本实用新型涉及木料板材加工领域，尤其是一种自动化木料板材加工装置。
背景技术：
国外木工机械经过几十年的发展，已全面进入了数控化时代，他们在精度、速度、美观上全面超越了国内机械。国内关于家具的生产设备，大多还停留在单一功能上。即由几台机器分别处理家具组件板材的加工工序。家具的板材加工一般采用如下几道工序，即切割、钻孔、注胶和注木塞，而现有技术中这几个步骤往往是分几台机床多个工序进行，不同的机床进行加工需要对工件进行多次夹紧定位，这样既造成多次装夹和加工的效率低下，同时还造成更换多个定位基准导致不同工序加工的工件相对位置公差较大，板件的加工精度降低。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化木料板材加工装置，提供生产效率，降低人工成本。
一种自动化木料板材加工装置，包括：上料装置、定位装置、输送装置、切割打料装置，其中，所述的定位装置设置在上料装置和输送装置的中间位置，所述的定位装置包括两块隔板和位于隔板下端的控制装置；所述的上料装置包括上料平台和升降装置，升降装置连接有一液压泵；所述的切割打料装置位于输送装置的后端，切割打料装置包括切割装置和操作平台，切割装置采用圆形锯片，所述的圆形锯片数量至少为两片，两片圆形锯片分别位于操作平台的两侧。
进一步的，所述的切割打料装置还包括振动装置，所述的振动装置位于操作平台的底部，振动装置连接有一伺服电机。
进一步的，所述的切割打料装置后端设置有一收料装置，所述的收料装置由三块垂直布置的收料板和收料台组成，所述的三块收料板分别位于收料台的两侧及尾端。
进一步的，在切割打料装置的上方设置有打孔钻。
本实用新型提供了一种自动化木料板材加工装置，结构简单，能在一台设备上实施切割、钻孔、打料、收料工序，自动化程度高，只需一个工人在装料预留处进行装料卸料工作就可以完成木料加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1、上料装置；2、隔板；3、控制装置；4、输送装置；5、操作平台；6、圆形锯片；7、收料台；8、收料板。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
一种自动化木料板材加工装置，包括：上料装置1、定位装置、输送装置4、切割打料装置，其中，所述的定位装置设置在上料装置1和输送装置4的中间位置，所述的定位装置包括两块隔板2和位于隔板下端的控制装置3；所述的上料装置1包括上料平台1和升降装置，升降装置连接有一液压泵；所述的切割打料装置位于输送装置4的后端，切割打料装置包括切割装置和操作平台5，切割装置采用圆形锯片6，所述的圆形锯片6数量至少为两片，两片圆形锯片6分别位于操作平台5的两侧。
进一步的，所述的切割打料装置还包括振动装置，所述的振动装置位于操作平台5的底部，振动装置连接有一伺服电机。
进一步的，所述的切割打料装置后端设置有一收料装置，所述的收料装置由三块垂直布置的收料板8和收料台组成，所述的三块收料板8分别位于收料台7的两侧及尾端。
进一步的，在切割打料装置的上方设置有打孔钻。
本实用新型提供了一种自动化木料板材加工装置，结构简单，能在一台设备上实施切割、钻孔、打料、收料工序，自动化程度高，只需一个工人在装料预留处进行装料卸料工作就可以完成木料加工。
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。