一种带打磨功能的木板刨削装置的制作方法

本发明涉及木材加工设备领域，尤其涉及一种带打磨功能的木板刨削装置。

背景技术：

目前，在木板生产加工过程中，一般先是将木板进行刨削，然后对其表面进行打磨、修整。刨削和打磨一般都是分开进行，并且刨削和打磨大都是采用人工操作，在一些大型工厂批量加工木板时虽然采用机器，但是这类刨削器械和打磨器械不但结构复杂，而且只能对木板分开加工，并且打磨过程中产生的粉尘污染严重，对工作人员的健康危害极大。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种带打磨功能的木板刨削装置，它既能对木板进行刨削，也能对木板进行打磨，整个加工过程在封闭的环境中进行，被刨落的木屑便于收集，并且在打磨的时候能将打磨产生的粉尘吸附，从而不会影响环境也不会使工作人员过多吸入粉尘，保护工作人员的身体健康。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带打磨功能的木板刨削装置，包括加工室和驱动室，所述加工室的底部设有加工台和无杆气缸，所述加工室的底部开设有第一滑轨槽，加工台通过底部成型的凸起与第一滑轨槽配合滑动设置在加工室的底部，所述加工台的上表面开设有木板放置槽，加工台的底部中心开设有矩形通槽，所述无杆气缸穿过矩形通槽且固定在矩形通槽的上表面，加工室的左右两内壁上设有第二滑轨槽且在两个第二滑轨槽之间滑动设有刨磨一体机；所述刨磨一体机的机体的前端连接有刨削刀头，机体的上表面固定有打磨电机且在打磨电机的左右两侧开设有连接通孔，打磨电机的转动轴穿过机体固定有磨光片，机体的左右两侧设有与第二滑轨槽相对应的滑轨条，机体的后端面上设有铰链座，所述机体的下表面成型有圆形槽和压辊槽，压辊槽位于刨削刀头和圆形槽之间，所述圆形槽内设有吸尘座，吸尘座插设在连接通孔内且通过螺接固定在圆形槽的上表面，压辊槽内弹性连接设有压辊装置，压辊装置内铰接有压辊轴；所述驱动室的内壁上转动连接有大齿轮且在大齿轮的后端开设有转换圆槽，所述大齿轮的侧面且靠近外圆位置设有铰接轴，铰接轴上铰接有传动杆，传动杆的另一端铰接在刨磨一体机的铰链座上，所述驱动室的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的转动轴穿过驱动室的壁体且与转换圆槽同心，驱动电机的转动轴上成型有外花键，所述驱动室内还设有第一小齿轮，第一小齿轮通过一侧成型的内花键套套设在驱动电机的转动轴上，第一小齿轮的另一侧中心所成型的圆槽内设有连接轴承，连接轴承内过盈配合有连接轴，连接轴穿过驱动室的外侧壁固定有手柄，位于驱动室内的连接轴上通过平键连接有第二小齿轮，第二小齿轮与第一小齿轮的齿轮特征相同且均能与大齿轮啮合。

作为上述技术方案的优选，所述加工室的两侧壁上开设有出料窗口，出料窗口的下底面与机体的上表面平齐。

作为上述技术方案的优选，所述加工室的前端内壁上设有防撞橡胶块。

作为上述技术方案的优选，所述机体的前端开设有刀头放置槽，刀头放置槽的后侧面上设有t形滑轨条，所述刨削刀头通过后端面成型的t形滑轨槽滑动设置在刀头放置槽内；所述刀头放置槽的底面设有固定柱，固定柱的上表面设有永磁铁块，所述刨削刀头的下表面开设有与固定柱相配合的圆柱孔，永磁铁块吸附在圆柱孔的上表面。

作为上述技术方案的优选，所述除尘座的座体中心为圆形孔且在圆形孔内设有轴承，打磨电机的旋转轴过盈配合在轴承内，座体的延伸臂表面开设有内六角通孔，所述座体延伸臂的两端焊接有一对出气管柱，所述出气管柱插设在连接通孔内且穿过连接通孔成型有连接头，所述出气管柱位于圆形槽内的一端成型有扩口。

作为上述技术方案的优选，所述在机体的上表面且位于刀头放置槽和打磨电机之间设有三角挡板。

本发明的有益效果：本装置既能对木板进行自动刨削，也能对木板进行自动打磨，并且通过简单的拨叉能更换到手动操作，针对不同情况对木板进行加工，整个加工过程在封闭的环境中进行，被刨落的木屑从出料窗口掉落便于收集，并且在打磨的时候能将打磨产生的粉尘吸附，从而不会影响环境也不会使工作人员过多吸入粉尘，保护工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明木板刨削装置的结构示意图；

图2为本发明木板刨削装置的内部结构示意图；

图3为本发明中加工室内的结构示意图；

图4为本发明中刨磨一体机的上视三维立体图；

图5为本发明中刨磨一体机的下视三维立体图；

图6为发明中驱动室内的结构示意图；

图7为本发明中除尘座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1至图3所示，一种带打磨功能的木板刨削装置，包括加工室1和驱动室2，所述加工室1的底部设有加工台3和无杆气缸5，所述加工室1的底部开设有第一滑轨槽14，加工台3通过底部成型的凸起与第一滑轨槽14配合滑动设置在加工室1的底部，所述加工台3的上表面开设有木板放置槽31，加工台3的底部中心开设有矩形通槽32，所述无杆气缸5穿过矩形通槽32且固定在矩形通槽的上表面，加工室1的左右两内壁上设有第二滑轨槽12且在两个第二滑轨槽之间滑动设有刨磨一体机4；所述加工室1的两侧壁上开设有出料窗口11，出料窗口11的下底面与机体41的上表面平齐；所述加工室1的前端内壁上设有防撞橡胶块13。

由图4和图5所示，所述刨磨一体机4的机体41的前端连接有刨削刀头42，机体41的上表面固定有打磨电机43且在打磨电机43的左右两侧开设有连接通孔419，打磨电机43的转动轴穿过机体41固定有磨光片431，机体41的左右两侧设有与第二滑轨槽12相对应的滑轨条413，机体41的后端面上设有铰链座412，所述机体41的下表面成型有圆形槽417和压辊槽418，压辊槽418位于刨削刀头42和圆形槽417之间，所述圆形槽417内设有吸尘座45，吸尘座45插设在连接通孔419内且通过螺接固定在圆形槽417的上表面，压辊槽418内弹性连接设有压辊装置46，压辊装置46内铰接有压辊轴418；所述机体41的前端开设有刀头放置槽411，刀头放置槽411的后侧面上设有t形滑轨条416，所述刨削刀头42通过后端面成型的t形滑轨槽421滑动设置在刀头放置槽411内；所述刀头放置槽411的底面设有固定柱414，固定柱414的上表面设有永磁铁块415，所述刨削刀头42的下表面开设有与固定柱414相配合的圆柱孔422，永磁铁块415吸附在圆柱孔422的上表面；所述在机体41的上表面且位于刀头放置槽411和打磨电机43之间设有三角挡板44。

由图6所示，所述驱动室2的内壁上转动连接有大齿轮23且在大齿轮的后端开设有转换圆槽29，所述大齿轮23的侧面且靠近外圆位置设有铰接轴231，铰接轴231上铰接有传动杆6，传动杆6的另一端铰接在刨磨一体机4的铰链座412上，所述驱动室2的外侧壁上固定有驱动电机21，驱动电机21的转动轴穿过驱动室的壁体且与转换圆槽29同心，驱动电机的转动轴上成型有外花键211，所述驱动室2内还设有第一小齿轮24，第一小齿轮24通过一侧成型的内花键套26套设在驱动电机21的转动轴上，第一小齿轮24的另一侧中心所成型的圆槽内设有连接轴承28，连接轴承28内过盈配合有连接轴27，连接轴27穿过驱动室2的外侧壁固定有手柄22，位于驱动室2内的连接轴27上通过平键连接有第二小齿轮25，第二小齿轮25与第一小齿轮24的齿轮特征相同且均能与大齿轮23啮合。

由图7所示，所述除尘座45的座体451中心为圆形孔且在圆形孔内设有轴承453，打磨电机43的旋转轴过盈配合在轴承451内，座体451的延伸臂表面开设有内六角通孔454，所述座体451延伸臂的两端焊接有一对出气管柱452，所述出气管柱72插设在连接通孔419内且穿过连接通孔成型有连接头456，所述出气管柱452位于圆形槽417内的一端成型有扩口455。

本发明的工作原理；将木板7固定在加工台3上的木板放置槽31内，此时加工台3位于刨磨一体机4的左侧，将第一小齿轮24与大齿轮23啮合，驱动电机21工作，大齿轮23开始转动带动传动杆6发生运动，刨磨一体机4在传动杆6的作用下对木板进行刨削，被刨除的木屑顺着刨削刀头42的斜坡往上堆积，在三角挡板44的作用下从出料窗口11掉出，当需要进行手动操作时，将连接轴27往里拨进，第一小齿轮24进入转换圆槽29内，此时第二小齿轮25与大齿轮23啮合，由于第一小齿轮24与连接轴27是通过连接轴承28连接，因此不会影响第一小齿轮24，然后通过转动手柄22可以使大齿轮23发生转动进行手工刨削。当需要对木板打磨时，通过无杆气缸5使加工台3往右移动，通过打磨电机43的作用将木板进行打磨，压辊装置46能将木板压的更加牢固平整，提高打磨效果，打磨所产生的木粉通过除尘座45吸收排出。