本发明涉及薄木贴面中间板技术领域，具体为一种环保实木薄木贴面中间板及其加工方法。
背景技术：
实木薄木贴面中间板应用广泛，普遍用于家居制造、装饰装修中，是一种环保的材料。
但是传统的实木薄木贴面中间板制作时，人们不注重基板和实木薄木板中的含水率问题，基板和实木薄木板内部单位面积内的含水率分布不均匀，在挤压成型时，基板和实木薄木板内部的含水率发生不均匀的变化，容易导致基板和实木薄木板发生形变，同时实木薄木板由于感缩湿涨容易发生开裂的现象，严重影响实木薄木贴面中间板的质量，降低其使用价值，为了解决上述问题，我们提出了一种环保实木薄木贴面中间板及其加工方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保实木薄木贴面中间板及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保实木薄木贴面中间板，包括基板和贴覆在基板表面的实木薄木板，所述基板的上表面通过混合胶紧密贴合有实木薄木板；
所述基板的上表面为矩形，且基板的原始含水率为4%～10%，所述实木薄木板的原始含水率为2%～7%。
优选的，第一步实木薄木板的裁切、第二步实木薄木板含水率调整、第三步基板的含水率调整、第四步基板和实木薄木板的压贴和第五步半成品的加工。
优选的，用刀把实木薄木板裁切为矩形，并使实木薄木板的尺寸与基板上表面尺寸的比为1.2:1。
优选的，把裁切好的实木薄木板放置在温度为30～45摄氏度，空气湿度为38%～42%的恒温恒湿的环境下30～40小时，使实木薄木板单位面积内含水率更均衡，调整实木薄木板的含水率到7%～9%，使其含水率更稳定。
优选的，将基板放置在温度为25～50摄氏度，空气湿度为35%～65%的恒温恒湿的环境下40～60小时，使基板单位面积内含水率更均衡，调整基板的含水率到6%～8%，使其含水率更稳定。
优选的，将环境的温度控制在25～30摄氏度，空气湿度控制在55%～65%，在这个环境下把混合胶均匀涂抹在基板表面，涂胶量控制在80～150g/m²，把实木薄木板覆盖在基板上，将覆盖有实木薄木板的基板放到热压机中，开启热压机，进行三次热压。
优选的，将热压后的半成品贴面中间板用塑料薄膜缠绕起来，将缠绕密封后的半成品贴面中间板堆放在温度为25～30摄氏度，空气湿度为50%～70%的环境下，放置18～24小时，消除热压后半成品贴面中间板的应力，用美工刀对消除应力后的半成品贴面中间板进行修边，把多余的边修掉，用砂光机对整个半成品贴面中间板进行砂光，完成实木薄木贴面中间板的制作。
优选的，所述混合胶由uf、pvac和面粉等比例混合制成。
优选的，所述热压机进行热压时，温度为95～110摄氏度，单位压力为0.5～1.0mpa，热压时间为150～200秒，并且热压机的三次热压中压力依次增强。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：我们设计了一种环保实木薄木贴面中间板及其加工方法，通过这个加工方法制作出来的基板和实木薄木板内部单位面积内的含水率更加均衡，在完成压制后实木薄木贴面中间板不易发生形变，表面不易开裂，应用价值更高，制造出的实木薄木贴面中间板更符合人们的需求。
附图说明
图1为本专利的方法步骤流程框图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1：
一种环保实木薄木贴面中间板，包括基板和贴覆在基板表面的实木薄木板，所述基板的上表面通过混合胶紧密贴合有实木薄木板；
所述基板的上表面为矩形，且基板的原始含水率为4%～10%，所述实木薄木板的原始含水率为2%～7%，为加工时，基板和实木薄木板内部单位面积内的含水率分布不均匀，且基板和实木薄木板内部的含水率不稳定。
具体而言，第一步实木薄木板的裁切、第二步实木薄木板含水率调整、第三步基板的含水率调整、第四步基板和实木薄木板的压贴和第五步半成品的加工。
具体而言，用刀把实木薄木板裁切为矩形，并使实木薄木板的尺寸与基板上表面尺寸的比为1.2:1，预留出实木薄木板收缩的量，避免出现实木薄木板覆盖不全基板的现象。
具体而言，把裁切好的实木薄木板放置在温度为30～45摄氏度，空气湿度为38%～42%的恒温恒湿的环境下30～40小时，使实木薄木板单位面积内含水率更均衡，调整实木薄木板的含水率到7%～9%，使其含水率更稳定；
具体而言，将基板放置在温度为25～50摄氏度，空气湿度为35%～65%的恒温恒湿的环境下40～60小时，使基板单位面积内含水率更均衡，调整基板的含水率到6%～8%，使其含水率更稳定。
具体而言，将环境的温度控制在25～30摄氏度，空气湿度控制在55%～65%，在这个环境下把混合胶均匀涂抹在基板表面，涂胶量控制在80～150g/m²，把实木薄木板覆盖在基板上，将覆盖有实木薄木板的基板放到热压机中，开启热压机，进行三次热压。
具体而言，将热压后的半成品贴面中间板用塑料薄膜缠绕起来，进行密封，将缠绕密封后的半成品贴面中间板堆放在温度为25～30摄氏度，空气湿度为50%～70%的环境下，放置18～24小时，消除热压后半成品贴面中间板的应力，用美工刀对消除应力后的半成品贴面中间板进行修边，把多余的边修掉，用砂光机对整个半成品贴面中间板进行砂光，使实木薄木贴面中间板的表面光滑，完成实木薄木贴面中间板的制作。
具体而言，所述混合胶由uf、pvac和面粉等比例混合制成，配合热压机使用，可以把基板和实木薄木板牢牢的粘在一起。
具体而言，所述热压机进行热压时，温度为95～110摄氏度，单位压力为0.5～1.0mpa，热压时间为150～200秒，并且热压机的三次热压中压力依次增强。
本发明第一种实施例的工作原理：本发明先对实木薄木板进行剪切，对剪切好的实木薄木板进行含水率调整，在对要加工的基板进行含水率调整，把调整好含水率的实木薄木板粘在基板上，利用热压机对贴在一起的基板和实木薄木板进行热压，使基板和实木薄木板压贴在一起，完成半成品贴面中间板的制作，在对这个半成品贴面中间板进行加工，利用美工刀进行修边，利用砂光机对半成品贴面中间板进行砂光，完成实木薄木贴面中间板的制作，这种加工方法制作出来的基板和实木薄木板内部单位面积内的含水率更加均衡，在完成压制后实木薄木贴面中间板不易发生形变，表面不易开裂，应用价值更高，制造出的实木薄木贴面中间板更符合人们的需求。
实施例2
一种环保实木薄木贴面中间板，包括基板和贴覆在基板表面的实木薄木板，所述基板的上表面通过混合胶紧密贴合有实木薄木板；
所述基板的上表面为矩形，且基板的原始含水率为4%～10%，所述实木薄木板的原始含水率为2%～7%，为加工时，基板和实木薄木板内部单位面积内的含水率分布不均匀，且基板和实木薄木板内部的含水率不稳定。
具体而言，第一步实木薄木板的裁切、第二步实木薄木板含水率调整、第三步基板的含水率调整、第四步基板和实木薄木板的压贴和第五步半成品的加工。
具体而言，用刀把实木薄木板裁切为矩形，并使实木薄木板的尺寸与基板上表面尺寸的比为1.2:1，预留出实木薄木板收缩的量，避免出现实木薄木板覆盖不全基板的现象。
具体而言，把裁切好的实木薄木板放置在温度为40摄氏度，空气湿度为40%的恒温恒湿的环境下35小时，使实木薄木板单位面积内含水率更均衡，调整实木薄木板的含水率到7%～9%，使其含水率更稳定；
具体而言，将基板放置在温度为45摄氏度，空气湿度为50%的恒温恒湿的环境下50小时，使基板单位面积内含水率更均衡，调整基板的含水率到6%～8%，使其含水率更稳定。
具体而言，将环境的温度控制在27摄氏度，空气湿度控制在60%，在这个环境下把混合胶均匀涂抹在基板表面，涂胶量控制在100g/m²，把实木薄木板覆盖在基板上，将覆盖有实木薄木板的基板放到热压机中，开启热压机，进行三次热压。
具体而言，将热压后的半成品贴面中间板用塑料薄膜缠绕起来，进行密封，将缠绕密封后的半成品贴面中间板堆放在温度为28摄氏度，空气湿度为60%的环境下，放置20小时，消除热压后半成品贴面中间板的应力，用美工刀对消除应力后的半成品贴面中间板进行修边，把多余的边修掉，用砂光机对整个半成品贴面中间板进行砂光，使实木薄木贴面中间板的表面光滑，完成实木薄木贴面中间板的制作。
具体而言，所述混合胶由uf、pvac和面粉等比例混合制成，配合热压机使用，可以把基板和实木薄木板牢牢的粘在一起。
具体而言，所述热压机进行热压时，温度为100摄氏度，单位压力为0.8mpa，热压时间为180秒，并且热压机的三次热压中压力依次增强。
本发明第二种实施例的工作原理：本发明先对实木薄木板进行剪切，对剪切好的实木薄木板进行含水率调整，在对要加工的基板进行含水率调整，把调整好含水率的实木薄木板粘在基板上，利用热压机对贴在一起的基板和实木薄木板进行热压，使基板和实木薄木板压贴在一起，完成半成品贴面中间板的制作，在对这个半成品贴面中间板进行加工，利用美工刀进行修边，利用砂光机对半成品贴面中间板进行砂光，完成实木薄木贴面中间板的制作，这种加工方法制作出来的基板和实木薄木板内部单位面积内的含水率更加均衡，在完成压制后实木薄木贴面中间板不易发生形变，表面不易开裂，应用价值更高，制造出的实木薄木贴面中间板更符合人们的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。