本发明属于木材加工设备技术领域，尤其是涉及一种板材封边装置。
背景技术：
封边是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具。封边机在板式家具生产制造过程中应用十分普遍，有自动封边机、半自动封边机和手动封边机；手动封边机的结构比较简单，其安全、使用及维护相对较容易，而全自动直线封边机的结构复杂、价格昂贵，维修成本高。在板材封边的过程中需要预先对板材进行预热处理，而pvc、聚酯、三聚氰胺等材料在预热后容易变软，会导致板材的传送不便。但是，目前的封边装置在板材加工中会产生大量的余料及粉尘，对工作环境造成很大的污染，并且影响工作人员的身体健康。当加工一些较大的板材时，其自动化的程度较低，需要人力支撑板材才能完成封边分工作，工作效率十分低下。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、清理废屑效果好、自动化程度高、生产效率高的板材封边装置。
本发明的技术方案是：一种板材封边装置，包括机体、工作台，所述工作台上设有传送装置，所述工作台上依次设有压合装置、第一修边室、第二修边室、刮边装置、抛光装置，所述工作台输送板材的一侧设有供胶装置，所述第一修边室的内部设有若干个压辊，所述第一修边室的侧壁上设有修边盘，所述第二修边室内设有压合块，所述第一修边室和第二修边室的顶部设有吸风管，所述吸风管连接负压装置，所述刮边装置和抛光装置内部设有吸尘机，所述吸尘机的下端连接集尘箱，所述工作台的下方设有温度检测器，所述机体内设有电机和控制装置，所述机体的底部设有支撑腿。
进一步，所述传送装置穿过第一修边室、第二修边室。
进一步，所述压辊设置在传送装置的上方，所述压辊的两端固定在第一修边室的侧壁上。
进一步，所述压辊的数量不少于2个。
进一步，所述温度检测器与控制装置通过电线连接。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，先对准位置进行粘贴后，修边过程中在密闭的修边室内进行，加之负压装置作用下的吸风管快速的将粉尘吸收起来，也避免了木屑以及粘胶对工作人员身体健康的影响。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、机体2、工作台3、传送装置
4、压合装置5、第一修边室6、第二修边室
7、刮边装置8、抛光装置9、供胶装置
10、压辊11、修边盘12、压合块
13、吸风管14、负压装置15、吸尘机
16、集尘箱17、温度检测器18、支撑腿
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明一种板材封边装置，包括机体1、工作台2，所述工作台2上设有传送装置3，所述工作台2上依次设有压合装置4、第一修边室5、第二修边室6、刮边装置7、抛光装置8，所述工作台2输送板材的一侧设有供胶装置9，所述第一修边室5的内部设有若干个压辊10，所述第一修边室5的侧壁上设有修边盘11，所述第二修边室6内设有压合块12，所述第一修边室5和第二修边室6的顶部设有吸风管13，所述吸风管13连接负压装置14，所述刮边装置7和抛光装置8内部设有吸尘机15，所述吸尘机15的下端连接集尘箱16，所述工作台2的下方设有温度检测器17，所述机体1内设有电机和控制装置，所述机体1的底部设有支撑腿18。
所述传送装置3穿过第一修边室5、第二修边室6。
所述压辊10设置在传送装置3的上方，所述压辊10的两端固定在第一修边室5的侧壁上。
所述压辊10的数量不少于2个。
所述温度检测器17与控制装置通过电线连接。
本实例的工作过程：板材放置在工作台2上，通过传送装置3将板材依次输送至压合装置4、第一修边室5、第二修边室6、刮边装置7、抛光装置8，板材在先经过的供胶装置9对板材进行粘贴，压合装置4对涂好胶的板材进行压合，修边过程中产生的粉尘和碎屑通过负压装置14产生的负压而顺着吸风管13吸收起来，在进行刮边和抛光工序时，装置下方的吸尘机15快速的吸收碎屑到集尘箱16中，设置在工作台2下的温度检测器17会对板材上的胶检测温度，避免由于过热的温度导致胶不能正常使用。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。