一种竹木制品加工用上料装置的制作方法

本发明涉及竹木制品技术领域，尤其涉及一种竹木制品加工用上料装置。

背景技术：

随着社会与经济的不断发展，人们对生活品质的追求越来越高，逐渐出现了越来越多的竹木产品，竹木产品主要是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工而成的产品，常见的竹木产品有筷子、牙签、木勺等，在进行竹木加工的过程中，需要将竹木运送到需要加工的位置。

现有的竹木制品加工用上料装置，在上料时，需要工作人员手动上料，过于繁琐不便，浪费劳动力，竹木条的长短不一，在上料时无法稳固的进行固定。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中需要工作人员手动上料，竹木条在上料时无法稳固的进行固定的问题，而提出的一种竹木制品加工用上料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种竹木制品加工用上料装置，包括支撑块，两个所述支撑块的上表面均开设有滑槽，所述滑槽相对的两侧壁分别固定连接有第一电动推杆和第二电动推杆，两个所述滑槽通过滑块分别滑动连接有第一上料架和第二上料架，所述第一上料架和第二上料架分别与第一电动推杆和第二电动推杆固定连接，所述第一上料架包括顶板，所述顶板的下表面沿水平方向依次垂直固定连接有两个支撑腿和两个转轴，所述两个转轴位于两个支撑腿之间，所述两个支撑腿相对的两侧壁均固定连接有l型支撑块，所述l型支撑块水平端的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有绕线盘，所述绕线盘固定连接有吊绳，两个所述吊绳远离绕线盘的一端穿过转轴且共同固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上表面固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块相对的两侧壁均固定连接有两个第三电动推杆，所述第三电动推杆远离第二固定块的一端固定连接有弧形夹板，所述第二上料架与第一上料架结构相同，两个所述支撑腿相对的两侧壁分别固定连接有电源和控制器。

优选的，所述弧形夹板的表面嵌设有压力传感器。

优选的，两个所述支撑块的下表面固定连接有第三固定块。

优选的，所述控制器为80c51单片机，所述控制器的输出端分别与第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和旋转电机的输入端电性连接。

优选的，所述控制器、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和旋转电机分别通过导线与电源电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种竹木制品加工用上料装置，具备以下有益效果：

1、该竹木制品加工用上料装置，通过设置有旋转电机、转轴、第一固定块、第二固定块、第三电动推杆和弧形夹板，将竹木条放置在第一固定块上，启动电源，第三电动推杆推动弧形夹板夹紧需要加工的竹木条，压力传感器传递给控制器一个信号，控制器控制第三电动推杆停止运作，旋转电机带动绕线盘旋转，将吊绳绕在绕线盘上，吊绳带动第一固定块升高，当上升到指定位置时，控制器控制旋转电机停止运作，第一电动推杆推动第一上料架移动到需要加工的位置，取下竹木条，能够实现自动化上料，避免了上料时还需工作人员手动上料，节约劳动力。

2、该竹木制品加工用上料装置，通过设置有第一上料架和第二上料架，在竹木条过短或过长时，先将竹木条的一端放置在第一上料架上，启动第二电动推杆，第二电动推杆推动第二上料架移动到竹木条的另一端，并夹紧竹木条，在上料时，对其两端进行固定，能够使竹木条的固定更加稳固。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，能够不需要工作人员手动上料，在上料过程中，更加稳固，满足人们的需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种竹木制品加工用上料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种竹木制品加工用上料装置部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种竹木制品加工用上料装置第一固定块的结构示意图。

图中：1支撑块、2滑槽、3第一电动推杆、4第二电动推杆、5第三固定块、6第一上料架、7第二上料架、8顶板、9支撑腿、10转轴、11l型支撑块、12旋转电机、13绕线盘、14吊绳、15第一固定块、16第二固定块、17第三电动推杆、18弧形夹板、19电源、20控制器、21压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种竹木制品加工用上料装置，包括支撑块1，两个支撑块1的上表面均开设有滑槽2，滑槽2相对的两侧壁分别固定连接有第一电动推杆3和第二电动推杆4，两个滑槽2通过滑块分别滑动连接有第一上料架6和第二上料架7，第一上料架6和第二上料架7分别与第一电动推杆3和第二电动推杆4固定连接，第一上料架6包括顶板8，顶板8的下表面沿水平方向依次垂直固定连接有两个支撑腿9和两个转轴10，两个转轴10位于两个支撑腿9之间，两个支撑腿9相对的两侧壁均固定连接有l型支撑块11，l型支撑块11水平端的上表面固定连接有旋转电机12，旋转电机12的输出端固定连接有绕线盘13，绕线盘13固定连接有吊绳14，两个吊绳14远离绕线盘13的一端穿过转轴且共同固定连接有第一固定块15，第一固定块15的上表面固定连接有第二固定块16，两个第二固定块16相对的两侧壁均固定连接有两个第三电动推杆17，第三电动推杆17远离第二固定块16的一端固定连接有弧形夹板18，第二上料架7与第一上料架6结构相同，两个支撑腿9相对的两侧壁分别固定连接有电源19和控制器20。

弧形夹板18的表面嵌设有压力传感器21，能够更好的实现自动化运作。

两个支撑块1的下表面固定连接有第三固定块5，能够更加稳固的固定第一上料架6和第二上料架7。

控制器20为80c51单片机，控制器20的输出端分别与第一电动推杆3、第二电动推杆4、第三电动推杆17和旋转电机12的输入端电性连接。

控制器20、第一电动推杆3、第二电动推杆4、第三电动推杆17和旋转电机12分别通过导线与电源19电性连接，保证工作时得到工作量的支持。

本发明中，使用时，将竹木条放置在第一固定块15上，启动电源19，第三电动推杆17推动弧形夹板18夹紧需要加工的竹木条，压力传感器21传递给控制器20一个信号，控制器20控制第三电动推杆17停止运作，旋转电机12带动绕线盘13旋转，将吊绳14绕在绕线盘13上，吊绳14带动第一固定块15升高，当上升到指定位置时，控制器20控制旋转电机12停止运作，第一电动推杆3推动第一上料架6移动到需要加工的位置，取下竹木条，能够实现自动化上料，在竹木条过短或过长时，先将竹木条的一端放置在第一上料架6上，启动第二电动推杆4，第二电动推杆4推动第二上料架7移动到竹木条的另一端，并夹紧竹木条，在上料时，对其两端进行固定，能够使竹木条的固定更加稳固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。