专利名称：一种地热复合地板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及地板及其制造方法，具体地说涉及一种地热复合地板及其制 造方法。
背景技术：
传统复合地板通常由表板、中板、底板组成，复合地板的表板厚度为4 一6毫米左右，中板厚度为8 10毫米，底板厚度为2毫米左右，表板为优质 名贵木材薄片，中板和底板为速生木材，三层板材用胶合剂热压粘合在一起。 由于底板较薄，铺设时要在地面上打龙骨，施工不方便。由于中板较厚，所 以地板的柔韧性较差，导热性差，抗变形能力及结构稳定性差，易变形翘曲, 达不到某些特定场所的使用要求。局限性大，使用场合受限制，例如在地热 采暖和温湿度变化较大的环境，远远达不到人们对地板品质的要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种地热复合地板及其制造方法， 用该方法生产的复合地板，既具有传统复合地板表面美观，有天然的木质纹 理，坚硬耐磨的效果，又具有优良的导热性、高柔韧性以及耐温湿度变化的 特性。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案
一种地热复合地板的制造方法，其特征是该方法包括以下工序步骤 工序A 、制备表板；其工艺流程包括
步骤A1:选取优质硬木树种做表板原料；
步骤A2:用刨、锯机加工设备将表板原料加工成3-6mm厚的片材；
步骤A3:将步骤A2制成的表板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为55°C— 65°C，千燥时间为72小时，使之成为含水率为8%±2%的表板坯料；
步骤A4:将步骤A3制成的表板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡 5-7天，平衡库的温度为25'C，湿度为40%;
工序B 、制备中板；其工艺流程包括
步骤B1:选取优质软木树种做中板原料；
步骤B2:用刨、锯机加工设备将中板原料加工成2mm土0.1mm厚的片材; 步骤B3:将步骤B2制成的中板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85°。一 9(TC，干燥时间为10小时，使之成为含水率为8%±2%的中板坯料；步骤B4:将步骤B3制成的中板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡 15-20天,平衡库的温度为25匸,湿度为30%; 工序C 、制备底板；其工艺流程包括 步骤C1:选取优质速生树种或胶合板、高密度板做底板原料； 步骤C2:用刨、锯机加工设备将底板原料加工成7.5mm士0.1mm厚的片
材；
步骤C3:将步骤C2制成的底板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85'C— 90'C，干燥时间为10小时，使之成为含水率为5%±1%的底板坯料；
步骤C4:将步骤C3制成的底板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡 15-20天，平衡库的温度为25。C，湿度为30%;
工序D、涂胶，在上述平衡后的表板、中板、底板三种片材的胶合面上 涂布粘合剂；
工序E、组坯，将上述涂有粘合剂的表板、中板、底板三种片材按照木质 纹理进行纵向、横向、纵向排列，使相邻的两层片材木质纹理相互垂直；
工序F、热压，将工序E排列好的表板、中板、底板三种片材送入热压 机中进行热压，热压温度为93土2t:，时间为480秒；
工序G、养生，将热压胶合后的地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡 养生48小时；平衡库的温度为25'C，湿度为30%;
工序H、定厚砂光，用定厚砂光机对养生后的胶合地板进行定厚，厚度 公差在士0.2mm之间；
工序I、开榫槽，用锯加工设备将定厚砂光后的胶合地板进行纵向分条， 用双端开榫机开榫槽，开榫时保证板片之间的高低差在士0.1mm;
工序J、开背槽，将上述开完榫槽的胶合地板放在背槽机上开背槽，背 槽的深度超过中板达到表板背面，背槽开口的长度方向与表板木质纹理垂直； 工序K、表面涂饰采用辊漆工艺对开完背槽后的胶合地板上漆。 所述工序K包括以下工艺流程
将开完背槽后的胶合地板素板砂光一除尘一辊涂第一道底漆10克/平米 —红外线灯干燥一辊涂第二道底漆15克/平米一紫外线灯干燥一辊涂第三道 底漆15克/平米一紫外线灯干燥一辊涂第四道底漆10克/平米一紫外线灯干燥 —辊涂第五道底漆10克/平米一紫外线灯干燥一辊涂第六道底漆10克/平米一 紫外线灯干燥一辊涂第七道底漆10克/平米一紫外线灯干燥一砂光一除尘一 辊涂第一道面漆10克/平米一紫外线灯干燥一辊涂第二道面漆5克/平米一紫 外线灯干燥一检验包装。
一种地热复合地板，由表板、中板、底板三种片材胶合而成，表板、中 板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，该复合地板的 一侧开有榫头，另一侧开有榫槽，其特征是:所述复合地板的背面开有多个等 间距的背槽，各背槽开口的长度方向都与表板木质纹理垂直，各背槽的深度 均透过中板，到达表板背面。
所述背槽的宽度为3mm，相邻的两个背槽之间的间距为30mm。本发明有以下积极有益效果-
(1) 与传统复合地板的构成结构有本质不同，本发明的地热复合地板利用
2mm厚的软木薄单板替代传统复合地板9mm厚的中板，利用7.5mm厚的软 木厚单板替代传统复合地板2mm厚的底板；由于本发明的地热复合地板的底
板较厚，铺设时不需要在地面上打龙骨，施工方便。
(2) 与传统复合地板的背面结构形式不同，本发明的复合地板的背面开启 有背槽，背槽的深度超过中板达到表板底面，且该背槽开口的长度方向与表 板木质纹理方向垂直；由于表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵 向、横向、纵向排列，所以背槽开口的长度方向也与底板木质纹理方向垂直， 而与中板的木质纹理方向平行，但本发明的中板很薄，主要作用是承上启下， 起到连接粘合表板和底板的作用，所以，中板的木质纹理方向虽然与背槽开 口的长度方向平行，也不会影响地板的整体强度。
开背槽后，可以增加地板的导热性，并在温湿度变化时，提供了胀縮的 空间，不易翘曲、不变形，利用薄中板与背槽配合，可以提高地板的柔韧性和 弹性，脚感舒适。
图1是用本发明的方法生产出的复合地板的结构示意图。
图2是图1的后视图。
图3是图1的侧视图。
图4是图1的正视图。
图5是图1的仰视图。
图6是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
请参照图l、图2、图3、图4、图5，本发明是一种地热复合地板及其制 造方法，该地热复合地板由表板l、中板2、底板3胶合而成，表板l、中板2、 底板3三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，该复合地板的一 侧开有榫头4，另一侧开有榫槽5，该复合地板的背面开有多个等间距的背槽 6，各背槽开口的长度方向都与表板木质纹理垂直，各背槽6的深度均向上贯 穿底板3，并透过中板2，到达表板1背面。请参照图4，背槽6的宽度L2 为3mm，相邻的两个背槽6之间的间距Ll为30mm。~
请参照图6，上述地热复合地板的制造方法如下
实施例一 一种地热复合地板的制造方法，包括以下工序步骤
工序A 、制备表板；其工艺流程包括
步骤A1:选取优质硬木树种柞木做表板原料；
步骤A2:用刨、锯机加工设备将表板原料加工成3mm厚的片材；步骤A3:将步骤A2制成的表板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为55°C, 干燥时间为72小时，使之成为含水率为6%的表板坯料；
步骤A4:将步骤A3制成的表板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡5 天，释放表板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因温湿 度的变化而变形；平衡库的温度为25'C，湿度为40。/。；
工序B、制备中板；其工艺流程包括
步骤B1:选取优质软木树种楸木做中板原料；
步骤B2:用刨、锯机加工设备将中板原料加工成1.9mm厚的片材；
步骤B3:将步骤B2制成的中板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85°C, 干燥时间为10小时，使之成为含水率为6%的中板坯料；
步骤B4:将步骤B3制成的中板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡 15天，释放中板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因 温湿度的变化而变形；平衡库的温度为25。C,湿度为30%;
工序C、制备底板；其工艺流程包括
步骤Cl:选取优质速生树种杨木做底板原料；
步骤C2:用刨、锯机加工设备将底板原料加工成7.4mm厚的片材；
步骤C3:将步骤C2制成的底板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85°C， 干燥时间为IO小时，使之成为含水率为4%的底板坯料；
步骤C4:将步骤C3制成的底板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡 15天，释放底板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因 温湿度的变化而变形；平衡库的温度为25'C，湿度为30%;
工序D、涂胶，在上述平衡后的表板、中板、底板三种片材的胶合面上 涂布粘合剂，粘合剂为脲醛树脂胶或酚醛树脂胶；
工序E、组坯，将上述涂有粘合剂的表板、中板、底板三种片材按照木质 纹理进行纵向、横向、纵向排列，使相邻的两层片材木质纹理相互垂直，从 而分散了变形量和应力，使木材的异向变化得到控制；
工序F、热压，将工序E排列好的表板、中板、底板三种片材送入热压机 中进行热压，热压温度为9rC，时间为480秒；
工序G、养生，由于胶合后的地板经过热压，板坯内部又产生了较大的内 应力，所以要将热压后的胶合地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡养生48 小时，从而保证地板质量更加稳定；平衡库的温度为25'C，湿度为30。/。；
工序H、定厚砂光,用定厚砂光机对养生后的胶合地板进行定厚，厚度公 差在土0.2mm之间；
工序I、开榫槽，用锯加工设备将定厚砂光后的胶合地板进行纵向分条， 用双端开榫机开榫槽，开榫时保证板片之间的高低差在士0.1mm;该高低差由 每块胶合地板的榫头至表板的距离决定，本实施例中，榫头至表板的距离为 4.5 mm士0.05mm;
榫头厚度为3.5讓士0.05腿；
榫头长度为6.5 mm士0.2mm;榫槽深度为7.0mm土0.3mm;
工序J、开背槽，将上述开完榫槽的胶合地板放在背槽机上开背槽，背槽 的宽度为3mm，深度超过中板达到表板背面，背槽开口的长度方向与表板木 质纹理垂直；相邻的两个背槽之间的宽度为30mm;
工序K、表面涂饰采用辊漆工艺，七道底漆、两道面漆；其工艺流程
是
将开完背槽的胶合地板素板砂光一除尘一辊涂第一道底漆10克/平米一 红外线灯干燥一辊涂第二道底漆15克/平米一紫外线灯干燥一辊涂第三道底 漆15克/平米—紫外线灯干燥一辊涂第四道底漆10克/平米一紫外线灯干燥一 辊涂第五道底漆10克/平米一紫外线灯干燥一辊涂第六道底漆10克/平米一紫 外线灯干燥一辊涂第七道底漆10克/平米一紫外线灯干燥一砂光一除尘一辊 涂第一道面漆10克/平米一紫外线灯干燥一辊涂第二道面漆5克/平米一紫外 线灯干燥一检验包装，
上述的底漆可以是丙烯酸清漆，面漆可以是根据需要，采用市售的各种 耐磨的油漆。
实施例二 一种地热复合地板的制造方法，包括以下工序步骤
工序A 、制备表板；其工艺流程包括
步骤A1:选取优质硬木树种柞木做表板原料；
步骤A2:用刨、锯机加工设备将表板原料加工成4.5mm厚的片材；
步骤A3:将步骤A2制成的表板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为60°C， 干燥时间为72小时，使之成为含水率为8%的表板坯料；
步骤A4:将步骤A3制成的表板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡6 天，释放表板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因温湿 度的变化而变形；平衡库的温度为25"C,湿度为40。/。；
工序B、制备中板；其工艺流程包括
步骤BL选取优质软木树种榆木做中板原料；
步骤B2:用刨、锯机加工设备将中板原料加工成2mm厚的片材；
步骤B3:将步骤B2制成的中板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为87°C， 干燥时间为10小时，使之成为含水率为8%的中板坯料；
步骤B4:将步骤B3制成的中板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡 17天，释放中板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因 温湿度的变化而变形；平衡库的温度为25"C,湿度为30%;
工序C、制备底板；其工艺流程包括
步骤Cl:选取胶合板做底板原料；
步骤C2:用刨、锯机加工设备将底板原料加工成7.5mm厚的片材； 步骤C3:将步骤C2制成的底板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为87'C，
干燥时间为10小时，使之成为含水率为5%的底板坯料；
步骤C4:将步骤C3制成的底板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡
17天，释放底板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因温湿度的变化而变形；平衡库的温度为25'C,湿度为30。/。；
工序D、涂胶，在上述平衡后的表板、中板、底板三种片材的胶合面上 涂布粘合剂，粘合剂为脲醛树脂胶或酚醛树脂胶；
工序E、组坯，将上述涂有粘合剂的表板、中板、底板三种片材按照木质 纹理进行纵向、横向、纵向排列，使相邻的两层片材木质纹理相互垂直，从 而分散了变形量和应力，使木材的异向变化得到控制；
工序F、热压,将工序E排列好的表板、中板、底板三种片材送入热压机 中进行热压，热压温度为93'C,时间为480秒；
工序G、养生,由于胶合后的地板经过热压，板坯内部又产生了较大的内 应力，所以要将热压后的胶合地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡养生48 小时，从而保证地板质量更加稳定；平衡库的温度为25'C，湿度为30y。；
工序H、定厚砂光，用定厚砂光机对养生后的胶合地板进行定厚，厚度公 差在±0.2111111之间；
工序I、开榫槽，用锯加工设备将定厚砂光后的胶合地板进行纵向分条，
用双端开榫机幵榫槽，开榫时保证板片之间的高低差在土0.1mm;该高低差由 每块胶合地板的榫头至表板的距离决定，本实施例中，榫头至表板的距离为5 mm士0,05mm;
榫头厚度为4mm土0.05mm;
榫头长度为6.5 mm士0.2mm;
榫槽深度为7.0 mm土0.3mm;
工序J、开背槽，将上述开完榫槽的胶合地板放在背槽机上开背槽，背槽 的宽度为3mm，深度超过中板达到表板背面，背槽开口的长度方向与表板木 质纹理垂直；相邻的两个背槽之间的宽度为30mm;
工序K、表面涂饰采用辊漆工艺，七道底漆、两道面漆；其工艺流程 与实施例一的工序K相同。
实施例三 一种地热复合地板的制造方法，包括以下工序步骤
工序A 、制备表板；其工艺流程包括
步骤A1:选取优质硬木树种曲柳做表板原料；
步骤A2:用刨、锯^L加工设备将表板原料加工成6mm厚的片材；
步骤A3:将步骤A2制成的表板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为65°C ， 干燥时间为72小时，使之成为含水率为10%的表板坯料；
步骤A4:将步骤A3制成的表板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡7 天，释放表板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因温湿 度的变化而变形；平衡库的温度为25i:,湿度为40%;
工序B、制备中板；其工艺流程包括
步骤B1:选取优质软木树种杉木做中板原料；
步骤B2:用刨、锯机加工设备将中板原料加工成2.1mm厚的片材；
步骤B3:将步骤B2制成的中板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为90'C， 干燥时间为IO小时，使之成为含水率为10%的中板坯料；步骤B4:将步骤B3制成的中板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡 20天，释放中板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因 温湿度的变化而变形；平衡库的温度为25°〇，湿度为30%;
工序C、制备底板；其工艺流程包括
步骤Cl:选取高密度板做底板原料；
步骤C2:用刨、锯机加工设备将底板原料加工成7.6mm厚的片材；
步骤C3:将步骤C2制成的底板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为90'C， 干燥时间为IO小时，使之成为含水率为6%的底板坯料；
步骤C4:将步骤C3制成的底板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡 20天，释放底板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因 温湿度的变化而变形；平衡库的温度为25'C,湿度为30。/o;
工序D、涂胶，在上述平衡后的表板、中板、底板三种片材的胶合面上 涂布粘合剂，粘合剂为脲醛树脂胶或酚醛树脂胶；
工序E、组坯，将上述涂有粘合剂的表板、中板、底板三种片材按照木质 纹理进行纵向、横向、纵向排列，使相邻的两层片材木质纹理相互垂直，从 而分散了变形量和应力，使木材的异向变化得到控制；
工序F、热压，将工序E排列好的表板、中板、底板三种片材送入热压机 中进行热压，热压温度为95'C，时间为480秒；
工序G、养生,由于胶合后的地板经过热压，板坯内部又产生了较大的内 应力，所以要将热压后的胶合地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡养生48 小时，从而保证地板质量更加稳定；平衡库的温度为25-C，湿度为30%;
工序H、定厚砂光,用定厚砂光机对养生后的胶合地板进行定厚，厚度公 差在士0,2mm之间；
工序I、开榫槽，用锯加工设备将定厚砂光后的胶合地板进行纵向分条， 用双端开榫机开榫槽，开榫时保证板片之间的高低差在土0.1mm;
该高低差由每块胶合地板的榫头至表板的距离决定，本实施例中，榫头 至表板的距离为6.1 mm士0.05mm;
榫头厚度为4.25 mm土0.05mm;
榫头长度为6.5 mm土0.2mm;
榫槽深度为7.0mm士0.3mm;
工序J、开背槽，将上述开完榫槽的胶合地板放在背槽机上开背槽，背槽 的宽度为3mm，深度超过中板达到表板背面，背槽开口的长度方向与表板木 质纹理垂直；相邻的两个背槽之间的宽度为30mm;
工序K、表面涂饰采用辊漆工艺，七道底漆、两道面漆；其工艺流程 与实施例一的工序K相同。
权利要求
1. 一种地热复合地板的制造方法，其特征是该方法包括以下工序步骤工序A、制备表板；其工艺流程包括步骤A1选取优质硬木树种做表板原料；步骤A2用刨、锯机加工设备将表板原料加工成3-6mm厚的片材；步骤A3将步骤A2制成的表板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为55℃—65℃，干燥时间为72小时，使之成为含水率为8％±2％的表板坯料；步骤A4将步骤A3制成的表板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡5-7天，平衡库的温度为25℃，湿度为40％；工序B、制备中板；其工艺流程包括步骤B1选取优质软木树种做中板原料；步骤B2用刨、锯机加工设备将中板原料加工成2mm±0.1mm厚的片材；步骤B3将步骤B2制成的中板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃—90℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为8％±2％的中板坯料；步骤B4将步骤B3制成的中板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡15-20天，平衡库的温度为25℃，湿度为30％；工序C、制备底板；其工艺流程包括步骤C1选取优质速生树种或胶合板、高密度板做底板原料；步骤C2用刨、锯机加工设备将底板原料加工成7.5mm±0.1mm厚的片材；步骤C3将步骤C2制成的底板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃—90℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为5％±1％的底板坯料；步骤C4将步骤C3制成的底板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡15-20天，平衡库的温度为25℃，湿度为30％；工序D、涂胶，在上述平衡后的表板、中板、底板三种片材的胶合面上涂布粘合剂；工序E、组坯，将上述涂有粘合剂的表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，使相邻的两层片材木质纹理相互垂直；工序F、热压，将工序E排列好的表板、中板、底板三种片材送入热压机中进行热压，热压温度为93±2℃，时间为480秒；工序G、养生，将热压胶合后的地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡养生48小时；平衡库的温度为25℃，湿度为30％；工序H、定厚砂光，用定厚砂光机对养生后的胶合地板进行定厚，厚度公差在±0.2mm之间；工序I、开榫槽，用锯加工设备将定厚砂光后的胶合地板进行纵向分条，用双端开榫机开榫槽，开榫时保证板片之间的高低差在±0.1mm；工序J、开背槽，将上述开完榫槽的胶合地板放在背槽机上开背槽，背槽的深度超过中板达到表板背面，背槽开口的长度方向与表板木质纹理垂直；工序K、表面涂饰采用辊漆工艺对开完背槽后的胶合地板上漆。
2. 如权利要求1所述的一种地热复合地板的制造方法，其特征是所 述工序K包括以下工艺流程将开完背槽后的胶合地板素板砂光一除尘一辊涂第一道底漆10克/平米 —红外线灯干燥一辊涂第二道底漆15克/平米一紫外线灯干燥一辊涂第三道 底漆15克/平米一紫外线灯干燥一辊涂第四道底漆10克/平米一紫外线灯干燥 —辊涂第五道底漆10克/平米一紫外线灯干燥一辊涂第六道底漆10克/平米一 紫外线灯干燥一辊涂第七道底漆10克/平米一紫外线灯干燥一砂光一除尘一 辊涂第一道面漆10克/平米一紫外线灯干燥一辊涂第二道面漆5克/平米一紫 外线灯干燥一检验包装。
3. —种地热复合地板，由表板、中板、底板三种片材胶合而成，表板、 中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，该复合地板 的一侧开有榫头，另一侧开有榫槽，其特征是:所述复合地板的背面开有多个 等间距的背槽，各背槽开口的长度方向都与表板木质纹理垂直，各背槽的深 度均透过中板，到达表板背面。
4. 如权利要求3所述的一种地热复合地板，其特征是:所述背槽的宽度 为3mm，相邻的两个背槽之间的间距为30mm。
全文摘要
一种地热复合地板及其制造方法，包括以下工序步骤工序A、制备表板将表板原料加工成片材，并干燥和平衡；工序B、制备中板将中板原料加工成片材，并干燥和平衡；工序C、制备底板将底板原料加工成片材，并干燥和平衡；工序D、涂胶，工序E、组坯，将表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列；工序F、热压，将表板、中板、底板三种片材送入热压机中进行热压；工序G、养生，将热压胶合后的地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡养生；工序H、定厚砂光；工序I、开榫槽；工序J、开背槽；工序K、表面涂饰采用辊漆工艺对胶合地板上漆。用该方法生产的复合地板，表面美观，坚硬耐磨，具有优良的导热性、高柔韧性以及耐温湿度变化的特性。
文档编号E04F15/04GK101412238SQ20081018296
公开日2009年4月22日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者吴殿侠 申请人:抚松金秋木业有限公司