锯木台用的多功能定位装置的制作方法

本实用新型涉及家具技术领域，尤其是指锯木台用的多功能定位装置。

背景技术：

现有锯木台在切锯时都是人工定位，然后手动推送原料进行切割，这种方式在切割不同规格时需要重新定位，其劳动强度大，而且安全性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锯木台用的劳动强度低、使用效果好的多功能定位装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：锯木台用的多功能定位装置，它包括有对称安装在上料架两侧的定位组件，两组定位组件分别通过相应的控制器控制，所述的定位组件包括有垂直升降气缸、垂直导向轴、水平定位座，其中，垂直升降气缸底部固定在上料架底部，垂直升降气缸活塞杆垂直向上与水平定位座相连接，垂直升降气缸一侧设有垂直导向轴，水平定位座外端设有导向套筒，导向套筒活动套装在垂直导向轴上，水平定位座顶部设有水平导轨，定位挡板活动安装在水平定位座上，并通过水平导轨导向滑动，水平导轨一端的水平定位座上设有推板气缸，推板气缸活塞杆与定位挡板一侧相连接，推板气缸另一侧面对上料架对原料进行导向。

所述的推板气缸为长方形，其长度方向与上料架输送方向一致，两组定位组件内的推板气缸呈八字形分布在上料架的承托面两侧，其较宽一端位于进料端。

所述的控制器为一个，控制器上设有联动按钮和分动按钮。

本实用新型在采用上述方案后，控制器可以采用显示屏结合按钮的形式，当需要连动对位时选择联动模式，即两组定位组件同时作相对运动，此种方式用于对相同长度的原料进行切割，采用单向定位时切换到分动按钮，此种方式用于对不同长度的原料进行切割，采用本方案后具有可操作性强，使用效果好，采用八字形导向，入口处较宽，使原料自动对齐进入。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的定位组件示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的锯木台用的多功能定位装置包括有对称安装在上料架A1两侧的定位组件，两组定位组件分别通过相应的控制器控制，所述的控制器为一个，控制器上设有联动按钮和分动按钮，所述的定位组件包括有垂直升降气缸A2、垂直导向轴A3、水平定位座A4，其中，垂直升降气缸A2底部固定在上料架底部，垂直升降气缸A2活塞杆垂直向上与水平定位座A4相连接，垂直升降气缸A2一侧设有垂直导向轴A3，水平定位座A4外端设有导向套筒A5，导向套筒A5活动套装在垂直导向轴A3上，水平定位座A4顶部设有水平导轨A6，定位挡板A7活动安装在水平定位座A4上，并通过水平导轨A6导向滑动，水平导轨A6一端的水平定位座A4上设有推板气缸A8，推板气缸A8活塞杆与定位挡板A7一侧相连接，推板气缸A8另一侧面对上料架A1对原料进行导向，所述的推板气缸A8为长方形，其长度方向与上料架A1输送方向一致，两组定位组件内的推板气缸A8呈八字形分布在上料架A1的承托面两侧，其较宽一端位于进料端。本实施例的控制器可以采用显示屏结合按钮的形式，当需要连动对位时选择联动模式，即两组定位组件同时作相对运动，此种方式用于对相同长度的原料进行切割，采用单向定位时切换到分动按钮，此种方式用于对不同长度的原料进行切割，采用本实施例后具有可操作性强，使用效果好，采用八字形导向，入口处较宽，使原料自动对齐进入。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。