本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种木材切斜面装置。
背景技术：
传统的木制家具通常根据木材的顺纹理的途径进行切削，再经过开槽、榫接或外置金属连接杆的方法制作出框架结构，然后进行组合成家具。其中木材的切割多采用切割机进行加工，切割机一般包括一个工作台(或操作台)，工作台上设有一切割刀具，通过电机带动切割刀片转动对木材进行切割。为了提高家具的客观性和安全性，一般需要对木材的末端铣削出不同角度的斜面，在切割机上切割后的木材一般采用手工刨削的方法铣削末端，效率低、稳定性差。
技术实现要素：
针对现有的木材加工存在的上述问题，现提供一种可辅助完成木材末端斜面加工的木材切斜面装置。
具体技术方案如下：
一种木材切斜面装置，具有这样的特征，包括：底板、支撑杆和侧板，底板的一端与侧板的一端转动连接，支撑杆的一端转动连接于底板的另一端，侧板上沿侧板的长度方向设有凹槽，支撑杆的另一端可沿凹槽底部滑动，且其可通过可调定位装置定位于侧板上。
上述的木材切斜面装置，还具有这样的特征，可调定位装置包括设于支撑杆另一端的定位孔和穿设于定位孔内的定位螺杆，支撑杆的另一端通过定位螺杆螺栓连接于侧板的侧壁上。
上述的木材切斜面装置，还具有这样的特征，凹槽的两侧贯穿侧板的侧壁。
上述的木材切斜面装置，还具有这样的特征，凹槽的厚度小于侧板侧壁高度。
上述的木材切斜面装置，还具有这样的特征，底板的顶部沿其长度方向设有用于容纳支撑杆的容纳腔。
上述的木材切斜面装置，还具有这样的特征，支撑杆为可伸缩杆。
上述方案的有益效果是：
本发明提供的木材切斜面装置中，通过支撑杆的滑动定位式安装，操作者可根据木材末端斜面倾角加工需要，调整侧板与底板之间的倾斜角度，并进而加工出符合要求的木材。本发明提供的木材切斜面装置具有结构简单、功能实用的特点。
附图说明
图1为本发明的实施例中提供的木材切斜面装置的结构示意图。
附图中：1、底板；2、支撑杆；3、侧板；4、凹槽；5、定位孔；6、定位螺杆；7、容纳腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明的实施例中提供的木材切斜面装置的结构示意图。如图1所示，本发明的实施例中提供的木材切斜面装置，包括：底板1、支撑杆2和侧板3，底板1安装于切割机机架顶部，底板1的一端与侧板3的一端转动连接，支撑杆2的一端转动连接于底板1的另一端，侧板3上沿侧板3的长度方向设有凹槽4，支撑杆2的另一端可沿凹槽4底部滑动，且其可通过可调定位装置定位于侧板3上。
本实施例中通过支撑杆2的滑动-定位式安装，使得操作者可根据木材末端斜面倾角的需要，调整侧板3与底板1之间的倾斜角度并利用支撑杆2支撑并固定，再将待加工木材倚靠于倾斜的侧板3上，向前推行待加工木材并利用切割机上呈竖直设置的切割刀的转动切割出符合加工要求的倾角，根据本实施例提供的木材切斜面装置的原理，利用本实施例提供的木材切斜面装置加工出的木材，其末端斜面倾角即等于底板1与侧板3夹角的余角，本实施例中为便于利用支撑杆2实时支撑侧板3，特将支撑杆2选定为可伸缩杆，以方便随底板1与支撑杆2角度的调整而调整支撑杆2的长度，使其实时抵接于凹槽4的底部，考虑到可伸缩杆为常规技术，在此本实施例中对支撑杆2的结构就不在赘述。
具体的，本实施例中可调定位装置包括设于支撑杆2另一端的定位孔5和穿设于定位孔5内的定位螺杆6，支撑杆2的另一端通过定位螺杆6螺栓连接于侧板3的侧壁上，本实施例中通过螺栓连接的形式将支撑杆2通过定位螺杆6固定，上述固定方式简便易行，且操作者可根据角度需要随时调整底板1与侧板3之间的夹角度数，本实施例中为便于定位螺杆6及其配套螺帽的定位，凹槽4的两侧贯穿侧板3的侧壁，并且，凹槽4的厚度小于侧板3的侧壁高度，上述设计使得操作人员可通过拧紧配套定位螺帽将定位螺杆6固定于侧板3的侧壁上。
此外，本实施例提供的木材切斜面装置中，底板1的顶部沿其长度方向设有用于容纳支撑杆2的容纳腔7，本实施例中可通过容纳腔7收纳支撑杆2，收纳后，操作者可转动侧板3，使其下端面贴合于底板1的上端面上，以缩小装置的整体体积，便于本实施例提供的木材切斜面装置的整体收纳。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。