一种用于环保板材加工装置的制作方法

本发明涉及板材加工领域，具体是一种用于环保板材加工装置。

背景技术：

环保木工板材由于其环保系数高，现如今多用于装修材料，环保木工板材通常分为单层板和多层板，多层板由三层或者多层薄板经过木板胶压制而成，目前的环保木工板材压制设备其结构复杂而且受力容易不均匀，传递装置外露，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于环保板材加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种用于环保板材加工装置，包括加工架，所述加工架左右端面各固定安装有支撑柱，所述加工架底端处还设置有放置板，所述放置板与所述支撑柱底部端面之间留有一定的空隙，所述加工架底部端面内设有向上伸展设置的滑移槽，所述滑移槽内滑移配合连接有滑移架，所述滑移槽左侧内壁内设有限移槽，所述限移槽内滑移配合连接有与所述滑移架左侧外壁体固定配合连接的限移块，所述滑移槽内顶壁内固设有用以与所述滑移架顶部端面固定配合连接的起降装置，所述滑移架内设有向下伸展设置的第一空槽，所述第一空槽内设有左右伸展设置的第一转销轴，所述第一转销轴左侧伸展尾部贯穿所述滑移架的左侧外端面且转动配合连接，所述第一转销轴左侧端面内设有内花键槽，所述第一转销轴右侧伸展尾部与所述第一空槽右侧内壁转动配合连接，所述第一空槽内的所述第一转销轴上周向固设有突轮，所述突轮底部下方的所述第一空槽内滑移配合连接有向下伸展设置的推移块，所述第一空槽底部伸展尾部的左右两侧内壁内相对称设有导位槽，所述导位槽内滑移配合连接有导位块，左右两侧的所述导位块内侧端分别与所述推移块左右两侧的底部外壁固定配合连接，所述推移块内设有板材压制元件，所述限移槽左侧的所述加工架内壁体内互通设有第一滑移腔，所述第一滑移腔上侧的所述加工架内壁体内设有左右伸展设置的第二滑移腔，所述第二滑移腔右侧伸展尾部贯穿所述限移槽上侧的所述滑移槽左侧内壁，所述第一滑移腔内设有用以与所述限移块连接的感侧元件，所述第二滑移腔内设有用以与所述内花键槽连接的驱使元件。

作为优选地技术方案，所述限移槽内底壁设有斜状面。

作为优选地技术方案，所述板材压制元件包括设置在所述推移块内的减缓滑移腔以及滑移配合连接设置在所述减缓滑移腔内的减缓滑移块，所述减缓滑移块顶部的所述减缓滑移腔内顶压配合连接有减缓弹力件，所述减缓滑移块底部端面固设有向下伸展设置的联杆，所述联杆底部伸展段贯穿所述推移块和所述滑移架的底部端面且滑移配合连接，所述联杆底部伸展尾部探出所述滑移架的底部端面外且尾部固设有板材压制板，所述第一空槽内底壁与所述推移块底部端面之间的所述联杆外表面缠设有还原弹力件。

作为优选地技术方案，所述驱使元件包括滑移配合连接设置在所述第二滑移腔内的第二滑移杆，所述第二滑移杆左侧端面内螺状配合连接有向左侧伸展设置的螺状杆，所述螺状杆左侧伸展尾部连接有第一驱使机，所述第一驱使机外表面安装于所述第二滑移腔左侧内壁内，所述第二滑移杆右侧端面内固设有第二驱使机，所述第二驱使机右侧尾部连接有外花键转销轴。

作为优选地技术方案，所述感侧元件包括滑移配合连接设置在所述第一滑移腔内的第一滑移杆以及设置在所述第一滑移腔左侧内壁内的第一弹力件，所述第一弹力件上下两侧的所述第一滑移腔左侧内壁内均设有感测器，所述第一滑移杆右侧伸展尾部设有斜状角，所述感测器与所述第一驱使机电路连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过滑移槽内滑移配合连接滑移架，滑移槽左侧内壁内设限移槽，限移槽内滑移配合连接与滑移架左侧外壁体固定配合连接的限移块，滑移槽内顶壁内固设用以与滑移架顶部端面固定配合连接的起降装置，滑移架内设向下伸展设置的第一空槽，第一空槽内设左右伸展设置的第一转销轴，第一转销轴左侧伸展尾部贯穿滑移架的左侧外端面且转动配合连接，第一转销轴左侧端面内设内花键槽，第一转销轴右侧伸展尾部与第一空槽右侧内壁转动配合连接，第一空槽内的第一转销轴上周向固设突轮，突轮底部下方的第一空槽内滑移配合连接向下伸展设置的推移块，第一空槽底部伸展尾部的左右两侧内壁内相对称设导位槽，导位槽内滑移配合连接导位块，左右两侧的导位块内侧端分别与推移块左右两侧的底部外壁固定配合连接，推移块内设板材压制元件，限移槽左侧的加工架内壁体内互通设第一滑移腔，第一滑移腔上侧的加工架内壁体内设左右伸展设置的第二滑移腔，第二滑移腔右侧伸展尾部贯穿限移槽上侧的滑移槽左侧内壁，第一滑移腔内设用以与限移块连接的感侧元件，第二滑移腔内设用以与内花键槽连接的驱使元件，能实现自动控制连续板材压制工作，同时，能减轻板材压制作业时产生的撞击力，提高使用寿命，能实现自动驱动控制板材压制工作，减少人力操作，提高板材压制工作效率，能实现自动收放工作，方便移动和运输，同时，提高了板材压制工作的安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于环保板材加工装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的加工架内部结构示意图；

图3为本发明的滑移架内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的一种用于环保板材加工装置，包括加工架6，所述加工架6左右端面各固定安装有支撑柱5，所述加工架6底端处还设置有放置板4，所述放置板4与所述支撑柱5底部端面之间留有一定的空隙，从而允许板材放入空隙中，所述加工架6底部端面内设有向上伸展设置的滑移槽61，所述滑移槽61内滑移配合连接有滑移架8，所述滑移槽61左侧内壁内设有限移槽62，所述限移槽62内滑移配合连接有与所述滑移架8左侧外壁体固定配合连接的限移块84，所述滑移槽61内顶壁内固设有用以与所述滑移架8顶部端面固定配合连接的起降装置80，所述滑移架8内设有向下伸展设置的第一空槽81，所述第一空槽81内设有左右伸展设置的第一转销轴811，所述第一转销轴811左侧伸展尾部贯穿所述滑移架8的左侧外端面且转动配合连接，所述第一转销轴811左侧端面内设有内花键槽8110，所述第一转销轴811右侧伸展尾部与所述第一空槽81右侧内壁转动配合连接，所述第一空槽81内的所述第一转销轴811上周向固设有突轮812，所述突轮812底部下方的所述第一空槽81内滑移配合连接有向下伸展设置的推移块82，所述第一空槽81底部伸展尾部的左右两侧内壁内相对称设有导位槽83，所述导位槽83内滑移配合连接有导位块831，左右两侧的所述导位块831内侧端分别与所述推移块82左右两侧的底部外壁固定配合连接，所述推移块82内设有板材压制元件，所述限移槽62左侧的所述加工架6内壁体内互通设有第一滑移腔63，所述第一滑移腔63上侧的所述加工架6内壁体内设有左右伸展设置的第二滑移腔64，所述第二滑移腔64右侧伸展尾部贯穿所述限移槽62上侧的所述滑移槽61左侧内壁，所述第一滑移腔63内设有用以与所述限移块84连接的感侧元件，所述第二滑移腔64内设有用以与所述内花键槽8110连接的驱使元件。

有益地，所述限移槽62内底壁设有斜状面621，从而实现与所述限移块84顶压滑移配合连接。

有益地，所述板材压制元件包括设置在所述推移块82内的减缓滑移腔821以及滑移配合连接设置在所述减缓滑移腔821内的减缓滑移块825，所述减缓滑移块825顶部的所述减缓滑移腔821内顶压配合连接有减缓弹力件824，所述减缓滑移块825底部端面固设有向下伸展设置的联杆823，所述联杆823底部伸展段贯穿所述推移块82和所述滑移架8的底部端面且滑移配合连接，所述联杆823底部伸展尾部探出所述滑移架8的底部端面外且尾部固设有板材压制板826，所述第一空槽81内底壁与所述推移块82底部端面之间的所述联杆823外表面缠设有还原弹力件822，从而实现自动控制连续板材压制工作，同时，能减轻板材压制作业时产生的撞击力，提高使用寿命。

有益地，所述驱使元件包括滑移配合连接设置在所述第二滑移腔64内的第二滑移杆641，所述第二滑移杆641左侧端面内螺状配合连接有向左侧伸展设置的螺状杆646，所述螺状杆646左侧伸展尾部连接有第一驱使机645，所述第一驱使机645外表面安装于所述第二滑移腔64左侧内壁内，所述第二滑移杆641右侧端面内固设有第二驱使机642，所述第二驱使机642右侧尾部连接有外花键转销轴643，从而实现自动驱动控制板材压制工作，减少人力操作，提高板材压制工作效率。

有益地，所述感侧元件包括滑移配合连接设置在所述第一滑移腔63内的第一滑移杆631以及设置在所述第一滑移腔63左侧内壁内的第一弹力件632，所述第一弹力件632上下两侧的所述第一滑移腔63左侧内壁内均设有感测器634，所述第一滑移杆631右侧伸展尾部设有斜状角633，所述感测器634与所述第一驱使机645电路连接，从而提高板材压制工作的自动控制准确性。

初始状态时，滑移架8位于滑移槽61内的最顶部位置，此时，使滑移架8左侧端面内的第一转销轴811上的内花键槽8110最大程度远离第二滑移腔64，同时，滑移架8带动左侧端面上的限移块84最大程度滑移至限移槽62内的顶部位置，此时，突轮812受到推移块82底部还原弹力件822顶压力，使突轮812上的凸出部最大程度远离推移块82顶部端面，同时，使推移块82带动联杆823以及联杆823底部尾部的板材压制板826最大程度伸入滑移槽61内，此时，第二滑移杆641最大程度滑移至第二滑移腔64内的左侧位置，使第二滑移杆641右侧尾部上的外花键转销轴643完全位于第二滑移腔64内，此时，第一滑移杆631最大程度受到第一弹力件632顶压力，使第一滑移杆631带动右侧尾部上的斜状角633最大程度伸入所述限移槽62内，使斜状角633上的斜面与限移块84上的斜面完全顶压配合连接，同时，使第一滑移杆631左侧尾部最大程度远离感测器634。

当需要板材压制工作时，首先通过起降装置80控制滑移架8逐渐沿滑移槽61内的底部方向滑移，同时，由滑移架8带动限移块84逐渐沿限移槽62内的底部方向滑移，此时，使滑移架8左侧端面内的第一转销轴811上的内花键槽8110完全滑移至第二滑移腔64的相对位置，同时，使内花键槽8110与外花键转销轴643处于相对设置，此时，由限移块84带动斜状角633以及斜状角633上的第一滑移杆631克服第一弹力件632顶压力之间沿第一滑移腔63内的右侧方向滑移，直至限移块84滑移至限移槽62内最底部位置时，使推移块82带动联杆823以及联杆823底部的板材压制板826最大程度探出加工架6的底部端面外，此时，斜状角633与限移块84左侧外壁顶压滑移配合，同时，由斜状角633带动第一滑移杆631最大程度克服第一弹力件632顶压了完全滑入第一滑移腔63内，此时，第一滑移杆631左侧尾部与感测器634相抵接，同时，由感测器634发送信号并控制第一驱使机645带动螺状杆646转动，进而由螺状杆646带动第二滑移杆641逐渐沿第二滑移腔64内的右侧方向滑移，直至外花键转销轴643完全伸入内花键槽8110内，此时控制第一驱使机645停止转动，然后通过第二驱使机642带动外花键转销轴643转动，由外花键转销轴643带动第一转销轴811以及第一转销轴811上的突轮812转动，由突轮812带动推移块82实现连续往复板材压制工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过滑移槽内滑移配合连接滑移架，滑移槽左侧内壁内设限移槽，限移槽内滑移配合连接与滑移架左侧外壁体固定配合连接的限移块，滑移槽内顶壁内固设用以与滑移架顶部端面固定配合连接的起降装置，滑移架内设向下伸展设置的第一空槽，第一空槽内设左右伸展设置的第一转销轴，第一转销轴左侧伸展尾部贯穿滑移架的左侧外端面且转动配合连接，第一转销轴左侧端面内设内花键槽，第一转销轴右侧伸展尾部与第一空槽右侧内壁转动配合连接，第一空槽内的第一转销轴上周向固设突轮，突轮底部下方的第一空槽内滑移配合连接向下伸展设置的推移块，第一空槽底部伸展尾部的左右两侧内壁内相对称设导位槽，导位槽内滑移配合连接导位块，左右两侧的导位块内侧端分别与推移块左右两侧的底部外壁固定配合连接，推移块内设板材压制元件，限移槽左侧的加工架内壁体内互通设第一滑移腔，第一滑移腔上侧的加工架内壁体内设左右伸展设置的第二滑移腔，第二滑移腔右侧伸展尾部贯穿限移槽上侧的滑移槽左侧内壁，第一滑移腔内设用以与限移块连接的感侧元件，第二滑移腔内设用以与内花键槽连接的驱使元件，能实现自动控制连续板材压制工作，同时，能减轻板材压制作业时产生的撞击力，提高使用寿命，能实现自动驱动控制板材压制工作，减少人力操作，提高板材压制工作效率，能实现自动收放工作，方便移动和运输，同时，提高了板材压制工作的安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。