砧板四角同步倒角装置的制作方法

技术特征：

1.一种砧板四角同步倒角装置，其特征在于，包括用于水平托升砧板的砧板托升机构和四套用于对砧板角进行倒角的切削组件；四套切削组件分别对应被托升的砧板的四个角设置，当砧板被砧板托升机构水平托升时，分别经过四套切削组件的刀头的四个角被切削处理。

2.根据权利要求1所述的砧板四角同步倒角装置，其特征在于，所述砧板托升机构包括左右对称设置的两套托升机构，每套托升机构包括一组托板、一套链传动机构，链传动机构的链条竖向设置，一组托板中的各托板均匀间隔固定在链传动机构的链条上。

3.根据权利要求2所述的砧板四角同步倒角装置，其特征在于，每套链传动机构包括竖向设置且相互平行的两个链条机构，每个链条机构包括一主动链轮、一从动链轮、一闭合链条，两个链条机构的主动链轮同轴安装，两个链条机构的从动链轮同轴安装。

4.根据权利要求2所述的砧板四角同步倒角装置，其特征在于，两套托升机构分别安装在两个托升机构安装条板上；主动链轮设置在托升机构安装条板下方，托升机构安装条板下侧固定两个轴承座，主动链轮安装轴通过轴承装配在两个轴承座上；从动链轮设置在托升机构安装条板上方；托升机构安装条板的宽度，小于主动链轮和从动链轮齿根圆直径。

5.根据权利要求1所述的砧板四角同步倒角装置，其特征在于，所述切削组件包括一被固定的切削电机、一安装在切削电机前端的刀具，所述切削组件设置在切削组件安装套筒内，切削组件安装套筒的前端板上设进风口，刀具前端刀尖从进风口内伸出，切削组件安装套筒侧面设排风口，排风口与切削组件安装套筒内刀具所在的空间连通。

6.根据权利要求1所述的砧板四角同步倒角装置，其特征在于，所述升降式砧板倒角装置还包括左右两个横向可滑动设置的底板，两套托升机构分设在左右两个底板上，四套切削组件两两一组分别设置在两个底板上。

7.根据权利要求6所述的砧板四角同步倒角装置，其特征在于，两个底板上各设置两个切削组件安装座板，所述切削组件安装座板通过纵向直线滑轨机构设置在底板上，所述四套切削组件分别设置在四个切削组件安装座板上；切削组件安装座板采用丝杆机构相对于底板纵向定位。

8.根据权利要求7所述的砧板四角同步倒角装置，其特征在于，同侧的两个切削组件安装座板通过一套纵向丝杆机构定位，所述纵向丝杆机构包括一根设有两段不同向螺纹的纵向调节丝杆，分别与同一底板上的两个切削组件安装座板固定的两个螺纹套分别装配在纵向调节丝杆的两段螺纹处。

9.根据权利要求8所述的砧板四角同步倒角装置，其特征在于，分在左右两侧的两根纵向调节丝杆由传动比为1的传动机构连接；所述传动比为1的传动机构包括一个棱轴和两个套装在棱轴上的滑动轴套，两个滑动轴套分别通过轴承安装在两个轴承座内，两个轴承座分别相对两底板固定，每个滑动轴套上固定安装一锥齿轮，滑动轴套中心孔为有棱通孔，一棱轴穿过滑动轴套并通过转动副设置在机架上；两根纵向调节丝杆端部各固装一锥齿轮，两根纵向调节丝杆端部的锥齿轮分别与两个滑动轴套上的锥齿轮啮合。

10.根据权利要求6所述的砧板四角同步倒角装置，其特征在于，左右两套托升机构的主动链轮安装轴通过另一套传动比为1的传动机构连接；所述另一套传动比为1的传动机构也包括一个棱轴和两个套装在棱轴上的滑动轴套，两个滑动轴套分别通过轴承安装在两个轴承座内，两个轴承座分别相对两底板固定，每个滑动轴套上固定安装一锥齿轮，滑动轴套中心孔为有棱通孔，一棱轴穿过滑动轴套并通过转动副设置在机架上；两套托升机构的主动链轮安装轴端部各固装一锥齿轮，两套托升机构的主动链轮安装轴端部的锥齿轮分别与两个滑动轴套上的锥齿轮啮合。