一种门扇边条涂胶压合修边生产线的制作方法

本发明涉及一种门扇边条贴合的技术领域，尤其涉及一种门扇边条涂胶压合修边生产线。

背景技术：

目前，市场上门扇边条的贴合往常多由人工用胶贴合，通过人工贴合边条的精度不佳，待边条贴合完毕后，还需要通过人工对边条进行修边处理，如此边条贴合过程耗时长，延长了生产周期，对于企业生产效率影响颇大。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种门扇边条涂胶压合修边生产线。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种门扇边条涂胶压合修边生产线，其特征在于，包括双端涂胶机、双端贴边机及双端齐头修边机，所述双端贴边机设置于所述双端涂胶机的一端，所述双端齐头修边机设置于所述双端贴边机的一端，并与所述双端涂胶机相对；其中所述双端涂胶机对门扇的两端进行涂胶，所述双端贴边机贴附边条于所述门扇的两端，并对所述边条与门扇进行加热压合，固定所述边条于所述门扇，所述双端齐头修边机对所述门扇两端的边条进行对齐修边。

根据本申请的一实施方式，上述双端涂胶机包括涂胶机座、二个侧支架、二个上料履带、同步连动部件及二个涂胶部件，所述二个侧支架分别设置于所述涂胶机座的两端，所述二个上料履带分别设置于所述二个侧支架，所述同步连动部件连接所述二个上料履带，所述二个涂胶部件分别设置于所述二个侧支架，并位于所述同步连动部件的两端，且位于对应的上料履带的外侧。

根据本申请的一实施方式，上述同步连动部件包括支撑架、动力轴及同步连杆，所述支撑架设置于所述涂胶机座，并位于所述二个侧支架间，所述动力轴的一端连接所述二个上料履带的一者，其另一端固定于所述支撑架，所述同步连杆的一端连接所述动力轴，其另一端连接另一个上料履带。

根据本申请的一实施方式，上述每一个涂胶部件包括涂胶座体、多个胶辊升降气缸、多个胶辊、Y向移动机构及X向移动机构，所述多个胶辊升降气缸设置于所述涂胶座体，所述多个胶辊分别连接对应的胶辊升降气缸，所述Y向移动机构设置于所述涂胶座体，并带动所述多个胶辊升降气缸及多个胶辊作Y向移动，所述X向移动机构设置于所述Y向移动机构，并带动设置于所述多个胶辊升降气缸及多个胶辊作X向移动；其中所述每一个涂胶部件更包括胶箱，所述胶箱提供黏胶至所述多个胶辊。

根据本申请的一实施方式，上述双端涂胶机更包括二个上料托板、二个活动上压梁部件、二个升降靠山、固定侧靠山部件、活动侧压紧部件、中间涂胶组及长度调整部件，所述二个上料托板分别设置于对应的侧支架，并位于对应的上料履带的进料端，所述二个活动上压梁部件分别设置于所述二个侧支架，并分别位于所述二个上料履带的上方；所述二个升降靠山分别设置于所述二个上料履带的内侧；所述固定侧靠山部件及活动侧压紧部件分别设置于所述二个侧支架，并分别位于所述二个上料履带的外侧；所述中间涂胶组设置于所述涂胶机座，并位于所述二个侧支架间；所述长度调整部件设置于所述涂胶机座，并连接设有所述二个侧支架的一者。

根据本申请的一实施方式，上述双端贴边机包括贴边机架、二个输送部件、二个侧压条部件及二个切条部件，所述二个输送部件分别设置于所述贴边机架两端的二个支架，所述二个侧压条部件分别设置于所述二个支架，并分别位于所述二个输送部件的外侧，所述二个切条部件分别设置于所述二个输送部件的外侧，并分别位于所述二个侧压条部件的一侧。

根据本申请的一实施方式，上述每一个侧压条部件包括加热部件及压合部件，所述加热部件设置于对应的支架，并位于对应的输送部件的外侧；所述压合部件设置于所述加热部件的上方；其中所述压合部件包括至少一个X向导轨、压条板座、X向推动缸、多个推板及多个止口块、第一边条压紧板及多个压合缸，所述至少一个X向导轨设置于对应的所述支架上，并位于所述加热部件的上方，所述压条板机座滑设于至少一个X向导轨，并位于对应的所述输送部件的外侧；所述X向推动缸固定于对应的所述支架上，其气杆连接所述压条板座，所述多个推板设置于所述压条板座，并朝向对应的所述输送部件；所述多个止口设置于所述压合机座的多个滑槽；所述多个压合缸固定于所述压合机座，每一个压合气缸的气杆连接所述第一边条压紧板。

根据本申请的一实施方式，上述压合部件更包括第二边条压紧板及多个闸板升降气缸，所述第二边条压紧板设置于所述压条板座，与所述第一边条压紧板相对，所述多个推块与所述第二边条压紧板之间有间隙；所述多个闸板升降气缸设置于第二边条压紧板之上，并分别连接对应的闸板。

根据本申请的一实施方式，上述双端齐头修边机包括齐头修边机座、二个基座、二个传送部件、连动部件、二个齐头部件及二个修边部件，所述二个基座设置于所述齐头修边机座的两端，所述二个传送部件分别设置于所述二个基座，所述连动部件连接所述二个传送部件，所述二个齐头部件分别设置于所述二个基座，并分别位于所述二个传送部件的外侧，所述二个修边部件分别设置于所述二个基座，并分别位于对应的齐头部件与连动部件间，且位于对应的传送部件的外侧。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请的门扇边条涂胶压合修边生产线可自动贴合边条于门扇上，同时也自动对贴合于门扇的边条进行修边，达到精准贴合，节省工人的劳动强度，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本申请一实施方式的门扇边条涂胶压合修边生产线的立体图。

图2为本申请一实施方式的双端涂胶机的立体图。

图3为本申请一实施方式的涂胶部件的立体图。

图4为本申请一实施方式的双端涂胶机的示意图。

图5为本申请一实施方式的双端贴边机的立体图。

图6为本申请一实施方式的压合部件的示意图。

图7为本申请一实施方式的双端齐头修边机的立体图。

图8为本申请一实施方式的双端齐头修边机的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其是本申请一实施方式的门扇边条涂胶压合修边生产线1的立体图；如图所示，本实施方式提供一种门扇边条涂胶压合修边生产线1，门扇边条涂胶压合修边生产线1包括双端涂胶机10、双端贴边机11及双端齐头修边机13。双端贴边机11设置双端涂胶机10的一端，双端齐头修边机13设置于双端贴边机11的一端，并与双端涂胶机10相对。当门扇进入双端涂胶机10时，双端涂胶机10对门扇的两端进行涂胶。已经涂胶的门扇进入双端贴边机11，双端贴边机11同时于门扇的两端贴上边条，并对边条及门扇进行加热压合而使边条固定于对应的门扇的一端。具有边条的门扇进入双端齐头修边机13，双端齐头修边机13对门扇两端的边条进行对齐修边。

请一并参阅图2，其是本申请一实施方式的双端涂胶机10的立体图；如图所示，本实施方式的双端涂胶机10包括涂胶机座101、二个侧支架102、二个上料履带103、同步连动部件104及二个涂胶部件105，二个侧支架102分别设置于涂胶机座101的两端，二个上料履带103分别设置于二个侧支架102，同步连动部件104设置于涂胶机座101并连接二个上料履带103，二个涂胶部件105分别设置于二个侧支架102，并位于同步连动部件104两端，且位于对应的上料履带103的外侧。其中同步连动部件104包括支撑架1041、动力轴1042及同步连杆1043，支撑架1041设置于涂胶机座101，并位于二个侧支架102间。动力轴1042的一端连接位于图中右侧的上料履带103，其另一端固定于支撑架1041。同步连杆1043的一端连接动力轴1042，其另一端连接位于图中左侧的上料履带103。

再一并参阅图3，其本申请一实施方式的涂胶部件105的立体图；如图所示，每一个涂胶部件105包括涂胶座体1051、多个胶辊升降气缸1052、多个胶辊1053、Y向移动机构1054及X向移动机构1055，多个胶辊升降气缸1052并排设置于涂胶座体1051，多个胶辊1053分别连接对应的胶辊升降气缸1052，Y向移动机构1054设置于涂胶座体1051，并带动设置于涂胶座体1051的多个胶辊升降气缸1052及多个胶辊1053作Y向移动。X向移动机构1055设置于Y向移动机构1054，并带动设置于涂胶座体1051的多个胶辊升降气缸1052及多个胶辊1053作X向移动。每一个涂胶部件105更包括胶箱1056，胶箱1056设置于多个胶辊1053的一侧，以供应黏胶至多个胶辊1053上，让多个胶辊1053的表面持续具有黏胶，进而持续进行涂胶处理。

当门扇进入二个上料履带103时，二个上料履带103的一者转动，转动的上料履带103通过同步连动部件104带动另一个上料履带103转动，并使二个上料履带103同步转动，二个上料履带103带动门扇前进至定位。接著每一个涂胶部件105的多个胶辊升降气缸1052及X向移动机构1055调整多个胶辊1053的位置，使多个胶辊1053对应门扇的一端。然后涂胶部件105的Y向移动机构1054带动多个胶辊1053作Y向运动，以于门扇的一端涂布黏胶。本实施方式的双端涂胶机10可同时对门扇的两端进行涂胶。

上述每一个上料履带103的进料端具有上料托板106，上料托板106设置于对应的侧支架102，当门扇刚进入二个上料履带103时，位于二个上料履带103进料端的二个上料托板106支撑未进入二个上料履带103的门扇，以避免门扇掉落。本实施方式的双端涂胶机10更包括二个活动上压梁部件107、二个升降靠山108、固定侧靠山部件109a及活动侧压紧部件109b，二个活动上压梁部件107分别设置于二个侧支架102，并分别位于对应的上料履带103的上方，其中每一个活动上压梁部件107包括至少一个压梁升降气缸1071及压梁件1072，至少一个压梁升降气缸1071设置于对应的侧支架102，压梁件1072连接至少一个压梁升降气缸1071的气杆，并位于对应的上料履带103的上方。本实施方式的每一个活动上压梁部件107更包括至少一个辅助导轨1073，至少一个辅助导轨1073设置于对应的侧支架102，并沿著Z方向延伸，压梁件1072滑设于至少一个辅助导轨1073，当至少一个压梁升降气缸1071推动压梁件1072于Z方向上移动时，压梁件1072沿著至少一个辅助导轨1073移动，避免压梁件1072于移动时产生歪斜。

二个升降靠山108分别设置于对应的上料履带103的内侧。固定侧靠山部件109a及活动侧压紧部件109b分别设置于对应的侧支架102，并分别位于对应的上料履带103的外侧，举例说明，固定侧靠山部件109a位于图中左侧的上料履带103的外侧，活动侧压紧部件109b位于图中右侧的上料履带103的外侧。固定侧靠山部件109a包括固定侧压块1091a；活动侧压紧部件109b包括侧压紧固定座1091b、活动侧压紧块1092b、至少一个推杆1093b及至少一个侧压紧气缸1094b，侧压紧固定座1091b设置于对应的侧支架102，活动侧压紧块1092b设置于侧压紧固定座1091b，并位于对应的上料履带103的一侧，至少一个推杆1093b穿设侧压紧固定座1091b，至少一个侧压紧气缸1094b设置于侧压紧固定座1091b，并与活动侧压紧块1092b相对，且连接至少一个推杆1093b。当至少一个侧压紧气缸1094b拉动或推动至少一个推杆1093b时，至少一个推杆1093b带动活动侧压紧块1092b往对应的上料履带103靠近或远离。

当门扇进入二个上料履带103时，每一个升降靠山108通过气缸带动升降靠山108往门扇的下表面移动，并抵接于门扇的下表面。同时活动侧压紧部件109b的活动测压紧块1092b抵接于门扇的一端，并推动门扇往固定侧靠山部件109a的固定侧压紧块1091a移动，门扇的另一端抵接于固定侧压紧块1091a，固定侧压紧块1091a及活动侧压紧块1092b夹紧门扇，以固定门扇的水平位置。然每一个活动上压梁部件107的至少一个压梁升降气缸1071驱动压梁件1072往对应的上料履带103移动，压梁件1072抵压于门扇的上表面。门扇通过活动上压梁部件107及升降靠山108固定门扇的垂直位置。如此二个涂胶部件105能稳定涂布黏胶于门扇的两端，于涂布过程中，门扇不会产生偏移。其中活动测压紧块1092b具有多个辅助辊轮10921b，多个辅助辊轮10921b与门扇的一端的接触面积减少，以减少活动侧压紧块1092b与门扇间的摩擦力，让活动侧压紧块1092b容易带动门扇往固定侧压紧块1091a移动。

本实施方式的双端涂胶机10更包括中间涂胶组120，中间涂胶组120设置于涂胶机座101，并位于二个侧支架102间。中间涂胶组120包括至少一个拖轮升降气缸1201及多个拖轮1202，至少一个拖轮升降气缸1201设置于涂胶机座101，多个拖轮1202设置于至少一个拖轮升降气缸1201上。门扇放置于二个上料履带103上，至少一个拖轮升降气缸1201调整多个拖轮1202的高度，使多个拖轮1202抵接于门扇的下表面，中间涂胶组120支撑门扇，当门扇移动于二个上料履带103时，中间涂胶组120的多个拖轮1202辅助门扇移动。

请一并参阅图4，其是本申请一实施方式的双端涂胶机10的示意图；如图所示，本实施方式的双端涂胶机10更包括长度调整部件121，长度调整部件121设置于涂胶机座101，位于右侧的侧支架102连接长度调整部件121。长度调整部件121包括二个导轨1211、长度定位丝杆1212及长度调整电机1213，位于图中右侧的侧支架102滑设于二个导轨1211，长度定位丝杆1212的一端连接滑设于二个导轨1211的侧支架102，长度调整电机1213设置于涂胶机座101，并位于二个侧支架102间，且连接长度定位丝杆1212的另一端。长度调整电机1213驱动长度定位丝杆1212，长度定位丝杆1212带动位于图中右侧的侧支架102往涂胶机座101内或外移动，进而带动设置于侧支架102的上料履带103、涂胶部件105、活动上压梁部件107、升降靠山108及活动侧压紧部件109b往涂胶机座101内或外移动，以根据门扇的长度或宽度调整二个侧支架102间的距离，进而调整二个上料履带103、二个涂胶部件105、二个活动上压梁部件107、二个升降靠山108及固定侧靠山部件109a及活动侧压紧部件109b间的间距，准确地定位门扇，并准确地涂胶于门扇的两端。

再一并参阅5，其是本申请一实施方式的双端贴边机11的立体图；如图所示，本实施方式的双端贴边机11包括贴边机架111、二个输送部件112、二个侧压条部件113及二个切条部件114，二个输送部件112分别设置于贴边机架111两端的二个支架1111，并分别对应双端涂胶机10的二个上料履带103。二个侧压条部件113分别设置于贴边机架111两端的二个支架1111，并分别位于对应的输送部件112的外侧。二个切条部件114分别设置于二个输送部件112的外侧，并位于对应的侧压条部件113的一侧。

当双端涂胶机10的二个上料履带103传送已涂有黏胶的门扇至双端贴边机11的二个输送部件112时，二个输送部件112传送门扇至二个侧压条部件113间，二个侧压条部件113分别将二个边条贴附于门扇的两端，并分别对边条及门扇进行加热，且压合边条于对应的门扇的一端，边条固定与对应的门扇的一端。二个切条部件114分别将对应的边条进行预切。本实施方式的双端贴边机11可同时压合二个边条于门扇的两端。

每一个输送部件112包括输送履带1121及至少一个履带升降气缸1122，至少一个履带升降气缸1122设置于输送履带1121的内侧，并带动输送履带1121上升或下降，使二个输送部件112带动门扇上升或下降，且让门扇对应二个侧压条部件113。每一个输送部件112更包括二个挡门气缸1123，二个挡门气缸1123设置于输送履带1121的内侧，并位于输送履带1121的两端，二个挡门气缸1123间的间距等于或大于门扇的宽度或长度，当二个挡门气缸1123的气杆升起时，让门扇位于二个挡门气缸1123间，可精确地定位门扇的位置，以便于后续二个侧压条部件113对门扇进行加热压合。

每一个侧压条部件113包括加热部件1131及压合部件1132，加热部件1131设置于对应的贴边机架111的支架1111，并位于对应的输送部件112的外侧，压合部件1132设置于加热部件1131的上方。加热部件1131包括加热座体11311及电加热板11312，加热座体11311设置于对应的贴边机架111的支架1111，电加热板11312设置于加热座体11311，并朝向对应的输送部件112。本实施方式的加热部件1131更包括多个导向板11313，多个导向板11313设置于加热座体11311上。

请一并参阅图6，其是本申请一实施方式的压合部件1132的示意图；如图所示，压合部件1132包括至少一个X向导轨11321、压条板座11322、X向推动缸11323、多个推板11324、多个止口板11325、第一边条压紧板11326及多个压合缸11327。至少一个X向导轨11321设置于对应的贴边机架111的支架1111上，并位于加热部件1131上方，压条板座11322滑设于至少一个X向导轨11321，并位于对应的输送部件112的外侧。X向推动缸11323固定于对应的贴边机架111的支架1111上，其气杆连接压条板座11322，以推动或拉动压条板座11322沿著至少一个X向导轨11321作X向移动。多个推板11324设置于压条板座11322，并朝向对应的输送部件112。多个止口板11325设置于压条板座11322的多个滑槽。多个压合缸11327固定于压条板座11322，每一个压合缸11327的气杆连接第一边条压紧板11326。X向推动缸11323将压条板座11322沿X向伸缩，带动压条板座11322前后移动。多个压合缸11327同时推动第一边条压紧板11326，第一边条压紧板11326压紧压条板座11322上的压条。

本实施方式的压合部件1132更包括第二边条压紧板11328及多个闸板升降气缸11329，第二边条压紧板11328设置于压条板座11322，与第一边条压紧板11326相对，多个推块11325与第二连动推板11328之间有间隙，多个闸板升降气缸11329设置于第二边条压紧板11328之上，并分别连接对应的闸板11324，以带动对应的闸板11324升降，从而将压紧压条板座11322上的第一个压条从多个止口板11325与第二边条压紧板11328之间的间隙压入加热部件1131的侧面。

当已涂布黏胶的门扇进入二个输送部件112时，输送部件112带动门扇至二个加热部件1131间，压条由闸板11324压入门扇与加热板之间，二个压合部件1132同时压合对应的边条于对应的门扇一端。二个加热部件1131分别向对应的边条及门扇进行加热。待二个压合部件1132完成压合后，输送部件112的至少一个履带升降气缸1122带动输送履带1121升起，然后二个输送部件112输送已经压合边条的门扇往二个切条部件114移动。

复参阅图5，每一个切条部件114包括切条机座1141、角磨机1142及切条升降气缸1143，切条机座1141设置于对应的加热压机架111的支架1111，并位于对应的输送部件112的外侧，且位于对应的侧压条部件113的一端。角磨机1142设置于切条机座1141的一侧，其切割方向朝向对应的输送部件112。切条升降气缸1143固定于切条机座1141，其气杆连接角磨机1142。切条升降气缸1143带动角磨机1142上下移动，以对固定于门扇的边条进行预切或调整角磨机1142的位置。本实施方式的切条部件114更包括Z向导轨1144，Z向导轨1144设置于切条机座1141，角磨机1142滑设于Z向导轨1144，如此角磨机1144能沿著Z向导轨1144上下移动，避免角磨机1144于切条升降气缸1143带动时产生偏移。

本实施方式的双端贴边机11更包括二个调整滑轨115及至少一个压紧缸116，二个调整滑轨115设置于贴边机架111的两侧，图中右侧的支架1111滑设于二个调整滑轨115，至少一个压紧缸116固定于贴边机架111，每一个压紧缸116的气杆连接图中右侧的支架1111。当每一个压紧缸116推动或拉动图中右侧的支架1111时，支架1111上的输送部件112、侧压条部件113及切条部件114往位于图中左侧的支架1111的输送部件112、侧压条部件113及切条部件114靠近或远离，以根据门扇的宽度或长度调整二个输送部件112、二个侧压条部件113及二个切条部件114间的距离。二个输送部件112间的距离应与二个上料履带103间的距离一致，如此二个上料履带103能顺利地传送门扇至二个输送部件112。同时，门扇在压合过程中，每一个压紧缸116推动右侧的支架1111，与门扇相抵，与左侧支架1111共同作用，完成门扇边条的压合。

本实施方式的双端贴边机11更包括至少一个齿条齿轮组件117，每一个齿条齿轮组件117包括齿条1171及齿轮1172，齿条1171的一端固定于图中右侧的支架1111，齿轮1172设置于图中右侧的支架1111，并与齿条1171相啮合。当每一个调整气缸116推动或拉动图中右侧的支架1111时，至少一个齿条齿轮组件117通过齿条1171与齿轮1172啮合而精确地控制支架1111移动的距离。

本实施方式的双端贴边机11更包括固定侧压靠山118及活动侧压靠山部件119，固定侧压靠山118设置于图中左侧的输送部件112的外侧。活动侧压靠山部件119设置于图中右侧的输送部件112的外侧，并与固定侧压靠山118相对，固定侧压靠山118及活动侧压靠山部件119位于输送部件112的出料端。活动侧压靠山部件119包括侧压气缸1191及活动侧压靠山1192，侧压气缸1191设置于图中右侧的输送部件112的外侧，活动侧压靠山1192连接侧压气缸1191，并对应图中右侧的输送部件112。侧压气缸1191带动活动侧压靠山1192往输送部件112靠近，活动侧压靠山1192与固定侧压靠山118夹紧黏有边条的门扇，以利后续传送门扇至双端齐头修边机13。

请一并参阅图7，其是本申请一实施方式的双端齐头修边机13的立体图；如图所示，本实施方式的双端齐头修边机13包括齐头修边机座131、二个基座132、二个传送部件133、连动部件134、二个齐头部件135及二个修边部件136，二个基座132设置于齐头修边机座131的两端，二个传送部件133分别设置于二个基座132，连动部件134连接二个传送部件133，二个齐头部件135分别设置于二个基座132，并分别位于二个传送部件133的外侧。二个修边部件136分别设置于二个基座132，并分别位于对应的齐头部件135与连动部件134间，且位于对应的传送部件133的外侧。二个传送部件133传送门扇进入，二个齐头部件135分别使位于门扇两端的边条对齐，二个修边部件136同时对位于门扇两端的边条进行修边。

本实施方式的传送部件133包括传送履带1331及多个辅助辊轮组1332，传送履带1331设置于对应的基座132，多个辅助辊轮组1332设置于对应的基座132，并位于传送履带1331的一端，且靠近双端贴边机11。多个辅助辊轮组1332支撑从双端贴边机11所传送的门扇，并使门扇顺利地进入传送履带1331。每一个齐头部件135包括齐头导轨座1351、二个齐头滑块1352及二个齐头气缸1353，齐头导轨座1351设置于对应的基座132，其朝向对应的传送部件133的表面具有二个齐头导轨13511，二个齐头导轨13511相对于水平面倾斜一角度，并相互平行。二个齐头滑块1352分别滑设于二个齐头导轨13511，并分别位于传送部件133的上方，二个齐头气缸1353固定于对应的基座132，每一个齐头气缸1353的气杆连接对应的齐头滑块1352，二个齐头气缸1353分别拉动对应的齐头滑块1352往传送部件133的传送履带1331移动。带动齐头滑块1352上的切削刀具，完成对通过二个传送部件133的门扇两端的边条余料的锯切。

每一个修边部件136包括修边座体1361、二个导杆1362、下修边件1363、下固定件1364、上修边件1365、上固定件1366及上调整件1367，修边座体1361设置于对应的基座132，并位于对应的传送部件133的外侧。二个导杆1362设置于修边座体1361，并于Z向上延伸。下修边件1363滑设于二个导杆1361，其修边方向朝向对应的传送部件133。下固定件1364的一端穿设于下修边件1363，其另一端固定于修边座体1361，以固定下修边件1363的位置。上修边件1365滑设于二个导杆1362，并位于下修边件1363及下固定件1364的上方。上固定件1366设置于对应的基座132，并位于上修边件1365的一侧，上调整件1367的一端固定于上固定件1366，其另一端设置于上修边件1365，本实施方式的上调整件1367包括螺杆13671及调整弹簧13672，螺杆13671固定于上固定件1366与上修边件1365间，调整弹簧13672套设于螺杆13671，并位于上固定件1366与上修边件1365间，如此上修边件1365的位置根据门扇的边条可通过调整弹簧13672的弹性作微幅调整。

再一并参阅图8，其是本申请一实施方式的双端齐头修边机13的示意图；如图所示，本实施方式的双端齐头修边机13更包括二个上压梁部件137及长度定位部件138，二个上压梁部件137分别设置于对应的基座132，并位于对应的传送部件133的上方，当二个传送部件133传送门扇至定位时，二个上压梁部件137抵接于门扇的上表面，避免门扇两端的边条进行对齐及修边时产生位移。本实施方式的每一个上压梁部件137更包括上压梁升降机构1371及连接上压梁升降机构1371的上压梁件1372，上压梁升降机构1371设置于对应的基座133，并带动上压梁部件137于对应的传送部件133的上方上升或下降。长度定位部件138设置于齐头修边机座131，图中右侧的基座133设置于长度定位部件138，长度定位部件138带动图中右侧的基座133往图中左侧的基座133靠近或远离，调整位于图中右侧的基座133的传送部件133、齐头部件135、修边部件136及上压梁部件137的位置，以调整二个传送部件133、二个齐头部件135、二个修边部件136及二个上压梁部件137间的间距。本实施方式的长度定位部件138包括设置于齐头修边机座131两侧的二个滑轨1381、穿设基座133的螺杆1382及设置于齐头修边机座131及驱动螺杆1382的驱动器1383。

综上所述，本申请的门扇边条涂胶压合修边生产线通过双端涂胶机、双端贴边机及双端齐头修边机自动贴合二个边条于门扇两端，同时也自动对贴合于门扇两端的二个边条进行修边，贴合及修边过程完全不需要使用人工处理，达到自动化制造、节省工人的劳动强度及有效提高工作效率。然双端涂胶机、双端贴边机及双端齐头修边机可准确地定位门扇的位置，并对门扇进行涂胶、贴合边条及对边条修边，使边条精确地贴合于门扇上，达到高精度生产。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。