一种板坯表面锯痕调节装置的制作方法

本实用新型涉及到板材加工技术领域，具体地说是一种用于对板坯表面锯痕加工进行调节的装置。

背景技术：

目前，为增加板材（包括地板）表面的装饰效果，一般都会通过带锯对板坯表面进行锯割，形成锯痕。由于现有的板坯表面锯痕加工机械，其带锯与板坯表面横向中心线间的夹角为90°，且带锯锯齿与板坯表面间的加工距离是固定不变的，因而加工而成的锯痕都是直锯痕，锯痕在板坯表面的深度都是相同的，外观效果相对比较单一。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可加工形成深浅不一的斜锯痕的板坯表面锯痕调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种板坯表面锯痕调节装置包括带锯、侧靠山、侧靠山座和底靠山，所述侧靠山与所述侧靠山座相连，所述带锯竖直嵌设于所述侧靠山和侧靠山座上所设的通槽内，所述底靠山位于所述侧靠山的下方外侧，所述底靠山的上端面为一倾斜面，它与水平面形成一夹角。

上述一种板坯表面锯痕调节装置，它还包括调节螺栓，所述调节螺栓设于侧靠山座上并与所述侧靠山相连。

上述一种板坯表面锯痕调节装置，所述侧靠山采用树脂材料制成。

上述一种板坯表面锯痕调节装置，所述侧靠山座为竖直弯折板，其底板上设有调节螺栓。

上述一种板坯表面锯痕调节装置，它还包括有输送机构，所述机构包括调节部件和滚轮。

本实用新型由于采用了上述技术结构，工作时板坯侧面靠于底靠山上、板坯表面靠于侧靠山上紧贴带锯前进，带锯与板坯表面横向中心线间的形成一个角度为底靠山顶端面倾角+90°的夹角，这样就使得板坯上呈现斜锯痕的效果。同时，通过调整调节螺栓，侧靠山上部和下部与侧靠山座之间的贴合紧密度不同，带锯在侧靠山上部与侧靠山下部所露出的齿的长度不同，因而板坯上下部位的锯痕的深浅不一致。因此，利用本实用新型装置可以在板坯表面加工形成深浅不一的斜锯痕，可有效提升板坯表面的视觉效果。

附图说明

图1是本实用新型锯痕调节装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型锯痕调节装置的侧向结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型板坯表面锯痕调节装置包括带锯1、侧靠山2、侧靠山座3和底靠山4，侧靠山2采用树脂材料制成，以降低其摩擦系数，减小板坯6通过时的摩擦阻力。侧靠山2通过上、下、左、右四个调节螺栓5与侧靠山座3相连，带锯1竖直嵌设于侧靠山2和侧靠山座3上所设的通槽内。底靠山4位于侧靠山2的下方外侧（安装时底靠山4置于锯痕加工装置的水平平台9上），底靠山4的上端面为一倾斜面，它与水平面形成一夹角θ，从而使带锯1与板坯6表面横向中心线间的形成一个θ+90°的夹角（θ可以在0°至90°之间）。板坯6的另一侧还设有输送机构，包括调节部件7和滚轮8。工作时，调节部件7可以对滚轮8万向调节，以保证滚轮8紧贴板坯6。滚轮8带动板坯6前进，循环运动的带锯1就可在板坯6的表面加工出斜锯痕。整个工作过程中，通过滚轮8的调节，可以使得板坯6竖直前进，同时紧贴侧靠山2和底靠山4，与带锯1的锯齿充分接触。

如图2所示，通过调整调节螺栓5的松紧，可以调节侧靠山2的倾斜角度，从而使带锯1在侧靠山2的上部和侧靠山2的下部所露出的齿的长度不同。这样，板坯6的上下部位的锯痕的深浅不一致，从而使得整个板面产生不同深度的斜锯痕（可以是全贯穿的斜锯痕和半贯穿的斜锯痕，贯穿度从0~100%都可出现）。本具体实施方式中，侧靠山座3为竖直弯折板，其底板通过调节螺栓10、11固定在水平平台9上，因此，通过调节螺栓10、11可以调节侧靠山座3的倾斜度，从而也可以调节出全贯穿和半贯穿的锯痕效果。

采用不同齿宽的带锯1可以实现不同风格的锯痕。当使用带锯1的锯齿较厚时，可以得到较为粗狂的锯痕风格；当使用带锯1的锯齿厚度较薄时，可以出校较为细腻的锯痕效果。另外，通过对锯齿进行适当的拨齿（乱齿），可以使得锯痕效果更为随意自然，减少锯痕的规律性。