自动修边机的制作方法

本实用新型涉及一种修边机，具体是一种自动修边机。

背景技术：

合木梳由梳背和齿部组成。日积月累，工厂积累了大量的边角料(窄料)无法再利用，造成巨大的木材资源浪费。为此，现代木梳企业纷纷开发出了用拼接齿块制作齿部的制梳工艺。为保证好的拼接质量，必须预先对小齿块的侧面(待粘拼面)进行修边加工。当前通行的做法是，在木工镂铣机台面上放置一手动压具，将小齿块固定在该压具上，借助直线型靠模，通过竖直设置的镂铣刀具完成修边加工，这种修边方式的缺点是：人工劳动强度大、作业效率较低、人力成本高、作业安全性差，产品尺寸精度差。

因此，为解决以上问题，需要一种能够同时对多个齿块进行双侧修边(铣削)加工，为拼接提供标准胚料的自动修边机。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种能够对齿块进行双侧修边(铣削)加工，为拼接提供标准胚料的自动修边机。

本实用新型的自动修边机：包括机架和至少两个设置于所述机架上的刀具组件；所述刀具组件包括两个修边刀并通过两所述修边刀对位于两修边刀之间的工件进行双侧修边；

进一步，刀具组件还包括设置于机架的滑座以及与滑座滑动配合的两个滑台；两铣刀分别设置于两滑台上；

进一步，所述机架呈“凹”字形结构，各个刀具组件的凹槽均平行分布在所述机架中部的凹槽内；

进一步，滑座上沿滑台滑动方向设有两丝杆并通过两丝杆分别驱动两滑台相对于滑座移动；

进一步，机架上沿滑座滑动方向设有刻度尺，滑台上设有与刻度尺配合的指针；

进一步，滑座沿滑台滑动方向设有燕尾形导轨，滑台底部设有用于与导轨配合的燕尾槽；

进一步，滑座上设有用于锁定滑台滑动的锁定件；

进一步，锁定件为通过螺纹连接于滑座的手柄螺钉；手柄螺钉内端设有用于压紧导轨侧壁使滑块锁定的镶条；

进一步，刀具组件沿机架纵向并列设置多个；

进一步，丝杆外端固定有用于驱动其转动的手轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动修边机，包括机架和至少两个刀具组件，每个刀具组件中的两个修边刀(铣刀)可同时对被加工工件(齿块)进行修边，因此，本自动修边机可同时对至少两个齿块进行双侧修边，一实现修边作业的自动化，解决了现有修边作业人工劳动强度大、作业效率较低、人力成本高的缺陷，另外，通过确定两修边刀在修边过程中的间距就能保证被加工工件两待粘拼面的尺寸精度，有利于保证产品的整体尺寸精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刀具组件的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为本实用新型的刀具组件的轴测图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的刀具组件的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图2的左视图；图5为本实用新型的刀具组件的轴测图，如图所示，本实施例中的自动修边机，包括机架和设置于机架用于对被加工件进行双侧修边的刀具组件；刀具组件至少包括两个修边刀1并通过两修边刀1对被加工工件进行同时修边；本修边机可利用自动上下料装置将待修边的梳齿齿块输送至修边工位，并利用夹具将其夹紧固定，夹持完毕后，根据齿块两侧的宽度调整刀具组件中的两个修边刀1(铣刀)的间距，使两修边刀1能够同时切削加工工件(齿块)的两侧边，此时，在利用夹具带动齿块沿齿块纵向给进运动，使修边刀1对齿块的侧边沿纵向进行切削，或者驱动两修边刀1沿齿块纵向同步给进运动也能实现修边作业，本修边机能够实现修边作业的自动化，解决了现有修边作业人工劳动强度大、作业效率较低、人力成本高的缺陷，另外，通过确定两修边刀1在修边过程中的间距就能保证被加工工件两待粘拼面的尺寸精度，有利于保证产品的整体尺寸精度。

本实施例中，刀具组件还包括设置于机架的滑座5以及与滑座5滑动配合的两个滑台；两修边刀1分别设置于两滑台上，本实施例中，修边刀1为设置与滑座5上的立铣刀，通过立铣刀圆周上的刀齿对齿块进行修边，由于两修边刀1分别设置在一滑台上，通过调整两滑台的间距进而调整两铣刀的间距，以适应不同尺寸的待修边齿块，另外，通过滑台带动修边刀1使其适应不同的坯料夹持位置，使其能够适应不同的夹持位置和方式。

本实施中，所述机架呈“凹”字形结构，各个刀具组件的凹槽均平行分布在所述机架中部的凹槽内，本实施例中的刀具组件为两个，因此，机架中部的凹槽内平行分布有两个滑座，两个刀具组件共用一个机架并可独立动作进行修边作业，这种结构大大提高了整个修边机的紧凑性和齿块的修边效率。

本实施例中，滑座5上沿滑台滑动方向设有两丝杆并通过两丝杆分别驱动两滑台相对于滑座5移动；滑台包括与滑座5滑动配合的底板4和固定在底板4上的刀具支撑架3，修边刀1设置在两刀具支撑架3相对的侧面，刀具支撑架3内应设置用于驱动修边刀1转动的电主轴，滑台底板4上应固定有与丝杆配合的螺纹孔，丝杆通过推力轴承以轴向固定的方式设置在滑座5上，当丝杆转动时，滑块将沿丝杆轴向往复滑动。

本实施例中，机架上沿滑座5滑动方向设有刻度尺9，滑台上设有与刻度尺9配合的指针2，产品加工时，按产品长度值一半，旋转丝杆使滑台上的指针2对准要求数值，从而达到快速适应产品的长度规格。

本实施例中，滑座5沿滑台滑动方向设有燕尾形导轨7，滑台底部设有用于与导轨7配合的燕尾槽；滑台通过燕尾形的滑槽与导轨7滑动配合，滑台在竖直方向将受到导轨7的限位作用，保证滑台滑动的稳定性。

本实施例中，滑座5上设有用于锁定滑台滑动的锁定件，作业人员根据刻度尺9将两滑台的位置调节完毕后，利用锁定件将滑台的滑动进行锁定，保证修边精度。

本实施例中，锁定件为通过螺纹连接于滑座5的手柄螺钉8；手柄螺钉8内端设有用于压紧导轨7侧壁使滑块锁定的镶条，当需要锁定滑台时，旋紧手柄螺母使其内端的镶条压紧导轨7，利用摩擦力锁定滑台的滑动，镶条可采用高摩擦系数的耐磨材料制作,其朝向导轨侧壁的表面分布有凸起，滑台侧壁沿纵向分布有凹坑，可利用凸起与凹坑实现凹凸配合保证滑座5与导轨7可靠锁定。

本实施例中，丝杆外端固定有用于驱动其转动的手轮6，两丝杆保持同轴设置，两手轮6位于滑座5两侧，手轮6上可设置手柄，便于作业人员操作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。