一种提高藤条编织性能的处理方法与流程

文档序号:11221214阅读:3774来源:国知局

本发明属于藤条加工技术领域,尤其是一种提高藤条编织性能的处理方法。



背景技术:

藤条,是一种质地坚韧、身条极长的藤本植物,藤条外皮色泽光润、手感平滑,常用于编制藤椅、藤箱等日常用具,但是在其编织过程中经常发生藤条断裂的现象,不但提高造成藤条的浪费,提高编织成本,而且易对编织人员造成损伤;因此,提升藤条编织性能的处理方法对藤条编织品领域的发展具有重大意义。



技术实现要素:

针对上述问题,本发明旨在提供一种提高藤条编织性能的处理方法。

本发明通过以下技术方案实现:

一种提高藤条编织性能的处理方法,具体方法如下:

(1)一次微波干燥、水煮、二次微波干燥及处理液浸泡处理

将藤条去叶,在频率为634~636mhz的条件下微波干燥至水分含量为3%~4%,浸没于温度为64~65℃的水中保温浸泡21~22min、大火煮沸后继续文火熬煮14~15min,取出,在频率为878~880mhz的条件下微波干燥至水分含量为4%~5%,浸没于处理液中保温浸泡49~51min,取出,得预处理藤条;

所述的处理液,由以下重量份的原料制成:苦木5.7~5.8份、急性子3.5~3.6份、漏芦8.3~8.4份、秦艽6.2~6.3份、新鲜溪黄草18.2~18.6份、新鲜冬凌草21.3~21.7份、新鲜橙皮11.2~11.4份、新鲜栀子花7.7~7.9份、硝酸银3.3~3.4份、氟硼酸铵1.2~1.3份、硝酸铜5.2~5.4份、水108~110份;

(2)变温冷冻、变温蒸汽、恒压及变温烘干处理

将预处理藤条置入温度为-12~-11℃的冷冻箱内恒温冷冻44~46min、以0.8~0.9℃/min的升温速率升温至-5~-4℃继续恒温冷冻28~30min,取出,置入温度为177~179℃的蒸制锅内恒温蒸汽处理12~13min、以1.1~1.2℃/min的升温速率升温至207~209℃继续恒温蒸汽处理19~20min,取出,在压力为5.5~5.7mpa的条件下恒压处理21~22min、以0.32~0.34mpa的升压速率升压至8.1~8.2mpa继续恒压处理13~14min,在温度为74~75℃的条件下恒温烘干至水分含量为45%~46%、以1.7~1.8℃/min的降温速率变温烘干至水分含量为9.6%~9.8%,得处理藤条。

作为发明进一步的方案:所述的处理液的制备方法,具体包括以下步骤:

a.将苦木、急性子、漏芦和秦艽洗净,投入转速为1800~2000r/min的粉碎机内粉碎29~31min,取出,置入温度为76~77℃的旋转炒锅内恒温炒制700~710s,取出,投入1/2重量的水中大火煮沸,文火熬煮37~39min,取出,得中药液;

b.将新鲜溪黄草、新鲜冬凌草、新鲜橙皮和新鲜栀子花洗净,投入转速为1200~1400r/min的打浆机中打浆23~25min,取出,置入温度为68~69℃的烘烤箱内恒温烘烤11~12min,取出,投入1/2重量的水中大火煮沸,文火熬煮8~9min,取出,得花皮草液;

c.将中药液和花皮草液混合搅拌均匀,置入温度为33~34℃的发酵箱内发酵28~30h,取出,过70~80目滤布挤压出汁,取挤压汁,加入硝酸银、氟硼酸铵和硝酸铜,文火加热至温度为48~49℃并用转速为190~200r/min的搅拌器不断进行搅拌,得处理液。

本发明的有益效果:本发明提供的一种提高藤条编织性能的处理方法,先将藤条经一次微波干燥、水煮、二次微波干燥及处理液浸泡处理,不但使藤条纤维素分子中的羟基基团数量减少,纤维的相对结晶度升高,半纤维素分子中的羟基基团、乙酰基团数量减少,半纤维素发生降解反应,木质素发生降解、综合反应,使藤条尺寸稳定性增加,而且木质素发生了降解、缩合反应,共轭体系延长,发色基团数量增加,心边材在可见光范围内吸收峰增强,抽提物中含有多种多酚类物质,带有与芳环共轭的发色基团的物质浓度升高,藤条中有大量多酚类低分子物质产生,处理液抽提物含量增加,抽提物发生氧化还原反应,使藤条颜色加深,有效提升藤条编制品的使用品质;然后经变温冷冻、变温蒸汽、恒压及变温烘干处理,不但使得藤条的径向、弦向、体积的全干干缩率和气干干缩率都降低,而且使得藤条的径向、弦向、体积的饱水湿胀率和气干湿胀率都都降低,藤条的吸湿性大幅减弱,显著提高了藤条的尺寸稳定性。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明,但并不是对本发明的限制。

实施例1

本发明实施例中,一种提高藤条编织性能的处理方法,具体方法如下:

(1)一次微波干燥、水煮、二次微波干燥及处理液浸泡处理

将藤条去叶,在频率为634mhz的条件下微波干燥至水分含量为3%,浸没于温度为64℃的水中保温浸泡21min、大火煮沸后继续文火熬煮14min,取出,在频率为878mhz的条件下微波干燥至水分含量为4%,浸没于处理液中保温浸泡49min,取出,得预处理藤条;

所述的处理液,由以下重量份的原料制成:苦木5.7份、急性子3.5份、漏芦8.3份、秦艽6.2份、新鲜溪黄草18.2份、新鲜冬凌草21.3份、新鲜橙皮11.2份、新鲜栀子花7.7份、硝酸银3.3份、氟硼酸铵1.2份、硝酸铜5.2份、水108份;

(2)变温冷冻、变温蒸汽、恒压及变温烘干处理

将预处理藤条置入温度为-12℃的冷冻箱内恒温冷冻44min、以0.8℃/min的升温速率升温至-5℃继续恒温冷冻28min,取出,置入温度为177℃的蒸制锅内恒温蒸汽处理12min、以1.1℃/min的升温速率升温至207℃继续恒温蒸汽处理19min,取出,在压力为5.5mpa的条件下恒压处理21min、以0.32mpa的升压速率升压至8.1mpa继续恒压处理13min,在温度为74℃的条件下恒温烘干至水分含量为45%、以1.7℃/min的降温速率变温烘干至水分含量为9.6%,得处理藤条。

作为发明进一步的方案:所述的处理液的制备方法,具体包括以下步骤:

a.将苦木、急性子、漏芦和秦艽洗净,投入转速为1800r/min的粉碎机内粉碎29min,取出,置入温度为76℃的旋转炒锅内恒温炒制700s,取出,投入1/2重量的水中大火煮沸,文火熬煮37min,取出,得中药液;

b.将新鲜溪黄草、新鲜冬凌草、新鲜橙皮和新鲜栀子花洗净,投入转速为1200r/min的打浆机中打浆23min,取出,置入温度为68℃的烘烤箱内恒温烘烤11min,取出,投入1/2重量的水中大火煮沸,文火熬煮8min,取出,得花皮草液;

c.将中药液和花皮草液混合搅拌均匀,置入温度为33℃的发酵箱内发酵28h,取出,过70目滤布挤压出汁,取挤压汁,加入硝酸银、氟硼酸铵和硝酸铜,文火加热至温度为48℃并用转速为190r/min的搅拌器不断进行搅拌,得处理液。

实施例2

本发明实施例中,一种提高藤条编织性能的处理方法,具体方法如下:

(1)一次微波干燥、水煮、二次微波干燥及处理液浸泡处理

将藤条去叶,在频率为635mhz的条件下微波干燥至水分含量为3.5%,浸没于温度为64.5℃的水中保温浸泡21.5min、大火煮沸后继续文火熬煮14.5min,取出,在频率为879mhz的条件下微波干燥至水分含量为4.5%,浸没于处理液中保温浸泡50min,取出,得预处理藤条;

所述的处理液,由以下重量份的原料制成:苦木5.75份、急性子3.55份、漏芦8.35份、秦艽6.25份、新鲜溪黄草18.4份、新鲜冬凌草21.5份、新鲜橙皮11.3份、新鲜栀子花7.8份、硝酸银3.35份、氟硼酸铵1.25份、硝酸铜5.3份、水109份;

(2)变温冷冻、变温蒸汽、恒压及变温烘干处理

将预处理藤条置入温度为-11.5℃的冷冻箱内恒温冷冻45min、以0.85℃/min的升温速率升温至-4.5℃继续恒温冷冻29min,取出,置入温度为178℃的蒸制锅内恒温蒸汽处理12.5min、以1.15℃/min的升温速率升温至208℃继续恒温蒸汽处理19.5min,取出,在压力为5.6mpa的条件下恒压处理21.5min、以0.33mpa的升压速率升压至8.15mpa继续恒压处理13.5min,在温度为74.5℃的条件下恒温烘干至水分含量为45.5%、以1.75℃/min的降温速率变温烘干至水分含量为9.7%,得处理藤条。

作为发明进一步的方案:所述的处理液的制备方法与实施例1相同。

实施例3

本发明实施例中,一种提高藤条编织性能的处理方法,具体方法如下:

(1)一次微波干燥、水煮、二次微波干燥及处理液浸泡处理

将藤条去叶,在频率为636mhz的条件下微波干燥至水分含量为4%,浸没于温度为65℃的水中保温浸泡22min、大火煮沸后继续文火熬煮15min,取出,在频率为880mhz的条件下微波干燥至水分含量为5%,浸没于处理液中保温浸泡51min,取出,得预处理藤条;

所述的处理液,由以下重量份的原料制成:苦木5.8份、急性子3.6份、漏芦8.4份、秦艽6.3份、新鲜溪黄草18.6份、新鲜冬凌草21.7份、新鲜橙皮11.4份、新鲜栀子花7.9份、硝酸银3.4份、氟硼酸铵1.3份、硝酸铜5.4份、水110份;

(2)变温冷冻、变温蒸汽、恒压及变温烘干处理

将预处理藤条置入温度为-11℃的冷冻箱内恒温冷冻46min、以0.9℃/min的升温速率升温至-4℃继续恒温冷冻30min,取出,置入温度为179℃的蒸制锅内恒温蒸汽处理13min、以1.2℃/min的升温速率升温至209℃继续恒温蒸汽处理20min,取出,在压力为5.7mpa的条件下恒压处理22min、以0.34mpa的升压速率升压至8.2mpa继续恒压处理14min,在温度为75℃的条件下恒温烘干至水分含量为46%、以1.8℃/min的降温速率变温烘干至水分含量为9.8%,得处理藤条。

作为发明进一步的方案:所述的处理液的制备方法与实施例1相同。

为了对比本发明的编织性能,对实施例处理后的藤条和对比例现有技术处理后的藤条进行顺纹抗拉强度试验和拉伸弹性模量试验,统计结果如下表:

表1实施例和对比例的实验对比结果

从表1可知,使用实施例的处理方法能有效提升藤条的编织性能,提升其使用品质。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1