防腐复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到80℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌30分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂、氧化淀粉、活性炭粉、竹炭粉、硼酸钙和苯甲酸钠，保持80℃搅拌反应5小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。
实施例2
采用防腐复合脲醛树脂生产橱柜板的方法，该橱柜板由上至下的结构依次为：装饰纸、杉木单板、刨花板、背板；橱柜板的四周用铝合金镶边；杉木单板与刨花板之间涂覆防腐复合脲醛树脂胶黏剂，刨花板与背板之间涂覆防腐复合脲醛树脂胶黏剂，橱柜板中的刨花板也采用防腐复合脲醛树脂胶黏剂；具体步骤包括：刨花板的制备、杉木单板及背板分别涂胶贴覆刨花板、装饰过程。
所述的刨花板的制备过程为：
1）将旋切桉木板后制多层桉木板的过程中不能利用的废料经简单筛选后用运输机送到刨片机中进行刨花，再经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存；湿刨花的含水量百分重量应保持在20%以下；
2）湿刨花经运输机送到滚筒干燥机中进行干燥，使刨花的含水量百分重量在10%以下；
3）将干燥后的刨花用分离出木皮；分离金属和砂石；
4）经过干燥的刨花通过筛选和分选，长度在2厘米以下的表芯层干刨花经运输机被送往表芯层干刨花料过渡仓储存，超过2厘米的刨花经再次打碎后被送往表芯层干刨花料过渡仓储存；
5）合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机中，同时调拌胶工段将工艺所要求的防腐复合脲醛树脂胶黏剂送到拌胶机中，刨花和防腐复合脲醛树脂胶黏剂在表芯层拌胶机的充分搅拌下，达到均匀混合充分施胶的效果，刨花碎料占板材干重的85-90%，防腐复合脲醛树脂胶黏剂和添加剂占10-15%；
6）施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机，由机械分级铺装机组铺装出均匀平整的刨花板板坯，根据热压机尺寸确定刨花板板坯大小规格；
7）将刨花板板坯进行预压，预压的压力为 0.8MPa，时间 7min；最后进行热压，热压压力2.8MPa，温度为 205℃，热压时间为每毫米板厚 80s～85s，接着送至平衡库中调质，制得刨花板。
所述的添加剂为滑石粉。
所述的杉木单板及背板分别涂胶贴覆刨花板的过程为：将已干燥过并且含水率小于或等于10%的杉木单板和背板分别涂上防腐复合脲醛树脂胶黏剂，单面涂胶量为 220g/m2，接着分别贴覆于刨花板的表面及底面后，进入热压机进行热压成型，热压压力为2.8MPa，热压温度为133℃，热压时间为13min；所述的背板为桉木单板。
所述的杉木单板和背板的干燥步骤为：首先将杉木单板和背板分别放置于轨道式多层木材单板烘干架，然后将轨道式多层木材单板烘干架放置于一个密闭的空间，用热风炉吹干至单板的含水率小于或等于10%。
所述的轨道式多层木材单板烘干架，包括支架和限位网座，多个限位网座层叠铰接在支架上，限位网座的上下两面都安装有限位网，限位网座下部安装有垫块，垫块将上下两个限位网座隔开，木材单板放置在上下两个限位网座之间，支架底部安装有滑轮。
所述的装饰过程为：把装饰纸浸泡于三聚氰胺溶液里，再经过热压贴覆于杉木板的表层，得板坯，将板坯进行裁边，然后砂光，接着将上述板坯进行养生处理，最后橱柜板的四周用铝合金镶边，制得具有防腐性能的橱柜板。
所述的防腐复合脲醛树脂胶黏剂，由如下重量份数的原料组成：
三聚氰胺改性脲醛树脂 80份；
氧化淀粉 25份；
聚乙烯醇 2份；
氢化松香 6份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2.5份；
聚异氰酸酯 5份；
异丁基三乙氧基硅烷 3份；
酚化木质素 8份；
清水 150份；
防腐剂 5.2份。
所述的防腐剂为活性炭粉、竹炭粉、硼酸钙和苯甲酸钠的混合物，其重量比例依次为4:5:2:2；其中活性炭粉1.6份，竹炭粉2.0份，硼酸钙0.8份，苯甲酸钠0.8份。所述的活性炭粉和竹炭粉均过300目筛。
上述防腐复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到90℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌20分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂、氧化淀粉、活性炭粉、竹炭粉、硼酸钙和苯甲酸钠，保持85℃搅拌反应3小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。
实施例3
采用防腐复合脲醛树脂生产橱柜板的方法，该橱柜板由上至下的结构依次为：装饰纸、杉木单板、刨花板、背板；橱柜板的四周用铝合金镶边；杉木单板与刨花板之间涂覆防腐复合脲醛树脂胶黏剂，刨花板与背板之间涂覆防腐复合脲醛树脂胶黏剂，橱柜板中的刨花板也采用防腐复合脲醛树脂胶黏剂；具体步骤包括：刨花板的制备、杉木单板及背板分别涂胶贴覆刨花板、装饰过程。
所述的刨花板的制备过程为：
1）将旋切桉木板后制多层桉木板的过程中不能利用的废料经简单筛选后用运输机送到刨片机中进行刨花，再经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存；湿刨花的含水量百分重量应保持在20%以下；
2）湿刨花经运输机送到滚筒干燥机中进行干燥，使刨花的含水量百分重量在10%以下；
3）将干燥后的刨花用分离出木皮；分离金属和砂石；
4）经过干燥的刨花通过筛选和分选，长度在2厘米以下的表芯层干刨花经运输机被送往表芯层干刨花料过渡仓储存，超过2厘米的刨花经再次打碎后被送往表芯层干刨花料过渡仓储存；
5）合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机中，同时调拌胶工段将工艺所要求的防腐复合脲醛树脂胶黏剂送到拌胶机中，刨花和防腐复合脲醛树脂胶黏剂在表芯层拌胶机的充分搅拌下，达到均匀混合充分施胶的效果，刨花碎料占板材干重的85-90%，防腐复合脲醛树脂胶黏剂和添加剂占10-15%；
6）施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机，由机械分级铺装机组铺装出均匀平整的刨花板板坯，根据热压机尺寸确定刨花板板坯大小规格；
7）将刨花板板坯进行预压，预压的压力为 0.9MPa，时间 5min；最后进行热压，热压压力3MPa，温度为 210℃，热压时间为每毫米板厚 80s～85s，接着送至平衡库中调质，制得刨花板。
所述的添加剂为白炭黑。
所述的杉木单板及背板分别涂胶贴覆刨花板的过程为：将已干燥过并且含水率小于或等于10%的杉木单板和背板分别涂上防腐复合脲醛树脂胶黏剂，单面涂胶量为 230g/m2，接着分别贴覆于刨花板的表面及底面后，进入热压机进行热压成型，热压压力为3.0MPa，热压温度为135℃，热压时间为10min；所述的背板为桉木单板。
所述的杉木单板和背板的干燥步骤为：首先将杉木单板和背板分别放置于轨道式多层木材单板烘干架，然后将轨道式多层木材单板烘干架放置于一个密闭的空间，用热风炉吹干至单板的含水率小于或等于10%。
所述的轨道式多层木材单板烘干架，包括支架和限位网座，多个限位网座层叠铰接在支架上，限位网座的上下两面都安装有限位网，限位网座下部安装有垫块，垫块将上下两个限位网座隔开，木材单板放置在上下两个限位网座之间，支架底部安装有滑轮。
所述的装饰过程为：把装饰纸浸泡于三聚氰胺溶液里，再经过热压贴覆于杉木板的表层，得板坯，将板坯进行裁边，然后砂光，接着将上述板坯进行养生处理，最后橱柜板的四周用铝合金镶边，制得具有防腐性能的橱柜板。
所述的防腐复合脲醛树脂胶黏剂，由如下重量份数的原料组成：
三聚氰胺改性脲醛树脂 100份；
氧化淀粉 30份；
聚乙烯醇 3份；
氢化松香 8份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 3份；
聚异氰酸酯 6份；
异丁基三乙氧基硅烷 5份；
酚化木质素 10份；
清水 200份；
防腐剂 7.8份。
所述的防腐剂为活性炭粉、竹炭粉、硼酸钙和苯甲酸钠的混合物，其重量比例依次为4:5:2:2；其中活性炭粉2.4份，竹炭粉3.0份，硼酸钙1.2份，苯甲酸钠1.2份。所述的活性炭粉和竹炭粉均过300目筛。
上述防腐复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到100℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌10分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂、氧化淀粉、活性炭粉、竹炭粉、硼酸钙和苯甲酸钠，保持90℃搅拌反应2小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。
对比实施例3
生产橱柜板的方法，该橱柜板由上至下的结构依次为：装饰纸、杉木单板、刨花板、背板；橱柜板的四周用铝合金镶边；杉木单板与刨花板之间涂覆脲醛树脂胶（购自淄博华森粘合剂有限公司），刨花板与背板之间涂覆脲醛树脂胶（购自淄博华森粘合剂有限公司），橱柜板中的刨花板也采用脲醛树脂胶（购自淄博华森粘合剂有限公司）；具体步骤包括：刨花板的制备、杉木单板及背板分别涂胶贴覆刨花板、装饰过程。
所述的刨花板的制备过程为：
1）将旋切桉木板后制多层桉木板的过程中不能利用的废料经简单筛选后用运输机送到刨片机中进行刨花，再经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存；湿刨花的含水量百分重量应保持在20%以下；
2）湿刨花经运输机送到滚筒干燥机中进行干燥，使刨花的含水量百分重量在10%以下；
3）将干燥后的刨花用分离出木皮；分离金属和砂石；
4）经过干燥的刨花通过筛选和分选，长度在2厘米以下的表芯层干刨花经运输机被送往表芯层干刨花料过渡仓储存，超过2厘米的刨花经再次打碎后被送往表芯层干刨花料过渡仓储存；
5）合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机中，同时调拌胶工段将工艺所要求的脲醛树脂胶（购自淄博华森粘合剂有限公司）送到拌胶机中，刨花和脲醛树脂胶（购自淄博华森粘合剂有限公司）在表芯层拌胶机的充分搅拌下，达到均匀混合充分施胶的效果，刨花碎料占板材干重的85-90%，脲醛树脂胶（购自淄博华森粘合剂有限公司）和添加剂占10-15%；
6）施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机，由机械分级铺装机组铺装出均匀平整的刨花板板坯，根据热压机尺寸确定刨花板板坯大小规格；
7）将刨花板板坯进行预压，预压的压力为 0.9MPa，时间 5min；最后进行热压，热压压力3MPa，温度为 210℃，热压时间为每毫米板厚 80s～85s，接着送至平衡库中调质，制得刨花板。
所述的添加剂为白炭黑。
所述的杉木单板及背板分别涂胶贴覆刨花板的过程为：将已干燥过并且含水率小于或等于10%的杉木单板和背板分别涂上脲醛树脂胶（购自淄博华森粘合剂有限公司），单面涂胶量为 230g/m2，接着分别贴覆于刨花板的表面及底面后，进入热压机进行热压成型，热压压力为3.0MPa，热压温度为135℃，热压时间为10min；所述的背板为桉木单板。
所述的杉木单板和背板的干燥步骤为：首先将杉木单板和背板分别放置于轨道式多层木材单板烘干架，然后将轨道式多层木材单板烘干架放置于一个密闭的空间，用热风炉吹干至单板的含水率小于或等于10%。
所述的轨道式多层木材单板烘干架，包括支架和限位网座，多个限位网座层叠铰接在支架上，限位网座的上下两面都安装有限位网，限位网座下部安装有垫块，垫块将上下两个限位网座隔开，木材单板放置在上下两个限位网座之间，支架底部安装有滑轮。
所述的装饰过程为：把装饰纸浸泡于三聚氰胺溶液里，再经过热压贴覆于杉木板的表层，得板坯，将板坯进行裁边，然后砂光，接着将上述板坯进行养生处理，最后橱柜板的四周用铝合金镶边，制得橱柜板。
按照 GB/T15036.2-2001《实木地板板检验和试验方法》对实施例及对比实施例中所得产品的甲醛释放量和胶合强度进行测定；人造板的起鼓现象的测定采用水煮法，即把人造板裁为 80cm（长）×30cm（宽）的规格，先在 100℃的水中煮 3 小时，不变形、不开裂，再在 60-70℃烘，记录人造板起鼓所用时间，时间越长，说明人造板的质量越好，正常情况使用下，越难起鼓。把人造板裁为 80cm（长）×30cm（宽）的规格，放入 25℃恒温的低温测试室放置 1h，之后给低温测试室降温，2分钟内将至 -10℃，保持 -10℃ 30min，之后低温测试室迅速升温至 25℃，查看人造板层与层间的开裂情况，以及人造板是否变形，根据开裂变形情况 得出人造板的抗冻性能。将制得的刨花板分别取大小相同的尺寸样品放入培养有相同数量白蚁的培养皿中，培养 24 小时后检测培养皿中白蚁的存活数并计算白蚁的死亡率。每个产品检测三次，数据取平均值，各项检测结果如下表所示 ：
从上表中看出，本发明的防腐复合脲醛树脂生产橱柜板相对于普通的脲醛树脂胶黏剂制备的刨花板具有突出的优点，主要表现在：本发明具有较好的胶合性能，同时具有防腐性能好的优点，防腐剂中的有效活性成分对木腐菌，霉菌和白蚁具有较好的抵抗力，延长橱柜板的使用寿命，不影响胶粘剂的胶合强度，在胶粘剂中分散均匀，能随胶液向木材内部渗透，使产品达到长效防腐的功能，更重要的是，这几种物质均安全高效低毒，还具有一定的防虫性能，具有较好的应用推广价值。
单板干燥应用实施例
1、广西南宁某木业公司，原先使用人工利用太阳晒板，受到天气的影响，晒板效率极低；为了让木材单板干燥不收天气制约，该公司采用了传统的滚筒式木材单板干燥装置对木材单板进行干燥，滚筒式木材单板干燥装置结构复杂，传动部件多，维修效率高，耗能大，干燥出来的单板容易变形收缩及翘曲开裂；为了克服上述的缺点，该公司使用本发明的单板干燥方式，工艺简单，制造成本低，干燥一立方米木材单板的成本比滚筒式干燥一立方米木材单板的成本低30元以上，大大降低的木材单板的干燥成本，其干燥过程中是不施加外力于板材的，只是用热风炉作为热源对单板进行简单干燥，而正是因为采用了这样的干燥方式，解决了目前木板加工企业采用干燥机干燥单板存在的板材容易变形收缩、板材不平整及容易翘曲开裂的问题。