一种木皮贴胶带机的制作方法

本实用新型涉及一种木皮贴胶带机。

背景技术：

木皮贴面是家具制造及装修行业常用的一种工艺生产方式，随着我国家具制造及装修行业的跳跃式发展，木皮的需求量也越来越大，木皮的厚度一般在0.5mm左右，在生产或者搬运木皮过程中，因木皮较薄，很容易造成木皮撕裂，而导致整张木皮的浪费，同时在运输过程中，轻微的刮碰也很容易造成木皮边缘的开裂。现有技术中，为防止木皮在生产、搬运和长距离运输过程中开裂，一般是在木皮的两端贴上胶带，现有的贴胶带一般是采用人工贴胶带，在贴胶带时，两个工作人员站在木皮两端，同时进行贴胶带，在贴完胶带后，两工作人员将木皮移开，然后进行下一张木皮的贴胶带工序，上述工作方式单调、枯燥无味，导致招工难问题，进一步的，人工贴胶带不仅贴胶带质量没法保证，同时贴胶带工作人员劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木皮贴胶带机，该木皮贴胶带机能够实现自动完成木皮两端的贴胶带工序，从而不仅提高了木皮贴胶带质量，同时也降低了工作人员劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种木皮贴胶带机，包括整机支架、横向移动机构、纵向移动机构、贴胶带装置和木皮放置机构，所述整机支架上部设置有两个相互平行的支撑横梁，且两个支撑横梁水平设置，所述横向移动机构包括第一同步带型直线导轨滑台和第一驱动电机，两个所述第一同步带型直线导轨滑台分别相对设置在两个所述支撑横梁上，所述第一驱动电机设置在所述第一同步带型直线导轨滑台一端，所述纵向移动机构包括第二同步带型直线导轨滑台、第二驱动电机和第一固定支架，两个所述第一固定支架分别相对设置在两个所述第一同步带型直线导轨滑台的第一移动滑块上，所述第二同步带型直线导轨滑台竖直设置在所述第一固定支架上，在所述第二同步带型直线导轨滑台的顶端设置一第一同步带皮带轮，所述第二驱动电机设置在所述第一固定支架上，且在第二驱动电机的输出轴上设置一第二同步带皮带轮，所述第一同步带皮带轮和第二同步带皮带轮之间套置一同步带；所述贴胶带装置包括第二固定支架、胶带压实气缸和胶带夹紧气缸，所述第二固定支架包括两个夹板和一方形支柱，所述方形支柱设置在所述第二同步带性直线导轨滑台上的第二移动滑块上，两个所述夹板套置在所述方形支柱上，所述胶带压实气缸和胶带夹紧气缸设置在两个所述夹板之间，所述胶带压实气缸尾部铰接在两个所述夹板之间的一横杆上，所述胶带压实气缸的前端与铰接在两个夹板之间的一压实块铰接连接；所述木皮放置机构设置在所述整机支架中间位置，且木皮放置机构包括一检测开关。

优选地，该木皮贴胶带机还包括一胶带辅助提升装置，两组所述胶带辅助提升装置相对设置在整机支架后侧且与所述第二同步带型直线导轨滑台相邻，所述胶带辅助提升装置包括导轨、丝杠、第三移动滑块、胶带支撑架和第三驱动电机，所述导轨竖直设置在所述整机支架上，所述丝杆设置在导轨上方，所述第三移动滑块底部卡置在所述导轨上，且丝杆套置在第三移动滑块中部，所述胶带支撑架设置在所述第三移动滑块上，所述第三驱动电机设置在所述导轨底端，且第三驱动电机输出端与所述丝杠相连接。

进一步地，所述木皮放置机构还包括一方形放置架，所述方形放置架设置在整机支架中部位置，所述检测开关设置在所述方形放置架顶部一侧。

进一步地，所述木皮放置机构还包括一丝杠升降平台和一支撑平板，所述丝杠升降平台设置在所述整机支架中部位置，所述支撑平板设置在所述丝杠升降平台的上方，所述检测开关设置在所述支撑平板一侧。

优选地，所述第一驱动电机为伺服电机。

优选地，所述第二驱动电机和第三驱动电机均为步进电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，占地面积小，可满足小作坊厂内摆放，同时，本实用新型利用机械方式代替人工作业，大大降低了人工劳动强度；本实用新型中的横向移动机构和纵向移动机构均采用同步带型直线导轨滑台来实现贴胶带时横向和纵向上的定位，因同步带型直线导轨滑台具有定位精准等优点，从而为精准的在木皮两端贴胶带提供了保障；在实际应用中，胶带经过胶带辅助提升装置后进入到贴胶带装置内，胶带辅助提升装置能够与贴胶带装置同步起升与下降，从而便于胶带的顺利输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为木皮放置机构的第二种具体实施例结构示意图；

图3为贴胶带装置结构示意图；

图4为图1中A处放大图；

图中：1整机支架、11支撑横梁、21第一同步带型直线导轨滑台、211第一移动滑块、22第一驱动电机、31第二同步带型直线导轨滑台、311同步带皮带轮、312第二移动滑块、32第一固定支架、33第二驱动电机、331同步带皮带轮、34同步带、41方形放置架、42检测开关、43支撑平板、44丝杠升降平台、441升降盘、442第四驱动电机、51第二固定支架、511夹板、512方形支柱、52胶带压实气缸、53胶带夹紧气缸、54压实块、61导轨、62丝杠、63第三移动滑块、64胶带支撑架、65第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型中的第一同步带型直线导轨滑台21和第二同步带型直线导轨滑台31均为现在市场上现有的同步带型直线导轨滑台，同步带型直线导轨滑台主要包括皮带、直线导轨、铝合金型材、联轴器、马达、光电开关等，其工作原理为：皮带安装在两侧的传动轴，其中作为动力输入轴，在皮带上固定一块用于增加设备工件的滑块，当有输入时，通过带动皮带而使滑块运动。

本实用新型中的丝杠升降平台44为现有市场上成熟产品，在本具体实施例可选用沧州万象重型传动机械有限公司出产的一款型号为Swl\sja\sj的丝杠升降平台，其工作方式为一个电机驱动四个螺杆进行同步起升和降落。

本实用新型提供一种木皮贴胶带机(如图1所示)，包括整机支架1、横向移动机构、纵向移动机构、贴胶带装置和木皮放置机构，所述整机支架1上部设置有两个相互平行的支撑横梁11，且两个支撑横梁11水平设置，所述横向移动机构包括第一同步带型直线导轨滑台21和第一驱动电机22，两个所述第一同步带型直线导轨滑台21分别相对设置在两个所述支撑横梁11上，所述第一驱动电机22设置在所述第一同步带型直线导轨滑台21一端，第一驱动电机22主要是为第一同步带型直线导轨滑台21提供动力，为提高第一同步带型直线导轨滑台21上的第一移动滑块211的移动速度，以便提高贴胶带效率，在此，将第一驱动电机22选为伺服电机，所述纵向移动机构包括第二同步带型直线导轨滑台31、第二驱动电机33和第一固定支架32，两个所述第一固定支架32分别相对设置在两个所述第一同步带型直线导轨滑台21的第一移动滑块211上，所述第二同步带型直线导轨滑台31竖直设置在所述第一固定支架32上，在所述第二同步带型直线导轨滑台31的顶端设置一第一同步带皮带轮311，所述第二驱动电机33设置在所述第一固定支架32上，且在第二驱动电机33的输出轴上设置一第二同步带皮带轮331，所述第一同步带皮带轮311和第二同步带皮带轮331之间套置一同步带34，第二驱动电机33通过同步带34带动第二同步带型直线导轨滑台31上的第二移动滑块312进行上下移动，为提高第二移动滑块312的移动精度，在此，将第二驱动电机33选为步进电机。

所述贴胶带装置包括第二固定支架51、胶带压实气缸52和胶带夹紧气缸53，所述第二固定支架51包括两个夹板511和一方形支柱512，所述方形支柱512设置在所述第二同步带性直线导轨滑台31上的第二移动滑块312上，两个所述夹板511套置在所述方形支柱512上，所述胶带压实气缸52和胶带夹紧气缸53设置在两个所述夹板511之间，所述胶带压实气缸52尾部铰接在两个所述夹板511之间的一横杆上，所述胶带压实气缸52的前端与铰接在两个夹板之间的一压实块54铰接连接，在实际工作过过程中，胶带压实气缸52主要是推到压实块54完成胶带在木皮上的二次碾压工作，以便胶带在木皮上贴紧，胶带夹紧气缸53为现有成熟产品，其夹紧原理在本具体实施例中，不再做详细描述，当贴完胶带时，需要将胶带切断，胶带的切断技术为本领域内成熟技术，故在本具体实施例中不再做详细描述。

木皮放置机构设置在所述整机支架1中间位置，且木皮放置机构包括一检测开关42，在本具体实施例中设计了木皮放置机构的两种具体实施例，木皮放置机构的第一种具体实施例为：木皮放置机构包括一方形放置架41和检测开关42，所述方形放置架41设置在整机支架1中部位置，所述检测开关42设置在所述方形放置架41顶部一侧(如图1所示)，检测开关42主要负责检测贴好胶带的木皮的移动工作；木皮放置机构的第一种具体实施例为：木皮放置机构包括一丝杠升降平台44、一支撑平板43和检测开关42，所述丝杠升降平台44设置在所述整机支架1中部位置，其主要包括第四驱动电机442和设置在四个螺杆上方的升降盘441，所述支撑平板43设置在所述丝杠升降平台44的上方，支撑平板43的底平面与四个升降盘441的上平面贴合，所述检测开关42设置在所述支撑平板43一侧(如图2所示)。

进一步地，为顺利实现胶带跟随贴胶带装置的移动，在此，在该贴胶带机上还设置了一胶带辅助提升装置(如图1所示)，两组所述胶带辅助提升装置相对设置在整机支架1后侧且与所述第二同步带型直线导轨滑台31相邻，所述胶带辅助提升装置包括导轨61、丝杠62、第三移动滑块63、胶带支撑架64和第三驱动电机65，所述导轨61竖直设置在所述整机支架1上，所述丝杆62设置在导轨62上方，所述第三移动滑块63底部卡置在所述导轨61上，且丝杆62套置在第三移动滑块63中部，所述胶带支撑架64设置在所述第三移动滑块63上，所述第三驱动电机65设置在所述导轨61底端，且第三驱动电机65输出端与所述丝杠62相连接，为提高胶带提升精度，在此，将第三驱动电机65选为步进电机。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。