一种耐地热木地板及制造方法与流程

本发明涉及建筑家装领域，更具体地说，特别涉及一种耐地热木地板及制造方法。

背景技术：

当代中国，建筑业已成为中国国民经济的支柱产业之一，随着建筑业的发展，室内装修业也有更大的发展，木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。据统计，中国木地板市场的年增长率约在15～30％，以实木地板为例，由于其性能价值比较高的原因，而取得更多地面覆盖材料的市场，到2015年为止，实木地板已取得地面覆盖材料10％以上的市场，市场总容量可达9000万平方米；到2020年，实木地板预计将取得地面覆盖材料15％以上的市场，市场总容量可达1.5亿平方米。实木地板在未来5年内将保持两位数的发展速度，由此引发的市场价格、品牌大战将不可避免。目前而言，实木地板的国产化水平已得到极大提升，产品国产化程度已提高到80％以上，同时，中国木地板行业也正沿规模化、标准化、科技化、环保化、服务化等方向进一步发展。

随着生活水平的提高，人们对生活的舒适度程度要求更高，家居装修中，地板上安装木地板时，很多人会配合安装地热供暖。所谓地热供暖，即通常我们所说的地面、地板辐射供暖或地热辐射供暖，地热供暖因其具有室温均衡、体感舒适、节省空间等优点受到了广大消费者的青睐，已经成为百姓家庭中最重要的一种供暖形式。目前，地热供暖环境中所采用的地热地板产品大部分为多层实木复合地板和强化木地板，但由于其产品中普遍含有一定量的游离甲醛，使得其在使用过程中缓慢释放游离甲醛，对家居环境和人们生命健康造成了一定程度的危害，因此，其逐渐被全实木地板所取代。全实木地板是一种纯天然的环保装饰材料，但由于木材干缩湿涨的固有特性，使其在地热供暖环境下使用时很容易产生变形和翘曲缺陷，产品的尺寸稳定性不强，极大限制了现代家装的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题为提供一种耐地热木地板，该耐地热木地板通过其结构设计，能有效防止其在地热供暖环境下使用时发生变形和翘曲，确保产品的尺寸稳定性，提高现代家装的质量。

一种耐地热木地板，包括木板本体，所述木板本体底面沿木材纤维方向设置有第一纵向抗变形槽与第二纵向抗变形槽，所述第一纵向抗变形槽及所述第二纵向抗变形槽均与所述木板本体长度方向相平行，所述第一纵向抗变形槽与所述第二纵向抗变形槽以所述木板本体底面中心为对称点呈中心对称分布，所述木板本体底面垂直木材纤维方向设置有第一横向抗变形槽与第二横向抗变形槽，所述第一横向抗变形槽及所述第二横向抗变形槽均与所述木板本体宽度方向相平行，所述第一横向抗变形槽与所述第二横向抗变形槽以所述木板本体底面中心为对称点呈中心对称分布。

优选地，所述木板本体的长度为600mm～1200mm，所述木板本体的宽度为60mm～150mm，所述木板本体的厚度为12mm～25mm。

优选地，所述第一纵向抗变形槽与所述第二纵向抗变形槽的槽长均为所述木板本体长度的1/2，所述第一纵向抗变形槽与所述第二纵向抗变形槽两者之间的间距为所述木板本体宽度的1/2～2/3，所述第一横向抗变形槽与所述第二横向抗变形槽的槽长均为所述木板本体宽度的1/2，所述第一横向抗变形槽与所述第二横向抗变形槽两者之间的间距为所述木板本体长度的1/2。

优选地，所述第一纵向抗变形槽、所述第二纵向抗变形槽、所述第一横向抗变形槽及所述第二横向抗变形槽的槽宽为1mm～3mm，槽深为所述木板本体厚度的1/3～2/3。

本发明还提供了一种耐地热木地板制造方法，通过该耐地热木地板制造方法，能有效实现该耐地热木地板内部含水量与外部环境的大气湿度保持均衡，能防止其在地热供暖环境下使用时发生变形和翘曲，确保产品的尺寸稳定性。

一种耐地热木地板制造方法，包括步骤：

S01、将欲处理耐地热木地板的原板材放置于外设干燥区进行初期干燥；

S02、将初期干燥后的原板材通过高温水蒸汽进行蒸汽干燥；

S03、将蒸汽干燥后的原板材放置于外设熏蒸区进行吸湿处理；

S04、将吸湿处理后的原板材重复步骤S02进行第二次蒸汽干燥，然后重复步骤S03进行第二次吸湿处理，其中，重复循环次数至少为2次；

S05、利用高温水蒸汽对步骤S04所得的原板材进行最终干燥平衡处理，将原板材含水率降低至5％～8％并置于室内平衡；

S06、将步骤S05所得的最终干燥平衡后的原板材进行机械加工得到成品，直至成品符合规定尺寸要求。

优选地，在所述步骤S01中，采用气干干燥方法将耐地热木地板的原板材干燥至含水率为10％～20％，使原板材厚度方向上的含水率偏差小于2％。

优选地，在所述步骤S02中，将初期干燥后的原板材置于外设微压过热蒸汽处理设备中，首先以10℃/h至20℃/h的升温速率升温至50℃至70℃，保温1h至3h，然后以10℃/h至30℃/h的升温速率升温至90℃至110℃，保温0.5h至1.5h，最后以10℃/h至30℃/h的升温速率升温至120℃～160℃，并在此条件下将木材含水率干燥到1％～3％。

优选地，在所述步骤S03中，将蒸汽干燥后的原板材送到外设熏蒸区，在温度为60℃～90℃且相对湿度≥90％的条件下对原板材进行吸湿处理，原板材吸湿到含水率为10％～15％。

优选地，在所述步骤S05中，通过温度为120℃～160℃的高温水蒸汽对经步骤S04重复循环处理后所得的原板材进行最终干燥，将干燥后的木材置于室内平衡处理14～28天，使原板材厚度方向上的含水率偏差小于2％。

优选地，在所述步骤S06中，机械加工包括锯切、刨光、开侧榫与端榫、底部铣槽，机械加工后进行油漆处理。

本发明的有益效果是：本发明提供的该耐地热木地板通过其结构设计，在地热供暖环境下使用时，耐地热木地板纵向方向上可以通过第一纵向抗变形槽与第二纵向抗变形槽防止木板本体变形和翘曲，横向方向上可以通过第一横向抗变形槽与第二横向抗变形槽防止木板本体变形和翘曲，从而能有效确保产品的尺寸稳定性，提高现代家装的质量。本发明还提供了一种耐地热木地板制造方法，通过该耐地热木地板制造方法，能有效实现该耐地热木地板内部含水量与外部环境的大气湿度均衡，能防止其在地热供暖环境下使用时发生变形和翘曲，确保产品的尺寸稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种耐地热木地板的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一种耐地热木地板的A-A向剖视图；

图3为本发明实施例一种耐地热木地板的B-B向剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1至图3，图1至图3提供了本发明一种耐地热木地板的具体实施例，其中，图1为本发明实施例一种耐地热木地板的整体结构示意图；图2为本发明实施例一种耐地热木地板的A-A向剖视图；图3为本发明实施例一种耐地热木地板的B-B向剖视图。

如图1至图3所示，本发明提供了一种耐地热木地板，包括木板本体1，具体的，木板本体1可以选用全实木的板材。

木板本体1底面沿木材纤维方向设置有第一纵向抗变形槽2与第二纵向抗变形槽3，第一纵向抗变形槽2及第二纵向抗变形槽3均与木板本体1长度方向相平行，第一纵向抗变形槽2与第二纵向抗变形槽3以木板本体1底面中心为对称点呈中心对称分布。

本实施例中，木材纤维方向为图1所示从左向右方向，由于第一纵向抗变形槽2与第二纵向抗变形槽3顺应木材纤维纹理方向，开设过程中能有效防止板材开裂现象，而且实际中板材的变形和翘曲也一般是顺应木材纤维纹理方向或垂直木材纤维纹理方向，因此，第一纵向抗变形槽2、第二纵向抗变形槽3与下述第一横向抗变形槽4、第二横向抗变形槽5一起能有效防止板材变形和翘曲。

木板本体1底面垂直木材纤维方向设置有第一横向抗变形槽4与第二横向抗变形槽5，第一横向抗变形槽4及第二横向抗变形槽5均与所述木板本体1宽度方向相平行，第一横向抗变形槽4与第二横向抗变形槽5以所述木板本体1底面中心为对称点呈中心对称分布。

整体来说，本发明提供的该耐地热木地板通过其结构设计，能有效防止其在地热供暖环境下使用时发生变形和翘曲，确保产品的尺寸稳定性，提高现代家装的质量。

本实施例中，为进一步方便耐地热木地板的安装与使用，木板本体1的长度优选为600mm～1200mm，木板本体1的宽度优选为60mm～150mm，木板本体1的厚度优选为12mm～25mm。

本实施例中，为提升该耐地热木地板的抗变形和翘曲能力，所述第一纵向抗变形槽2与所述第二纵向抗变形槽3的槽长均为所述木板本体1长度的1/2，所述第一纵向抗变形槽2与所述第二纵向抗变形槽3两者之间的间距为所述木板本体1宽度的1/2～2/3，所述第一横向抗变形槽4与所述第二横向抗变形槽5的槽长均为所述木板本体1宽度的1/2，所述第一横向抗变形槽4与所述第二横向抗变形槽5两者之间的间距为所述木板本体1长度的1/2。

本实施例中，为进一步提升该耐地热木地板的抗变形和翘曲能力，所述第一纵向抗变形槽2、所述第二纵向抗变形槽3、所述第一横向抗变形槽4及所述第二横向抗变形槽5的槽宽为1mm～3mm，槽深为所述木板本体厚度的1/3～2/3。

具体的，本实施例中，该耐地热木地板以气干密度为0.59g/cm3的柚木为原材料制成，木板本体1规格制定为600mm×60mm×12mm。如图所示，该耐地热木地板的木板本体1底面设有平行交错的抗变形沟槽，其中，开通至木板本体1长度端部的沿木材纤维方向上的第一纵向抗变形槽2与第二纵向抗变形槽3，上述两者与木板本体1宽度方向中心轴X相平行，其槽长为300mm，沟槽间距为30mm；开通至木板本体1宽度端部的垂直木材纤维方向上的第一横向抗变形槽4及第二横向抗变形槽5，上述两者与木板本体1长度方向中心轴Y相平行，槽长为30mm，沟槽间距为300mm，其中槽宽为1mm，槽深为4mm。

本发明还提供了一种耐地热木地板制造方法，通过该耐地热木地板制造方法，能有效实现该耐地热木地板内部含水量与外部环境的大气湿度保持均衡，能防止其在地热供暖环境下使用时发生变形和翘曲，确保产品的尺寸稳定性。

一种耐地热木地板制造方法，包括步骤：

S01、将欲处理耐地热木地板的原板材放置于外设干燥区进行初期干燥；

S02、将初期干燥后的原板材通过高温水蒸汽进行蒸汽干燥；

S03、将蒸汽干燥后的原板材放置于外设熏蒸区进行吸湿处理；

S04、将吸湿处理后的原板材重复步骤S02进行第二次蒸汽干燥，然后重复步骤S03进行第二次吸湿处理，其中，重复循环次数至少为2次；

S05、利用高温水蒸汽对步骤S04所得的原板材进行最终干燥平衡处理，将原板材含水率降低至5％～8％并置于室内平衡；

S06、将步骤S05所得的最终干燥平衡后的原板材进行机械加工得到成品，直至成品符合规定尺寸要求。

优选地，在所述步骤S01中，采用气干干燥方法将耐地热木地板的原板材干燥至含水率为10％～20％，使原板材厚度方向上的含水率偏差小于2％。

优选地，在所述步骤S02中，将初期干燥后的原板材置于外设微压过热蒸汽处理设备中，首先以10℃/h至20℃/h的升温速率升温至50℃至70℃，保温1h至3h，然后以10℃/h至30℃/h的升温速率升温至90℃至110℃，保温0.5h至1.5h，最后以10℃/h至30℃/h的升温速率升温至120℃～160℃，并在此条件下将木材含水率干燥到1％～3％。

优选地，在所述步骤S03中，将蒸汽干燥后的原板材送到外设熏蒸区，在温度为60℃～90℃且相对湿度≥90％的条件下对原板材进行吸湿处理，原板材吸湿到含水率为10％～15％。

优选地，在所述步骤S05中，通过温度为120℃～160℃的高温水蒸汽对经步骤S04重复循环处理后所得的原板材进行最终干燥，将干燥后的木材置于室内平衡处理14～28天，使原板材厚度方向上的含水率偏差小于2％。

优选地，在所述步骤S06中，机械加工包括锯切、刨光、开侧榫与端榫、底部铣槽，机械加工后进行油漆处理。

下面以本发明提供的耐地热木地板制造方法加工规格为2000mm×150mm×15mm，初含水率为76％的新鲜柚木原板材进行具体举例说明。

初期干燥：将规格为2000mm×150mm×15mm，初含水率为76％的新鲜柚木原板材首先置于干燥窑中进行常规干燥，使原板材的含水率降低至12％，厚度上的含水率偏为1.8％。

蒸汽干燥：将上述干燥后的柚木原板材放置于微压过热蒸汽处理设备中，升温步骤如下：先以15℃/h的升温速率升温至60℃，保温2h，再以20℃/h的的升温速率升温至100℃，保温1h，后以20℃/h的的升温速率升温至140℃，在此温度条件下将木材干燥到含水率为2.5％。

吸湿处理：将上述经高温水蒸汽深度干燥后的柚木原板材置于熏蒸室中进行吸湿处理，熏蒸室温度设定为70℃，相对湿度92％，平衡16天后锯材吸湿含水率恢复到12％。

重复循环：将上述吸湿后的柚木原板材重复蒸汽干燥步骤后再次进行吸湿处理步骤，反复重复蒸汽干燥步骤和吸湿处理步骤共计3次；

最终干燥平衡：将上述重复循环吸湿后的柚木原板材利用温度为120℃的高温水蒸汽进行最终干燥，最终含水率为5.8％，再将最终干燥后的柚木原板材置于室内进行平衡处理20天，最终平衡后的含水率为7.6％，厚度上的含水率偏差为1.2％。

机加工：将上述最终干燥平衡后的柚木原板材进行机械加工得到成品，并最终对成品进行油漆处理。其中机械加工包括锯切、刨光、开侧榫和端榫、底部铣槽。如图2，3所示，该耐地热木地板四周铣有母榫6和公榫7组合。通过母榫6和公榫7，可以非常方便该耐地热木地板后期相邻两块之间的连接组合。

与同批次原材料采用常规制造方法制得的柚木全实木地板相比，该耐地热木地板的平衡含水率降低42％，尺寸稳定性显著提高，地板经长期受热后未发生翘曲、变形，无有害气体排放，可作为地热地板在供暖条件下广泛使用。

以上对本发明所提供的一种耐地热木地板及制造方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。