一种原木去皮装置的制作方法

本发明涉及原木去皮机械领域，特别是一种原木去皮装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，对许多的家具木材有了更高的要求，在开采木材原料时需要对木材原料进行去皮处理，人工处理时间长，翻转费力，工作效率慢，长时间的工作会出现工作疲劳，存在安全隐患，现有的木材原料去皮装置维护成本高，不适用于中小型企业，为了满足市场需求，在木材原料去皮时需要更好更完善的设备，为了解决这类问题需要一种原木去皮装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种原木去皮装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种原木去皮装置，包括工作台,所述工作台上表面设有一组滑轨，所述工作台上表面且位于一组滑轨两侧均设有竖直安装板，所述每个滑轨上均设有电动小车，所述每个电动小车上表面均设有安装块，所述每个安装块上表面均加工有一号圆形凹槽，所述每个一号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的一号直线电机，所述每个一号直线电机伸缩端均设有托板，所述每个托板上表面均设有一号安装盒，所述每个一号安装盒内均设有伸缩端为水平方向的二号直线电机，所述每个二号直线电机伸缩端均与设置在每个一号安装盒一侧的二号安装盒固定连接，所述每个二号安装盒内均设有旋转端为水平方向的旋转电机，所述每个旋转电机旋转端均与设置在每个二号安装盒一侧的切刀固定连接，所述每个竖直安装板相对一侧表面上均加工有矩形凹槽，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器一侧设有市电接口，所述控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，所述控制器输入端通过导线分别与电动小车、一号直线电机、二号直线电机和旋转电机相连接。

所述每个矩形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的电动推杆，所述每个电动推杆伸缩端均设有三号安装盒，所述每个三号安装盒内均设有旋转端为水平方向的二号旋转电机，所述每个二号旋转电机旋转端均设有安装板，所述每个安装板两端均设有安装槽，所述每个安装槽内均设有伸缩端为水平方向的微型直线电机，所述每个微型直线电机伸缩端均设有夹板，所述控制器输入端通过导线分别与电动推杆、二号旋转电机和微型直线电机相连接。

所述控制器的型号为MAM-200。

所述每个夹板上均设有弹性保护层。

所述一组滑轨之间设有放置台，所述放置台上表面加工有半圆形凹槽。

所述放置台两侧均设有挡板。

所述工作台外侧表面上设有与之相匹配的绝缘保护层。

利用本发明的技术方案制作的一种原木去皮装置，本装置操作简单，维护成本低，自动翻转切割处理，工作效率高，维护了工作人员的人身安全，适用于中小型企业，使用方便，新颖性强。

附图说明

图1是本发明所述一种原木去皮装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种原木去皮装置的俯视图；

图3是本发明所述一种原木去皮装置的侧视图；

图4是本发明所述一种原木去皮装置的夹板的结构示意图；

图5是本发明所述一种原木去皮装置的切刀部分的结构示意图；

图中，1、工作台；2、滑轨；3、竖直安装板；4、电动小车；5、安装块；6、一号圆形凹槽；7、一号直线电机；8、托板；9、一号安装盒；10、二号直线电机；11、二号安装盒；12、旋转电机；13、切刀；14、；15、控制器；16、市电接口；17、电动推杆；18、三号安装盒；19、二号旋转电机；20、安装板；21、安装槽；22、微型直线电机；23、夹板；24、弹性保护层；25、放置台；26、半圆形凹槽；27、挡板；28、绝缘保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种原木去皮装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上表面设有一组滑轨（2），所述工作台（1）上表面且位于一组滑轨（2）两侧均设有竖直安装板（3），所述每个滑轨（2）上均设有电动小车（4），所述每个电动小车（4）上表面均设有安装块（5），所述每个安装块（5）上表面均加工有一号圆形凹槽（6），所述每个一号圆形凹槽（6）内均设有伸缩端向上的一号直线电机（7），所述每个一号直线电机（7）伸缩端均设有托板（8），所述每个托板（8）上表面均设有一号安装盒（9），所述每个一号安装盒（9）内均设有伸缩端为水平方向的二号直线电机（10），所述每个二号直线电机（10）伸缩端均与设置在每个一号安装盒（9）一侧的二号安装盒（11）固定连接，所述每个二号安装盒（11）内均设有旋转端为水平方向的旋转电机（12），所述每个旋转电机（12）旋转端均与设置在每个二号安装盒（11）一侧的切刀（13）固定连接，所述每个竖直安装板（3）相对一侧表面上均加工有矩形凹槽（14），所述工作台（1）一侧表面上设有控制器（15），所述控制器（15）一侧设有市电接口（16），所述控制器（15）电源接线端通过导线与市电接口（16）相连接，所述控制器（15）输入端通过导线分别与电动小车（4）、一号直线电机（7）、二号直线电机（10）和旋转电机（12）相连接；所述每个矩形凹槽（14）内均设有伸缩端为水平方向的电动推杆（17），所述每个电动推杆（17）伸缩端均设有三号安装盒（18），所述每个三号安装盒（18）内均设有旋转端为水平方向的二号旋转电机（19），所述每个二号旋转电机（19）旋转端均设有安装板（20），所述每个安装板（20）两端均设有安装槽（21），所述每个安装槽（21）内均设有伸缩端为水平方向的微型直线电机（22），所述每个微型直线电机（22）伸缩端均设有夹板（23），所述控制器（15）输入端通过导线分别与电动推杆（17）、二号旋转电机（19）和微型直线电机（22）相连接；所述控制器（15）的型号为MAM-200；所述每个夹板（23）上均设有弹性保护层（24）；所述一组滑轨（2）之间设有放置台（25），所述放置台（25）上表面加工有半圆形凹槽（26）；所述放置台（25）两侧均设有挡板（27）；所述工作台（1）外侧表面上设有与之相匹配的绝缘保护层（28）。

本实施方案的特点为，工作台上表面设有一组滑轨，工作台上表面且位于一组滑轨两侧均设有竖直安装板，每个滑轨上均设有电动小车，每个电动小车上表面均设有安装块，每个安装块上表面均加工有一号圆形凹槽，每个一号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的一号直线电机，每个一号直线电机伸缩端均设有托板，每个托板上表面均设有一号安装盒，每个一号安装盒内均设有伸缩端为水平方向的二号直线电机，每个二号直线电机伸缩端均与设置在每个一号安装盒一侧的二号安装盒固定连接，每个二号安装盒内均设有旋转端为水平方向的旋转电机，每个旋转电机旋转端均与设置在每个二号安装盒一侧的切刀固定连接，每个竖直安装板相对一侧表面上均加工有矩形凹槽，工作台一侧表面上设有控制器，控制器一侧设有市电接口，控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，控制器输入端通过导线分别与电动小车、一号直线电机、二号直线电机和旋转电机相连接,本装置操作简单，维护成本低，自动翻转切割处理，工作效率高，维护了工作人员的人身安全，适用于中小型企业，使用方便，新颖性强。

在本实施方案中，装置上设有市电接口，接入市电之后，装置通入电源，按动控制器上的按钮，装置启动。工作台上表面设有一组滑轨，工作台上表面且位于一组滑轨两侧均设有竖直安装板，一组滑轨之间设有放置台，放置台上表面加工有半圆形凹槽，原木可以放在放置台上的半圆形凹槽内，竖直安装板相对一侧表面上均加工有矩形凹槽，当矩形凹槽内的电动推杆水平伸缩时，伸缩端上的三号安装盒水平向前运动，三号安装盒内的二号旋转电机旋转，旋转端带动安装板旋转，安装板两端加工有安装槽，安装槽内的微型直线电机水平伸缩，伸缩端的夹板运作，然后夹起原木，在二号旋转电机的作用在旋转，然后电动小车在滑轨上滑动，电动小车上设有安装块，安装块上表面加工有一号圆形凹槽，当一号圆形凹槽内的一号直线电机上下伸缩，推动伸缩端的托板上下运动，托板上的一号安装盒内的二号直线电机水平伸缩，伸缩端推动二号安装盒运动，然后二号安装盒内的旋转电机水平旋转，旋转端的切刀旋转，然后给原木进行去皮。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。