本发明属于家具生产领域，具体涉及一种家具生产用竹纤维束胶合板生产工艺。
背景技术：
我国是竹材资源十分丰富的国家，随着社会的发展，竹材资源也得到了很大的开发。家具是我们日常生活中都会使用到的东西。但是，目前常用的家具一般材质为木制。很难将竹材制成可供家具使用的材料。因此，这一直是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种家具生产用竹纤维束胶合板生产工艺，将竹材制成可供家具生产的胶合板。
本发明所采用的技术方案是：一种家具生产用竹纤维束胶合板生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、选结头较少、竹干较直，竹龄三年以上的黄竹切成1.5m-2.5m的长度备用；
步骤二、将挑选后的竹枝剖开，去除内部竹节；
步骤三、用辊压榨机将竹枝压榨成竹纤维束；
步骤四、用石灰水浸泡竹纤维束；
步骤五、清洗后干燥数小时，控制其含水率20％-25％；
步骤六、将干燥后的竹纤维束切割成段，并在胶水中浸泡；
步骤七、将浸泡后的竹纤维束按规格要求拼接成板状并热压，热压温度为130℃-150℃；
步骤八、冷却后覆膜。
作为优选，步骤一中，黄竹切成1.5m-2.5m的长度。
作为优选，步骤四中，石灰水水和石灰的比例为10：3。
作为优选，步骤五中，干燥温度为80℃。
作为优选，步骤五中，干燥时间为3h。
作为优选，步骤五中，含水率为25％。
本发明的有益效果在于：通过将竹材碾压成竹纤维并通过胶水粘接后，热压成板状，使得加工成型后的板材具有强度和韧性的双重优点，保证使用的安全和使用的寿命。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种家具生产用竹纤维束胶合板生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、选结头较少、竹干较直，竹龄三年以上的黄竹切成1.5m-2.5m的长度备用；
步骤二、将挑选后的竹枝剖开，去除内部竹节；
步骤三、用辊压榨机将竹枝压榨成竹纤维束；
步骤四、用石灰水浸泡竹纤维束；
步骤五、清洗后干燥数小时，控制其含水率20％-25％；
步骤六、将干燥后的竹纤维束切割成段，并在胶水中浸泡；
步骤七、将浸泡后的竹纤维束按规格要求拼接成板状并热压，热压温度为130℃-150℃；
步骤八、冷却后覆膜。
作为优选，步骤一中，黄竹切成1.5m-2.5m的长度。
作为优选，步骤四中，石灰水水和石灰的比例为10：3。
作为优选，步骤五中，干燥温度为80℃。
作为优选，步骤五中，干燥时间为3h。
作为优选，步骤五中，含水率为25％。
本发明通过将竹材碾压成竹纤维并通过胶水粘接后，热压成板状，使得加工成型后的板材具有强度和韧性的双重优点，保证使用的安全和使用的寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。