本发明涉及一种地板，具体是一种实木复合地板的制造方法。
背景技术：
在地板市场上，实木地板因高贵典雅，脚感好，一直受到大家的欢迎，但其问题是价格高，易变形、难打理。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种实木复合地板的制造方法。
本发明的技术方案如下：一种实木复合地板的制造方法，具体工艺步骤如下：
1)将原木切片干燥，将原木切割成厚1.4-1.5毫米的实木芯板，干燥至含水率小于4％；
2)实木芯板分选：选无缺陷、无断裂的实木芯板作地板基材；
3)将芯板双面均匀涂胶，将涂过胶的薄实木芯板纵横交错分层排列，粘合在一起；层数根据地板厚度决定；
4)将芯板热压胶合；温度130℃～180℃，蒸汽压力0.2Mpa～0.9Mpa；
5)基材定厚砂光：采用定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，确保板面的平整度和光洁度；
6)静置平衡：经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天；
7)实木面皮挑选贵重木皮，控制含水率小于3％；
8)将木皮单面涂上环保胶贴在成型的地板基材上，进行热压，热压温度为130℃～180℃，压力0.3Mpa～0.9Mpa；即制成多层实木复合地板板坯；
9)在恒温恒湿条件下静置保养15-18天；
11)切割开槽；
12)开完槽的地板淋漆，得成品。
本发明的有益效果是：由于本发明工艺严密，生产出的地板质量好，表面漆面有润泽且富有韧性，不变形，使用寿命长，整个生产过程使用的无毒胶，环保无污染。
具体实施方式
下面结合实施方式进一步说明本发明的方法。
将原木切片干燥，将原木切割成厚1.4-1.5毫米的实木芯板，干燥至含水率小于4％。
实木芯板分选：选无缺陷、无断裂的实木芯板作地板基材；保证芯板的质量。
将芯板双面均匀涂环保无毒的淀粉胶，将涂过胶的薄实木芯板纵横交错分层排列，粘合在一起；层数根据地板厚度决定；
将芯板热压胶合；温度130℃～180℃，蒸汽压力0.2Mpa～0.9Mpa；压20分钟。
基材定厚砂光：采用定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，确保板面的平整度和光洁度；
静置平衡：经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天；稳定质量。
实木面皮挑选贵重木皮，控制含水率小于3％；
将木皮单面涂上环保胶贴在成型的地板基材上，进行热压，热压温度为130℃～180℃，压力0.3Mpa～0.9Mpa；即制成多层实木复合地板板坯；
在恒温恒湿条件下静置保养15-18天；
用开槽机切割开槽；
将开完槽的地板淋漆，得成品。