零甲醛释放水性木香板及其制备方法与流程

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，尤其是一种零甲醛释放水性木香板，及其制备方法。

背景技术：

目前市场销售和工厂生产的人造板中都含有甲醛制成的胶黏剂，板材中甲醛的含量偏高，甲醛在人造板中长期释放，据文献报道甲醛最长释放时间可达14年之久。现在国家标准《GB18580-2008室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》中规定最低释放量也在1.5mg/L，还是会有甲醛释放出来对人体有危害，特别是对儿童的危害最大。

随着人类对身体健康的重视，对居住环境的要求也越来越高，国家对环境排放的控制，环保产品法律法规的出台。国内不少厂家用蛋白类胶水生产人造板，但其它性能达不到国家标准《GB/T9846-2015胶合板》中的要求，生产操作也不方便。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种零甲醛释放水性木香板，结构巧妙，无污染。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种零甲醛释放水性木香板，包括板芯、芯板和表板，芯板和表板均设有两块；芯板两侧面上涂覆有无醛胶，分别与板芯和表板粘接；板芯为胶合板或细木工板。

进一步地，还包括浸渍胶膜纸平衡层和浸渍胶膜纸装饰层，浸渍胶膜纸平衡层贴合在表板侧面上，浸渍胶膜纸装饰层贴合在浸渍胶膜纸平衡层上。

进一步地，板芯、芯板和表板均为单板结构，且相临两者的木纹为垂直交错设置。

进一步地，所述无醛胶由重量份如下的成分混匀制成：水性聚氨酯6-7份、填充料4-4.5份、固化剂0.1-0.2 份。

进一步地，所述水性聚氨酯为固含量60 %的芳香族水性聚氨酯。

进一步地，所述填充料为白色矿石粉。

进一步地，所述固化剂为胺类盐物质。

一种如上所述零甲醛释放水性木香板的制备方法，包括以下步骤：

⑴、调胶：在450-550r/min的转速下，加入6-7份水性聚氨酯、4-4.5份填充料、0.1-0.2 份固化剂，混合均匀，制得水性聚氨酯胶黏剂；

⑵、涂胶：在作为芯板的单板一侧面上均匀涂上步骤⑴的水性聚氨酯胶黏剂；

⑶、组坯：将步骤⑵单板涂胶面贴合在作为板芯的单板一侧面上；

⑷、冷压成型：将组坯后的复合板存放20-40min后上冷压机，在8-9 kg/cm²的压力下冷压100-150min；

⑸、热压：冷压成型后的复合板，在115-125℃、9-11kg/cm²下热压t+5min，其中，t为复合板的毫米厚度数；

⑹、卸压和砂光：卸压排出水蒸气，用砂带把复合板两面砂光；

⑺、贴表板：在复合板的两侧面涂上步骤⑴的水性聚氨酯胶黏剂，粘贴上表板；

⑻、冷压成型：将贴好表板的复合板存放20-40min后上冷压机，在6-7 kg/cm²的压力下冷压30-50min；

⑼、热压：将步骤⑻冷压后的复合板，在115-125℃、9-11kg/cm²下，热压4-6min时间。

一种如上所述零甲醛释放水性木香板的制备方法，包括以下步骤：

⑴、调胶：在450-550r/min的转速下，加入6-7份水性聚氨酯、4-4.5份填充料、0.1-0.2 份固化剂，混合均匀，制得水性聚氨酯胶黏剂；

⑵、涂胶：在作为芯板的单板一侧面上均匀涂上步骤⑴的水性聚氨酯胶黏剂；

⑶、组坯：将步骤⑵单板涂胶面贴合在作为板芯的单板一侧面上；

⑷、冷压成型：将组坯后的复合板存放20-40min后上冷压机，在8-9 kg/cm²的压力下冷压100-150min；

⑸、热压：冷压成型后的复合板，在115-125℃、9-11kg/cm²下热压t+5min，其中，t为复合板的毫米厚度数；

⑹、卸压和砂光：卸压排出水蒸气，用砂带把复合板两面砂光；

⑺、贴表板：在复合板的两侧面涂上步骤⑴的水性聚氨酯胶黏剂，均粘贴上表板；

⑻、冷压成型：将贴好表板的复合板存放20-40min后上冷压机，在6-7 kg/cm²的压力下冷压30-50min；

⑼、热压：将步骤⑻冷压后的复合板，在115-125℃、9-11kg/cm²下，热压4-6min时间；

⑽、压贴浸渍胶膜纸：步骤⑼热压后板材两侧面砂光，平铺浸渍胶膜纸平衡层后再平铺浸渍胶膜纸装饰层，在温度125-135℃、压力9-11 kg/cm²的条件下，同时加压加热固化8-9min。

进一步地，步骤⑵涂胶量为：单板厚度为1.8-2.2mm的涂胶量为290-310g/m²；单板厚度为2.8-3.6mm的涂胶量为440-480g/m²。

进一步地，步骤⑺涂胶量为290-300g/m²。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用无醛水性聚氨酯胶黏剂应用到浸渍胶膜纸饰面人造板中，大大改善家居环境，对人身体是及好的保护。

本发明的有益效果：

（1）产品甲醛释放量检测值为ND，即<0.1mg/L，是目前市场上其他同类产品无法达到的限值。

（2）在饰面胶膜纸与板坯之间增加平衡胶膜纸，压贴时弹性增加，减少表面缺陷，提高胶合强度。

（3）表面污染易清理，且使用方便，无需经过油漆加工，可直接用于装饰装修和家具制造。

附图说明

图1为本发明胶合板的结构示意图；

图2为本发明细木工板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

一种零甲醛释放水性木香板，如图1所示的胶合板为板芯，或图2所示的细木工板为板芯，包括板芯1、芯板2和表板3，芯板2和表板3均设有两块；芯板2两侧面上涂覆有无醛胶，分别与板芯1和表板3粘接；板芯1为胶合板或细木工板。

零甲醛释放水性木香板还包括浸渍胶膜纸平衡层4和浸渍胶膜纸装饰层5，浸渍胶膜纸平衡层4贴合在表板3侧面上，浸渍胶膜纸装饰层5贴合在浸渍胶膜纸平衡层4上。

上述零甲醛释放水性木香板的生产工艺包括以下流程：选材→调胶"双面涂胶"组坯"冷压成型"热压"卸压"定厚砂光"双面涂胶贴表板→冷压成型"热压"砂光、锯边→压贴装饰纸。

操作方法及工艺参数：

1.选材：选取单板厚度为1.8-2.2mm作为胶合板的芯板或单板厚度为2.4-3.6mm作为细木工板的芯板；选取0.4-0.8mm杨木单板为表板；含水率控制在16%以内。选取11.5-12.5mm的杉木板芯作为细木工板的板芯，含水率控制在12%以内。选取准备好的浸渍胶膜饰面纸和浸渍胶膜平衡纸。

2.调胶：在500r/min的转速下，加入6-7份水性聚氨酯、4-4.5份填充料、0.1-0.2 份固化剂，混合均匀，制得水性聚氨酯胶黏剂。

3.双面涂胶：在选取的单板上双面均匀涂上水性聚氨酯胶黏剂，单板厚度在1.8-2.2mm的涂胶量为290-310g/ ㎡。单板厚度在2.8-3.6mm的涂胶量为440-480g/ ㎡，按实际涂布面积计算。

4.组坯：按照胶合板组坯结构和细木工板结构的组坯方式，木纹方向垂直交错组成板坯；胶合板的厚度从5.0mm；7.0mm；9.0mm；12.0mm；15.0mm；18.0mm等厚度。细木工板的厚度从15mm；16mm；17mm；18mm等厚度。保持一个相邻边垂直，幅面尺寸为2500*1270mm。

5.冷压成型：将组好的板坯存放20-40min后上冷压机，在8-9 kg/ cm²的压力下冷压100-150min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型，冷压后板坯上的缺陷部分要进行修补。

6.热压：将冷压后的胶合板及细木工板板坯通过热压机，在115-125℃、9-11kg/ cm²的压力下，热压t+5min（t为复合板的毫米厚度数）。装板速度要快，防止胶层受热老化胶合不良。

7.卸压：卸压时要缓慢卸压，排出水蒸汽，防止泡板。卸压后板坯的水分控制在12%以内。

8.定厚砂光：用40#-60#的砂带把板坯两面砂光，使板面光滑易于饰面加工，注意不能有波浪纹节距现象。

9.双面涂胶贴表板：在上述砂光好的板坯进行双面涂胶，涂胶量290-300g/㎡，按实际涂布面积计算，涂胶必须均匀。

10.冷压成型：将贴好表板的板坯存放20-40min后上冷压机，在6-7 kg/cm²的压力下冷压30-50min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型

11.热压：将冷压后的胶合板及细木工板板坯通过热压机，在115-125℃、9-11kg/ cm²的压力下，热压4-6min时间。装板速度要快，防止胶层受热老化胶合不良。

12.砂光、锯边：用120#-150#的砂带抛去板面的毛刺和不平，保持板面平整光洁，以利于覆膜贴面。用裁边机把板坯的毛边裁去，锯成2440*1220mm的规定幅面。

13.压贴装饰胶膜纸：将预先准备好的浸渍胶膜平衡纸、浸渍胶膜饰面纸放在上述板坯一面上，先平铺一层平衡胶膜纸，再平铺一层饰面胶膜纸，放入热压机中，在温度125-135℃、压力9-11 kg/cm²的条件下，同时加压加热固化8-9min；重复上述步骤，压贴板坯另一面。

其中所用到的水性聚氨酯，为固含量60 %的芳香族水性聚氨酯，填充料为白色矿石粉、固化剂为胺类盐物质。

在压贴装饰胶膜纸过程中，采用的是多层热压机，低温长时间工艺，分两次单面压贴，便于生产操作，减少板面次品的发生。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。