一种切板机的制作方法

本实用新型涉及板材切割技术领域，更具体的说，涉及一种切板机。

背景技术：

在木工行业，常常要将一块木板裁剪为需要的小板柸，供进一步加工制造。在裁剪过程中，不仅需要长度和宽度方向的裁剪，很多时候还需要角度方向的裁剪。

目前，现有技术中如中国专利文献CN205201706U，公开了一种组合式木工锯台，它由方形的主工作台和均与所述主工作台顶部平齐的第一扩展台、第二扩展台和第三扩展台四部分构成；所述主工作台上安装有电锯组件，所述主工作台上设置有锯片口，所述电锯组件包括切割锯片，所述切割锯片伸出所述锯片口；所述主工作台的四周与第一扩展台、第二扩展台和第三扩展台的一侧设置有相应的固定结构，所述主工作台的底部四个角处安装有四只可折叠的主支撑腿，所述第一扩展台远离所述主工作台的一侧安装有可折叠的第一支撑脚，所述第二扩展台远离所述主工作台的一侧安装有可拆装的第二支撑脚；所述第三扩展台包括第三支撑脚，所述第三扩展台的底部设置有脚轮，所述第三扩展台远离所述主工作台的一侧设置有用于正向连接第三支撑脚的正向连接孔，所述第三扩展台设置有用于反向连接第三支撑脚的反向连接孔。

上述专利文献的组合式木工锯台，所述第一角度推靠的靠近远离所述切割锯片一端的侧面上与所述第一角度调节片固定连接，所述组合式木工锯台进行角度裁剪时，为所述第一角度推靠提供角度支撑的力仅由所述第一角度调节片提供，所述第一角度推靠的靠近所述切割锯片的一端与所述第一角度调节片的距离较远，该端的力矩较大，所述第一角度推靠容易发生折断，使用寿命短，且所述第一角度推靠相当于由一点提供支撑的力，所述第一角度推靠容易晃动，影响角度裁剪的效果。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有组合式木工锯台的第一角度推靠容易发生折断，使用寿命短，且第一角度推靠容易晃动，影响角度裁剪的效果的问题，提供一种使用寿命长，裁剪效果好的切板机。

为解决上述问题，本实用新型的一种切板机，包括第一工作台，和设置在所述第一工作台上的角度靠板，所述角度靠板的一端与所述第一工作台可转动连接，所述第一工作台上设有以所述转动连接的部位为圆心的角度槽，所述角度靠板通过锁合部件与所述角度槽滑动连接。

其中，所述角度槽的角度为90°，所述角度靠板远离锯片的一端与所述第一工作台可转动连接，所述角度靠板转动至所述角度槽的两端时，所述角度靠板与所述锯片平行或垂直。

其中，所述角度靠板靠近锯片的一端与所述第一工作台可转动连接，且所述角度靠板的另一端延伸出所述第一工作台。

其中，还包括第二工作台，所述第二工作台的上表面设有平行于锯片的横向导轨，所述第一工作台的下表面设有与所述横向导轨相适配的可在 所述横向导轨上滑动的第一横向滑槽。

其中，所述横向导轨与所述第一横向滑槽可拆卸连接。

其中，还包括支架，所述支架的上表面设有垂直于所述锯片的纵向导轨，所述第二工作台的下表面设有与所述纵向导轨相适配的可在所述纵向导轨上滑动的纵向滑槽。

其中，所述第二工作台的下表面固定设有支撑杆，支架上设有与所述支撑杆连接的移动装置，所述移动装置朝向或远离所述锯片移动通过所述支撑杆带动所述第二工作台朝向或远离所述锯片移动。

其中，所述移动装置包括转盘和与所述转盘连接的螺杆，所述螺杆与所述支撑杆连接，所述支架上设有与所述螺杆相适配的螺母，所述转盘转动带动所述螺杆旋入或旋出所述螺杆继而通过所述支撑杆带动所述第二工作台朝向或远离所述锯片移动。

其中，所述螺杆上设有限制所述支撑杆与所述螺杆发生相对移动的限位装置。

其中，还包括第三工作台，所述第三工作台上设有与所述锯片平行的宽度靠板，所述第三工作台的下表面设有与所述横向导轨相适配的可在所述横向导轨上滑动的第三横向滑槽。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的切板机，所述角度靠板的一端与所述第一工作台可转动连接，所述角度靠板还通过锁合部件与所述角度槽滑动连接，即所述角度靠板与所述第一工作台有两个连接处，即所述角度靠板上承受力的部位有两处，相较承受力的部位为一处来说，使用寿命更长，连接更加稳定，且所述角度靠板不易发生晃动，裁剪效果更好。

2.本实用新型的所述角度槽的角度为90°，所述角度靠板转动至所述角度槽的两端时，所述角度靠板与所述锯片平行或垂直，所述角度靠板可 以用作限制板材的长度或宽度的裁剪。

3.本实用新型中，所述角度靠板靠近所述锯片的一端与所述第一工作台可转动连接，且所述角度靠板的另一端延伸出所述第一工作台，在放置板材时，较大的板材也可以与所述角度靠板相抵靠，使所述切板机也适合较大板材的角度裁剪。

4.本实用新型中，所述第一工作台可以沿着设置在所述第二工作台上的横向导轨移动，所述第一横向滑槽与所述横向导轨限制了所述第一工作台的移动方向，板材抵靠在所述角度靠板上，随着第一工作台的移动，板材靠近并与所述锯片接触进而裁剪，得到具有一定角度的板材。

5.本实用新型中，所述横向导轨与所述第一横向滑槽可拆卸连接，在运输或储存所述切板机时，可将所述第一工作台拆卸下来，以减少运输或储存时所述切板机的占用空间。

6.本实用新型中，所述第二工作台在所述支架上的所述纵向导轨滑动，当板材较大时，所述第二工作台向远离所述锯片的方向移动，带动所述第一工作台远离所述锯片，所述第一工作台可以对板材的中部提供支撑，即较大的板材就可以放置在所述第一工作台上进行角度裁剪，所述切板机适用于的板材尺寸的范围更广。

7.本实用新型中所述移动装置的设置，用于带动所述第二工作台朝向或远离所述锯片移动，增大所述切板机适用于的板材尺寸的范围。

8.本实用新型中，转动所述转盘，所述转盘带动所述螺杆转动，所述螺杆在固定在所述支架上的所述螺母中旋入或旋出，可以带动所述支撑杆朝向或远离所述锯片移动。

9.本实用新型中所述限位装置的设置，使所述支撑杆不随着所述螺杆的转动而与所述螺杆有相对移动，继而将所述螺杆的转动转化为带动所述支撑杆的移动，使所述第一工作台朝向或远离所述锯片移动。

10.本实用新型中的所述第三工作台的设置，用于板材宽度的裁剪，在使用时，可以讲所述第一工作台拆卸掉，将所述第三工作台安装在所述第二工作台上，对板材的宽度进行裁剪。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中角度靠板的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施方式中角度靠板的结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式中的主视图的结构示意图；

图4为本实用新型的一种实施方式中的左侧视图的结构示意图；

图5为本实用新型的一种实施方式中第三工作台的结构示意图；

附图标记说明：

1-支架；11-纵向导轨；2-第一工作台；21-第一横向滑槽；22-角度靠板；23-角度槽；3-第二工作台；31-纵向滑槽；32-横向导轨；33-支撑杆；4-锯片；51-转盘；511-把手；53-螺杆；7-第三工作台；71-横向靠板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型一实施例的切板机，如图1、图3和图4所示主要包括支架1、第一工作台2、第二工作台3、锯片4和电机。

支架1分为两个工作部分，一个工作部分用于固定带动锯片4转动的电机和锯片，另一部分用于支撑第一工作台2和第二工作台3及固定移动装置，操作人员在裁剪板材时，是站在支架1的另一部分的一侧。在支架1的另一部分的上表面固定设置有垂直于锯片4的纵向导轨11，纵向导轨11靠近锯片4的一端与锯片4有一定的距离，以使锯片4在发生偏转过程中不会与纵向导轨11相撞。

第二工作台3设置在支架1的上部，第二工作台3的下表面设有与纵向导轨11相适配的可在纵向导轨11上滑动的纵向滑槽31，第二工作台3的上表面设有平行于锯片4的横向导轨32。第二工作台3的下表面固定设 有支撑杆33，支架1上设有与支撑杆33连接的移动装置，移动装置朝向或远离锯片4移动通过支撑杆33带动第二工作台3朝向或远离锯片4移动。

在本实施例中，移动装置包括转盘51和与转盘51连接的螺杆53，螺杆53与支撑杆33连接，支架1上设有与螺杆53相适配的螺母，转盘51转动使螺杆53从螺母内旋入或旋出，即转盘51和螺杆53朝向或远离锯片4移动，并通过支撑杆33带动第二工作台3朝向或远离锯片4移动，为了使支撑杆33不随螺杆53的转动与螺杆53发生相对位移，在螺杆53上设有限制支撑杆33在螺杆53上发生相对移动的限位装置。在本实施例中，还可以在转盘51上设置把手511，把手511可以使操作人员更加方便的转动转盘51。

第一工作台2的下表面设有与横向导轨32相适配的可在横向导轨32上滑动的第一横向滑槽21，推动第一工作台2，第一工作台2沿着平行于锯片4的路径移动。在第一工作台2的上表面上设有角度靠板22，角度靠板22的一端与第一工作台2可转动连接，第一工作台2上设有以转动连接的部位为圆心的角度槽23，角度靠板22通过锁合部件与角度槽23滑动连接。在本实施例中，角度靠板22靠近锯片4的一端与第一工作台2可转动连接，且角度靠板22的另一端延伸出第一工作台2。为了减少运输或储存时切板机的占用空间，横向导轨32与第一横向滑槽21可拆卸连接。

在本实施例中，转动连接的部位可以为设置在第一工作台2上的定位轴承，角度靠板22的一端安装在定位轴承上，该种结构简单，且定位轴承的转动方便且，使用寿命长。还可以在定位轴承上安装定位轴承壳，避免裁剪产生的碎屑进入定位轴承内，影响定位轴承的使用。

本实施例与上述实施例的区别在于，用角度靠板22远离锯片4的一端与第一工作台2可转动连接替换角度靠板22靠近锯片4的一端与第一工作台2可转动连接，如图2所示，且将角度槽23的角度设置为90°，当角度靠板22转动至角度槽23的两端时，角度靠板22与锯片4平行或垂直，此 时角度靠板22可以用作限制板材的长度或是宽度的裁剪。

本实施例在上述实施例的基础上，如图5所示，还包括第三工作台7，第三工作台7上设有与锯片4平行的宽度靠板，第三工作台7的下表面设有与横向导轨32相适配的可在横向导轨32上滑动的第三横向滑槽。当需要进行宽度裁剪时，将第一工作台2从第二工作台3上拆卸下来，将第三工作台7安装在第二工作台3上，以进行宽度的裁剪。

在本实施例中，第三工作台7上还可以设置限制长度方向的裁剪的长度靠板。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。