本发明涉及板材领域，具体涉及一种定向门板专用胶合板及其制备方法。
背景技术：
胶合板是现代木制品产品生产、建筑、包装行业以及车船制造业等不可缺少的人造板材之一，胶合板的工业化生产适应了木材节约高效利用的需求，由于其具有良好的物理、机械性能，使胶合板产业得到了快速发展，尤其是改革开放以来，胶合板产业实现了跨越式发展，在全国形成了河北、江苏、山东以及浙江等四大胶合板产业集群。胶合板由于具有变形小、幅面大、施工方便、横纹抗拉性能好等优点使其应用领域愈来愈广泛，随着我国家具、建筑、车船制造业及包装等行业的稳定发展以及胶合板的应用领域和国际市场的不断拓展，具有自动化、规模化、产业集群化的胶合板生产必将具有广阔的市场和发展前景，将逐步占据较大比重的人造板市场份额。
木材是一种天然的多孔性吸湿材料，当木材本身的含水率低于纤维饱和点时，它将从周围环境中吸收水分，宏观上则表现为尺寸和形状的变化。由木材通过加工而成的木质复合材料，如胶合板、刨花板也具有同样的吸湿性能，即尺寸将随着含水率的改变而改变。每年全世界有许许多多的木质复合材料板坯被生产出来用于满足市场上对木质家具的需求，木材工业中通常将木质复合材料板坯用于家具和橱柜中，板坯通常是三层或者五层结构。这种类型的板坯在工厂组装后，在使用过程中往往会产生严重的翘曲，而板坯离开工厂时却是平面状态。这种翘曲不容易通过另外使用夹板或者其它加强材料纠正过来，因为使板坯发生翘曲变形的力往往很大。木质产品中严重的翘曲变形不仅会增加生产成本，而且会降低顾客对使用木质产品的信心。大部分结构木质复合材料作为建筑材料，将接受室外环境的考验，其尺寸稳定性更是非常关键的性能。因此，木质复合材料的湿胀性能不仅仅是一个尺寸稳定性问题，而且对于结构用材来说还是一个安全性问题。此外，作为家用的胶合板，阻燃性能也是一个重要的指标。
技术实现要素：
为了解决现有技术问题，本发明的第一方面提供一种定向门板专用胶合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供木板、胶粘剂，所述木板包括第一木板、第二木板、第三木板，将第一木板、第二木板烘干，在第一木板和第二木板的表面涂胶粘剂，制成顺向胶合板；
(2)切割成板条；
(3)将板条侧立；
(4)将侧立的板条用胶粘剂粘合，制成芯板；
(5)双面定厚砂光，采用第三木板作为面板和背板，热压成型；
(6)贴木皮，裁剪，即得；
所述胶粘剂含有负离子粉。
在一些实施方式中，所述第一木板、所述第二木板、所述第三木板分别选自杨木、枫木、松木、樱桃木、桦木、桉木、杉木、桐木、椴木、榉木、柚木、橡木、樟木、柳木中的一种。
在一些实施方式中，所述木板经过旋切或刨切后得到。
在一些实施方式中，所述板条的宽度为3-18mm。
在一些实施方式中，所述木板的厚度为0.1-10mm。
在一些实施方式中，所述木皮的厚度为5-150丝。
在一些实施方式中，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水、玉米淀粉胶、负离子粉、氰戊菊酯、1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷。
在一些实施方式中，以重量份计，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水550份、玉米淀粉胶100份、负离子粉10份、氰戊菊酯2份、1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷8份。
本发明的第二方面提供一种定向门板专用胶合板，由如上所述的制备方法制备得到。
本发明的第三方面提供一种如上所述的定向门板专用胶合板在衣柜木板、木门、工程装饰中的应用。
附图说明
图1为本发明提供的定向门板专用胶合板的制备方法示意图；
图中各标记如下，1为第一木板，2为第二木板，3为胶粘剂，4为第三木板，5为木皮。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
在胶合板中，为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定，一般胶合板在结构上都要遵守两个基本原则：一是对称；二是相邻层单板纤维互相垂直。对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称。在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板；但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。面背板允许不是同一树种。要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。
本发明中所述的木板为单板。第一木板、第二木板、第三木板均为单板。第一木板、第二木板、第三木板的材质可以相同，也可以不相同。
本发明中，表层的单板称为表板，里层的单板称为芯板，正面的表板称为面板，背面的表板称为背板。
含水率为木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比。
图1所示的制备方法为三层顺向胶合板的示意图，所述三层顺向胶合板为第一木板、第二木板、第一木板交替排列成三层。本发明的定向门板专用胶合板及制备方法还可以制成五层顺向胶合板、七层顺向胶合板、九层顺向胶合板、十一层顺向胶合板。制成五层顺向胶合板时，第一木板、第二木板、第一木板、第二木板、第一木板交替排列成五层。制成七层顺向胶合板时，第一木板、第二木板、第一木板、第二木板、第一木板、第二木板、第一木板交替排列成七层。制成九层顺向胶合板时，第一木板、第二木板、第一木板、第二木板、第一木板、第二木板、第一木板、第二木板、第一木板交替排列成七层。制成十一层顺向胶合板时，第一木板、第二木板、第一木板、第二木板、第一木板、第二木板、第一木板、第二木板、第一木板、第二木板、第一木板交替排列成十一层。本发明的图1是关于三层顺向胶合板的示意图，五层顺向胶合板、七层顺向胶合板、九层顺向胶合板、十一层顺向胶合板以此类推。
如图1，本发明的第一方面提供一种定向门板专用胶合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供木板、胶粘剂3，所述木板包括第一木板1、第二木板2、第三木板4，将第一木板、第二木板烘干，在第一木板和第二木板的表面涂胶粘剂，制成顺向胶合板；
(2)切割成板条；
(3)将板条侧立；
(4)将侧立的板条用胶粘剂粘合，制成芯板；
(5)双面定厚砂光，采用第三木板作为面板和背板，热压成型；
(6)贴木皮5，裁剪，即得；
所述胶粘剂含有负离子粉。
图1中的(1)示意步骤(1)，将第一木板、第二木板、胶粘剂制成顺向胶合板。
顺向胶合板的组坯是按顺纹或大部分顺纹而成的，它具有实木锯材没有的结构特点：强度高、韧性大、稳定性好、规格精确，比实木锯材在强度、韧性方面提高很多倍。顺向胶合板具有如下优点：
1.可将原木的疤节、裂痕等缺陷分散、错开，从而大大降低了对强度的影响，使其质量稳定、强度均匀、材料变异性小，是替代原木理想的结构材；
2.尺寸规格可随意调整，不受原木形状和缺陷的影响；
3.其加工和木材一样，可锯切、刨切、凿眼、开榫、钉钉等；
4.加入胶粘剂可以具有防虫、防腐、防火、防水等性能；
5.具有极强的抗震性能和减震性能，以及抵抗周期性应力产生的疲劳破坏。
图1中的(2)示意步骤(2)，将步骤(1)得到的顺向胶合板切割成板条。
图1中的(3)示意步骤(3)，将步骤(2)中得到的板条侧立，将竖向的板条顺时针或逆时针旋转90度，得到立向的板条。
图1中的(4)示意步骤(4)，将步骤(3)中侧立的板条，用胶粘剂粘结，制成新的木板，作为本发明中定向门板专用胶合板的芯板。
图1中的(5)示意步骤(5)，将第三木板作为面板和背板，热压成型。双面定厚砂光通过双面定厚砂光机完成。
图1中的(6)示意步骤(6)，在步骤(5)的基础上，贴上木皮，裁剪后得到最终的产品。
在本发明中，第一木板、第二木板的烘干温度为120℃，烘干后，木板中的含水率为8％。
在一些实施方式中，所述第一木板、所述第二木板、所述第三木板分别选自杨木、枫木、松木、樱桃木、桦木、桉木、杉木、桐木、椴木、榉木、柚木、橡木、樟木、柳木中的一种。
杨木为我国北方常用的木材，其质细软，性稳，价廉易得。常作为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。亦称“小叶杨”，常有缎子般的光泽，故亦称“缎杨”。
枫木分软枫和硬枫两种，属温带木材，产于长江流域以南直至台湾，国外产于美国东部。木材呈灰褐至灰红色，年轮不明显，官孔多而小，分布均匀。枫木纹里交错，结构肾细而均匀，质轻而较硬，花纹图案优良。轻易加工，切面欠光滑，干燥时易翘曲。油漆涂装性能好，胶合性强。
松木是一种针叶植物，它具有松香味、色淡黄、疖疤多、对大气温度反应快、容易胀大、极难自然风干等特性，故需经人工处理，如烘干、脱脂去除有机化合物，漂白统一树色，中和树性，使之不易变形。
樱桃木天生含有棕色树心斑点和细小的树胶窝，纹理细腻、清晰、抛光性好，涂装效果好，适合做高档家居用品。机械加工性能好，干燥尚算快速，干燥时收缩量大，但干燥后尺寸稳定性很好。
桦木的木材淡褐色至红褐色，具有闪亮的表面和光滑的机理。黄白色略带褐，年轮明显，木身纯细，略重硬，结构细，力学强度大，富有弹性，吸湿性大，干燥易开裂翘曲。在易于腐朽的环境下不十分耐久，更多以夹板形式使用。桦木通常用于特种胶合板、地板、家具、纸浆、内部装饰材料、车船设备、胶合板等。所制家具光滑耐磨，花纹明晰。
桉木是一种浅色的阔叶木，木纹紧密而不规则。边材层比较宽，呈白至淡粉色；心材则为浅棕红色。
杉木的木材黄白色，有时心材带淡红褐色，质较软，细致，有香气，纹理直，易加工，比重0.38，耐腐力强，不受白蚁蛀食。供建筑、桥梁、造船、矿柱，木桩、电杆、家具及木纤维工业原料等用。
桐木木射线细，木材纹理通直，刨光后有绢丝光泽，材质轻柔，无味。木材不变形和翘裂，耐湿隔潮，电绝缘性强，导热性低，耐水性强，耐腐蚀，耐磨损，纹理美观色泽鲜艳绢丝光亮、优美、细腻的纹理，自然图案特好。导音性强，桐木不易劈裂但木质软，易加工，易雕刻，易染色。具有不透烟、隔潮、不易虫蛀等优点。
椴木为黄白色，略轻软，纹理通直，结构略细，有绢丝光泽，有柔软感。木材锯解、旋叨、钻孔、开榫、钉着、胶接、油漆、着色等性能良好。树干颈直挺拔，出材率高。材色较浅，空隙较大，容易染色或漂白。干缩性低，干后不变形不开裂，硬度适中，可在北方地区做家具用材。
榉木材质坚硬，抗冲击。蒸汽下易于弯曲，可以制作各种各样的造型，但是在干燥时却不易变形，经久耐用。木质质地均匀，纹理美观，色调柔和、流畅。加工、涂饰、胶合性较好。
柚木油性光亮，材色均一，纹理通直。柚木结构中粗纤维，重量中等，干缩系数极小，干缩率从生材至气干径向2.2％、弦向4.0％，是木材中变形系数最小的一种，抗弯曲性好，极耐磨，气干密度为0.65g/cm3。在日晒雨淋干湿变化较大的情况下不翘不裂；耐水、耐火性强；能抗白蚁和不同海域的海虫蛀食，极耐腐。干燥性能良好，胶粘、油漆、上蜡性能好。
橡木具有比较鲜明的山形木纹。韧性中，可根据需要加工成各种弯曲状。质地中，在许多古式的门窗花格制作中采用。橡木水份大，水份脱净比较难，无承重能力。
樟木可吸附空气中的异味气体，调节室内空气湿度。具有浓厚的香气，且气味持久，不变形，耐虫蛀。起到防虫、吸湿、消除异味、净化空气的作用。表面红棕色至暗棕色，横断面可见年轮。质重而硬。
柳木心材淡红色，边材暗白色，年轮明晰。木质结构细密，质软，刨光后光滑，易燃，防腐能力稍差。
在一些实施方式中，所述木板经过旋切或刨切后得到。
旋切是将木段作定轴回转，旋到刀刃平行于木段轴线作直线进给运动，切削沿木材年轮方向进行的切削过程。
刨切是用刨刀从木段切下的薄木片的过程。
在一些实施方式中，所述板条的宽度为3-18mm。
所述板条的宽度，可以列举出如3、5、9、12、15、18mm。
在一些实施方式中，所述木板的厚度为0.1-10mm。
所述木板的厚度，可以列举出如0.1、0.2、
0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10mm。
在一些实施方式中，所述木皮的厚度为5-150丝。
丝为单位，1丝＝0.01毫米。
作为本发明优选的一种实施方式，所述木皮的厚度为10-120丝。
为了延长定向门板专用胶合板的使用寿命，可以在木皮外层再涂覆水性漆作为罩光漆。任意木材罩光漆均可使用。
木材属毛细管多孔有限膨胀胶体，吸水后不自动溶解和丧失其几何形状，仅使尺寸和体积发生一定量的增大，称为湿胀或膨胀。木材湿胀是由于细胞壁微晶的表面吸附水分子，微晶之间的水层增厚，将微晶撑开，木材的细胞壁，乃至整个木材尺寸因此胀大。木材湿胀的大小以湿胀率表示，即绝干尺寸和在空气中湿润至纤维饱和点含水率时尺寸的差值，或在水中润湿至其尺寸达到稳定不变时尺寸的差值，与绝干尺寸的百分比。木材湿胀具有各向异性，纵向湿胀极小，横向湿胀很大，横向中的弦向湿胀又远比径向大，一般相差2倍。木材湿胀随着吸取水分数量的增加而增大，但在不同含水率区间，膨胀的增大值是不同的。因而木材吸湿膨胀值与含水率的高低成一曲线关系，但实际上常将木材的吸湿膨胀与含水率高低视成一直线关系。
现有技术的胶合板制备方法，为将木板和胶粘剂层压后，贴上表板，再贴上木皮。此方法制备得到的胶合板吸水后容易变形，发生翘曲。本发明提供的胶合板制备方法中，将芯板制好后进行切割，将木板中同一方向的纤维和纹理阻断，防止吸水后木板产生变形，将切割后的芯板进行侧立，组成新的芯板，改变了原本木板吸水后产生变形的方向，使芯板的各层板之间能够相互抑制变形。在新的芯板上覆盖表板后，通过热压成型，最终得到的胶合板具有较好的防变形、防翘曲的效果。本发明提供的胶合板制备方法，将胶合板产生湿变形的两端切割成小单元，增加了芯板中木板纹理的交错程度，将木材的湿胀方向分散，再通过表板将板条的弦向和径向湿胀端点固定，避免了胶合板的湿胀和翘曲。
在一些实施方式中，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水、玉米淀粉胶、负离子粉、氰戊菊酯、1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷。
在一些实施方式中，以重量份计，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水550份、玉米淀粉胶100份、负离子粉10份、氰戊菊酯1份、1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷5份。
所述胶粘剂的制备方法为，在40℃下，将蒸馏水550重量份、玉米淀粉胶100重量份、负离子粉10重量份、氰戊菊酯1重量份、1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷5重量份混合，搅拌1h，冷却到室温，即得。
玉米淀粉胶是玉米淀粉胶粘剂的简称，是以玉米淀粉为基料制成的天然胶粘剂。可以直接购买得到，例如购买自山东韩师傅胶业有限公司。玉米淀粉胶是一种绿色环保产品，是一种植物胶，在使用过程中容易被虫蛀，需要进行防虫处理。
负离子粉含有稀土元素和电气石。空气是由无数分子、原子组成的。当空气中的分子或原子失去或获得电子后，便形成带电的粒子，称为离子；带正电荷的叫正离子，带负电荷的叫负离子。负离子是空气中一种带负电荷的气体离子，负离子不仅能促成人体合成和储存维生素，强化和激活人体的生理活动，对人体及其他生物的生命活动有着十分重要的影响。
负离子粉体中的成分具有热电性和压电性，因此在有温度和压力变化的情况下，即使微小的变化，即能引起成分晶体之间的电势差，这静电高达100万电子伏特，从而使空气发生电离，被击中的电子附着于邻近的水和氧气分子并使它转化为空气负离子，即负氧离子。
对于神经系统而言，负离子具有镇静作用，它能改善大脑皮层的功能，振奋精神，消除疲劳，改善睡眠，增强食欲，兴奋副交感神经系统，提高工作效率等作用。
对于呼吸系统而言，负离子能够改善肺功能，加快呼吸道纤维毛组织运动，使呼吸系数增加(吸收氧气量增加20％，排co2量增加14.5％)，加强气管粘膜上皮纤毛运动，腺体分泌增加，同时还能促进鼻粘膜上皮细胞的再生，恢复粘膜的分泌功能。
对于新陈代谢而言，负离子对机体的碳水化合物、蛋白质、脂肪代谢及水、电解质代谢都有一定的影响，吸入负离子，可降低血糖及胆固醇、血钾等含量，增加尿量及尿中氮、肌酐等的排出量；同时能影响酶系统，激活体内多种酶，促进机体新陈代谢；还可使脑、肝、肾等组织氧化过程增强，加速基础代谢，对机体的成长发育起促进作用。
对于循环系统而言，负离子有降低血压的治疗作用，它可改善心功能和心肌营养不良状况，增加血液中血红蛋白的含量，降低血糖，使ph值升高，缩短血凝时间，刺激肌体造血功能。国内有人用空气负离子治疗单纯性周围性白细胞减少症和放射治疗所致的白细胞减少，取得一定的疗效。
本发明提供的胶合板中含有负离子粉，负离子粉释放出的远红外线对人的健康有着对中枢神经系统的作用，可加速血液循环，改善脑组织微循环状况，使脑细胞得以充分的氧气及养料供给，加强新陈代谢，使大脑皮层失衡状况得以改变，加深抑制过程，起到镇静、安眠作用。并且对循环系统也得到调节，人体吸收大量远红外后的热效应可使皮肤温度升高，刺激皮内热感应器，通过丘脑反射使血管平滑肌松弛，血管扩张血流加快，并引起血管活性物质的释放，血管张力降低，使小动脉、毛细动脉及毛细静脉扩张，促使血流加快，从而带动人体大循环的加快，由于血流加快，使大量远红外能量被带到全身各组织器官中，作用到微循环系统，调节了微循环血管的收缩功能，使纤细的管径变粗，加强血液流动，瘀滞扩张的血管变滞流为线流，这就是远红外对微循环血管的双向调节。最重要的是还有延缓衰老，延年益寿的作用，远红外加速循环，使代谢更加旺盛，提高机体组织器官功能，延缓器官衰退进程，经常处于良好的运行状态，达到人体延缓衰老、延年益寿的目的。
负离子粉是一种无机材料，和玉米淀粉胶存在相容性问题，需要提高其和玉米淀粉胶的相容性，进而延长胶合板的使用寿命。
氰戊菊酯的cas号为51630-58-1。本发明中采用的氰戊菊酯具有防止玉米淀粉胶的虫蛀作用，延长胶合板的使用寿命。
1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷的cas号为3663-42-1。1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷水解后能够形成2个桥连分子，一方面能提高和负离子粉的结合力，一方面能够和玉米淀粉胶形成互穿网络，并通过氨基和玉米淀粉胶形成氢键，从而提高负离子粉和玉米淀粉胶的相容性。在燃烧时，1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷能够穿过玉米淀粉胶的缝隙迁移到表面，形成致密的含硅焦化炭保护层。发明人在研究过程中，预料不到的发现，氰戊菊酯不仅能够防止玉米淀粉胶被虫蛀，还能够和1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷起到协同作用，提高阻燃的效果。发明人推测，这是和氰戊菊酯中的卤素有关，能够在高温下促进炭的生成，而1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷能够提高炭的稳定性，加强了隔热、断绝氧的供应等作用。
本发明的第二方面提供一种定向门板专用胶合板，由如上所述的制备方法制备得到。
本发明的第三方面提供一种如上所述的定向门板专用胶合板在衣柜木板、木门、工程装饰中的应用。
下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1
如图1，一种定向门板专用胶合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供木板、胶粘剂3，所述木板包括第一木板1、第二木板2、第三木板4，将第一木板、第二木板烘干，在第一木板和第二木板的表面涂胶粘剂，制成顺向胶合板；
(2)切割成板条；
(3)将板条侧立；
(4)将侧立的板条用胶粘剂粘合，制成芯板；
(5)双面定厚砂光，采用第三木板作为面板和背板，热压成型；
(6)贴木皮5，裁剪，即得；
所述胶粘剂含有负离子粉。
所述顺向胶合板为三层。所述第一木板为杨木，第二木板为桦木，第三木板为杨木。所述木板经过旋切后得到，所述第一木板的厚度为0.2mm，所述第二木板的厚度为0.2mm，所述第三木板的厚度为0.1mm。所述板条的宽度为18mm。所述木皮的厚度为50丝。
以重量份计，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水550份、玉米淀粉胶100份、负离子粉10份、氰戊菊酯2份、1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷8份。
胶粘剂的制备方法为在40℃下，将各原料混合，搅拌1h，冷却到室温，即得。
实施例2
如图1，一种定向门板专用胶合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供木板、胶粘剂3，所述木板包括第一木板1、第二木板2、第三木板4，将第一木板、第二木板烘干，在第一木板和第二木板的表面涂胶粘剂，制成顺向胶合板；
(2)切割成板条；
(3)将板条侧立；
(4)将侧立的板条用胶粘剂粘合，制成芯板；
(5)双面定厚砂光，采用第三木板作为面板和背板，热压成型；
(6)贴木皮5，裁剪，即得；
所述胶粘剂含有负离子粉。
所述顺向胶合板为三层。所述第一木板为桉木，第二木板为杨木，第三木板为桦木。所述木板经过旋切后得到，所述第一木板的厚度为0.3mm，所述第二木板的厚度为0.3mm，所述第三木板的厚度为0.1mm。所述板条的宽度为15mm。所述木皮的厚度为50丝。
以重量份计，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水550份、玉米淀粉胶100份、负离子粉10份、氰戊菊酯2份、1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷8份。
胶粘剂的制备方法为在40℃下，将各原料混合，搅拌1h，冷却到室温，即得。
实施例3
一种定向门板专用胶合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供木板、胶粘剂，所述木板包括第一木板、第二木板、第三木板，将第一木板、第二木板烘干，在第一木板和第二木板的表面涂胶粘剂，制成顺向胶合板；
(2)切割成板条；
(3)将板条侧立；
(4)将侧立的板条用胶粘剂粘合，制成芯板；
(5)双面定厚砂光，采用第三木板作为面板和背板，热压成型；
(6)贴木皮，裁剪，即得；
所述胶粘剂含有负离子粉。
所述顺向胶合板为五层。所述第一木板为杉木，第二木板为杨木，第三木板为杉木。所述木板经过旋切后得到，所述第一木板的厚度为10mm，所述第二木板的厚度为10mm，所述第三木板的厚度为5mm。所述板条的宽度为9mm。所述木皮的厚度为50丝。
以重量份计，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水550份、玉米淀粉胶100份、负离子粉10份、氰戊菊酯2份、1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷8份。
胶粘剂的制备方法为在40℃下，将各原料混合，搅拌1h，冷却到室温，即得。
实施例4
一种定向门板专用胶合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供木板、胶粘剂，所述木板包括第一木板、第二木板、第三木板，将第一木板、第二木板烘干，在第一木板和第二木板的表面涂胶粘剂，制成顺向胶合板；
(2)切割成板条；
(3)将板条侧立；
(4)将侧立的板条用胶粘剂粘合，制成芯板；
(5)双面定厚砂光，采用第三木板作为面板和背板，热压成型；
(6)贴木皮，裁剪，即得；
所述胶粘剂含有负离子粉。
所述顺向胶合板为七层。所述第一木板为杨木，第二木板为桐木，第三木板为桐木。所述木板经过旋切后得到，所述第一木板的厚度为0.5mm，所述第二木板的厚度为0.5mm，所述第三木板的厚度为0.2mm。所述板条的宽度为5mm。所述木皮的厚度为50丝。
以重量份计，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水550份、玉米淀粉胶100份、负离子粉10份、氰戊菊酯2份、1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷8份。
胶粘剂的制备方法为在40℃下，将各原料混合，搅拌1h，冷却到室温，即得。
实施例5
一种定向门板专用胶合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供木板、胶粘剂，所述木板包括第一木板、第二木板、第三木板，将第一木板、第二木板烘干，在第一木板和第二木板的表面涂胶粘剂，制成顺向胶合板；
(2)切割成板条；
(3)将板条侧立；
(4)将侧立的板条用胶粘剂粘合，制成芯板；
(5)双面定厚砂光，采用第三木板作为面板和背板，热压成型；
(6)贴木皮，裁剪，即得；
所述胶粘剂含有负离子粉。
所述顺向胶合板为九层。所述第一木板为桦木，第二木板为杉木，第三木板为桉木。所述木板经过旋切后得到，所述第一木板的厚度为0.2mm，所述第二木板的厚度为0.2mm，所述第三木板的厚度为0.2mm。所述板条的宽度为3mm。所述木皮的厚度为50丝。
以重量份计，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水550份、玉米淀粉胶100份、负离子粉10份、氰戊菊酯2份、1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷8份。
胶粘剂的制备方法为在40℃下，将各原料混合，搅拌1h，冷却到室温，即得。
对比例1
一种胶合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供木板、胶粘剂，所述木板包括第一木板、第二木板、第三木板，将第一木板、第二木板烘干，在第一木板和第二木板的表面涂胶粘剂，制成顺向胶合板；
(2)双面定厚砂光，采用第三木板作为面板和背板，热压成型；
(3)贴木皮，裁剪，即得；
所述胶粘剂含有负离子粉。
所述顺向胶合板为三层。所述第一木板为杨木，第二木板为桦木，第三木板为杨木。所述木板经过旋切后得到，所述第一木板的厚度为0.2mm，所述第二木板的厚度为0.2mm，所述第三木板的厚度为0.1mm。所述板条的宽度为18mm。所述木皮的厚度为50丝。
以重量份计，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水550份、玉米淀粉胶100份、负离子粉10份、氰戊菊酯2份、1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷8份。
胶粘剂的制备方法为在40℃下，将各原料混合，搅拌1h，冷却到室温，即得。
对比例2
一种胶合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供木板、胶粘剂，所述木板包括第一木板、第二木板、第三木板，将第一木板、第二木板烘干，在第一木板和第二木板的表面涂胶粘剂，制成顺向胶合板；
(2)双面定厚砂光，采用第三木板作为面板和背板，热压成型；
(3)贴木皮，裁剪，即得；
所述胶粘剂含有负离子粉。
所述顺向胶合板为三层。所述第一木板为桉木，第二木板为杨木，第三木板为桦木。所述木板经过旋切后得到，所述第一木板的厚度为0.3mm，所述第二木板的厚度为0.3mm，所述第三木板的厚度为0.1mm。所述板条的宽度为15mm。所述木皮的厚度为50丝。
以重量份计，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水550份、玉米淀粉胶100份、负离子粉10份、氰戊菊酯2份、1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷8份。
胶粘剂的制备方法为在40℃下，将各原料混合，搅拌1h，冷却到室温，即得。
对比例3
一种胶合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供木板、胶粘剂，所述木板包括第一木板、第二木板、第三木板，将第一木板、第二木板烘干，在第一木板和第二木板的表面涂胶粘剂，制成顺向胶合板；
(2)双面定厚砂光，采用第三木板作为面板和背板，热压成型；
(3)贴木皮，裁剪，即得；
所述胶粘剂含有负离子粉。
所述顺向胶合板为五层。所述第一木板为杉木，第二木板为杨木，第三木板为杉木。所述木板经过旋切后得到，所述第一木板的厚度为10mm，所述第二木板的厚度为10mm，所述第三木板的厚度为5mm。所述板条的宽度为9mm。所述木皮的厚度为50丝。
以重量份计，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水550份、玉米淀粉胶100份、负离子粉10份、氰戊菊酯2份、1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷8份。
胶粘剂的制备方法为在40℃下，将各原料混合，搅拌1h，冷却到室温，即得。
对比例4
一种胶合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供木板、胶粘剂，所述木板包括第一木板、第二木板、第三木板，将第一木板、第二木板烘干，在第一木板和第二木板的表面涂胶粘剂，制成顺向胶合板；
(2)双面定厚砂光，采用第三木板作为面板和背板，热压成型；
(3)贴木皮，裁剪，即得；
所述胶粘剂含有负离子粉。
所述顺向胶合板为七层。所述第一木板为杨木，第二木板为桐木，第三木板为桐木。所述木板经过旋切后得到，所述第一木板的厚度为0.5mm，所述第二木板的厚度为0.5mm，所述第三木板的厚度为0.2mm。所述板条的宽度为5mm。所述木皮的厚度为50丝。
以重量份计，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水550份、玉米淀粉胶100份、负离子粉10份、氰戊菊酯2份、1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷8份。
胶粘剂的制备方法为在40℃下，将各原料混合，搅拌1h，冷却到室温，即得。
对比例5
一种定向门板专用胶合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供木板、胶粘剂，所述木板包括第一木板、第二木板、第三木板，将第一木板、第二木板烘干，在第一木板和第二木板的表面涂胶粘剂，制成顺向胶合板；
(2)双面定厚砂光，采用第三木板作为面板和背板，热压成型；
(3)贴木皮，裁剪，即得；
所述胶粘剂含有负离子粉。
所述顺向胶合板为九层。所述第一木板为桦木，第二木板为杉木，第三木板为桉木。所述木板经过旋切后得到，所述第一木板的厚度为0.2mm，所述第二木板的厚度为0.2mm，所述第三木板的厚度为0.2mm。所述板条的宽度为3mm。所述木皮的厚度为50丝。
以重量份计，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水550份、玉米淀粉胶100份、负离子粉10份、氰戊菊酯2份、1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷8份。
胶粘剂的制备方法为在40℃下，将各原料混合，搅拌1h，冷却到室温，即得。
实施例6
一种胶合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供木板、胶粘剂，所述木板包括第一木板、第二木板、第三木板，将第一木板、第二木板烘干，在第一木板和第二木板的表面涂胶粘剂，制成顺向胶合板；
(2)切割成板条；
(3)将板条侧立；
(4)将侧立的板条用胶粘剂粘合，制成芯板；
(5)双面定厚砂光，采用第三木板作为面板和背板，热压成型；
(6)贴木皮，裁剪，即得；
所述胶粘剂含有负离子粉。
所述顺向胶合板为三层。所述第一木板为杨木，第二木板为桦木，第三木板为杨木。所述木板经过旋切后得到，所述第一木板的厚度为0.2mm，所述第二木板的厚度为0.2mm，所述第三木板的厚度为0.1mm。所述板条的宽度为18mm。所述木皮的厚度为50丝。
以重量份计，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水550份、玉米淀粉胶100份、负离子粉10份、氰戊菊酯2份。
胶粘剂的制备方法为在40℃下，将各原料混合，搅拌1h，冷却到室温，即得。
实施例7
一种胶合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供木板、胶粘剂，所述木板包括第一木板、第二木板、第三木板，将第一木板、第二木板烘干，在第一木板和第二木板的表面涂胶粘剂，制成顺向胶合板；
(2)切割成板条；
(3)将板条侧立；
(4)将侧立的板条用胶粘剂粘合，制成芯板；
(5)双面定厚砂光，采用第三木板作为面板和背板，热压成型；
(6)贴木皮，裁剪，即得；
所述胶粘剂含有负离子粉。
所述顺向胶合板为三层。所述第一木板为杨木，第二木板为桦木，第三木板为杨木。所述木板经过旋切后得到，所述第一木板的厚度为0.2mm，所述第二木板的厚度为0.2mm，所述第三木板的厚度为0.1mm。所述板条的宽度为18mm。所述木皮的厚度为50丝。
以重量份计，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水550份、玉米淀粉胶100份、负离子粉10份、1,3-二(4-氨基丁基)四甲基二硅氧烷8份。
胶粘剂的制备方法为在40℃下，将各原料混合，搅拌1h，冷却到室温，即得。
实施例8
一种胶合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供木板、胶粘剂，所述木板包括第一木板、第二木板、第三木板，将第一木板、第二木板烘干，在第一木板和第二木板的表面涂胶粘剂，制成顺向胶合板；
(2)切割成板条；
(3)将板条侧立；
(4)将侧立的板条用胶粘剂粘合，制成芯板；
(5)双面定厚砂光，采用第三木板作为面板和背板，热压成型；
(6)贴木皮，裁剪，即得；
所述胶粘剂含有负离子粉。
所述顺向胶合板为三层。所述第一木板为杨木，第二木板为桦木，第三木板为杨木。所述木板经过旋切后得到，所述第一木板的厚度为0.2mm，所述第二木板的厚度为0.2mm，所述第三木板的厚度为0.1mm。所述板条的宽度为18mm。所述木皮的厚度为50丝。
以重量份计，所述胶粘剂的制备原料包括蒸馏水550份、玉米淀粉胶100份、负离子粉10份、氰戊菊酯2份、异丁基三乙氧基硅8份。
胶粘剂的制备方法为在40℃下，将各原料混合，搅拌1h，冷却到室温，即得。
测试方法
1.翘曲度测试
将实施例1-8、对比例1-5，放入湿度为55％，温度为25℃的恒温恒湿箱中，存放一周。将凹面向上并在无任何外力作用下放置在水平台面上，分别沿两对角线方向放置金属直尺与板面，测量板面与直尺间最大弦高及对角线长度，单位mm，精确至1mm。
计算两对角线方向的翘曲度，记录最大者为胶合板翘曲度。
2.阻燃等级测试
根据gb8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级对实施例1-8、对比例1-5进行测试。评价等级为a1、a2、b、c、d、e、f。
测试结果列于下表。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。