自动打榫机的制作方法

本实用新型涉及木材加工机械技术领域，具体涉及自动打榫机。

背景技术：

木材加工制品过程中打榫是重要的一个环节。目前，在木材家居制品中使用的打榫机主要包括单头打榫机及双头打榫机，由传统的人手固定材料和推料完成刨料工序转换成机器自动化进行，大大减少劳动力，减少了操作过程中人员与机器因太过于靠近而产生的安全隐患。但是打榫机在打榫过程中，会产生木屑，这严重影响了加工效率，这时需要清理木屑。目前清理木屑都是人为清理，而在高速运转机械上清理木屑是相当危险，极其容易受伤。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供自动打榫机，能自动清理木屑，无需人为清扫，防止木屑妨碍打榫，提高加工效率及人员安全性。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动打榫机，包括机台、动力机构、四次交替推料机构、双头升降打榫刀组机构、压料机构及输送带，所述动力机构设于所述机台下，所述四次交替推料机构、所述双头升降打榫刀组机构、所述压料机构及所述输送带均设于所述机台上，所述自动打榫机还包括吸附装置，所述吸附装置包括罩体、负压风机、风管及收集箱，所述罩体设于所述双头升降打榫刀组机构的上方，所述负压风机及所述收集箱均设于所述机台下，所述负压风机通过所述风管与所述罩体连接，以在所述罩体内形成负压，从而将打榫过程产生的废屑吸入所述风管，所述风管开设有一排料口，所述排料口与所述收集箱连接，以使得所述风管中的废屑在重力作用下落入所述收集箱中。

进一步地，所述动力机构包括推料驱动电机、双端输出减速器、刀轴电机及偏心驱动连杆，所述推料驱动电机连接带动所述双端输出减速器，所述双端输出减速器连接所述偏心驱动连杆，所述偏心驱动连杆用于改变动力输出方向，所述偏心驱动连杆连接所述四次交替推料机构，所述刀轴电机连接所述双头升降打榫刀组机构。

进一步地，所述四次交替推料机构包括一次推板、二次推板、三次推板及四次推板，所述一次推板与所述二次推板设于所述机台的同一侧，所述三次推板及所述四次推板设于所述机台上并位于与所述一次推板相对的一侧，所述三次推板及所述四次推板之间设有一坡度，便于推料；所述二次推板及所述三次推板分别位于所述输送带的相对两侧，所述输送带与所述二次推板及所述三次推板对接，所述偏心驱动连杆连接所述一次推板、二次推板、三次推板及四次推板，以用来往返循环运动推送刨料板。

进一步地，所述机台上靠近所述四次推板处设有下料斗，打榫完成的刨料板通过所述四次推板推到所述下料斗中。

进一步地，所述自动打榫机还包括机组输送带及装料斗，所述装料斗设于所述机台上且位于所述一次推板及所述二次推板之间，所述装料斗的底部开设有一出料口，所述装料斗的顶部开设有一进料口，所述机组输送带的一端与所述进料口连接，所述机组输送带与所述偏心驱动连杆连接以驱动所述机组输送带运动，所述一次推板能够从所述出料口伸入所述装料斗中，以将所述装料斗中的刨料板推送至所述二次推板上。

进一步地，所述出料口的高度介于一块刨料板的高度及两块刨料板的高度之间，所述一次推板的高度及宽度均小于所述出料口的高度及宽度。

进一步地，所述双头升降打榫刀组机构包括打榫一刀组及打榫二刀组，所述打榫一刀组及所述打榫二刀组分别设于所述机台上的相对两侧，所述刀轴电机有两个，分别连接所述打榫一刀组及所述打榫二刀组。

进一步地，所述自动打榫机还包括两个压料机构，两个所述压料机构分别设于所述机台上的相对两侧且靠近相应的所述双头升降打榫刀组机构；每一压料机构包括压料板及压料驱动件，所述压料板与所述压料驱动件连接，所述压料驱动件能够驱动相应的压料板压紧待打榫刨料板。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述自动打榫机设有吸附装置，通过负压风机在罩体内形成负压，从而将打榫过程产生的废屑吸入风管，而风管中的废屑在重力作用下落入收集箱中，从而将双头升降打榫刀组机构打榫产生的木屑清理干净，无需人为清扫，防止木屑妨碍打榫，提高加工效率及人员安全性。

2、上述自动打榫机通过四次交替推料机构依次循环传送刨料板到双头升降打榫刀组机构进行自动双头打榫，有效提高了加工效率及人员的安全系数。

3、上述自动打榫机设有下料斗，便于成品下落收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例中无吸附装置的自动打榫机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例自动打榫机中吸附装置的放大示意图。

图3是图1中A部分榫位形状的放大示意图。

附图中，1-机台、3-装料斗、4-一次推板、5-二次推板、6-压料板、7-压料驱动件、8-打榫一刀组、9-输送带、10-三次推板、13-四次推板、14-打榫二刀组、15-偏心驱动连杆、16-刀轴电机、17-双端输出减速器、18-推料驱动电机、19-下料斗、20-机组输送带、21-罩体、22-负压风机、23-收集箱、24-风管、25-排料口、26-刨料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1、图2及图3，自动打榫机包括机台1、动力机构、四次交替推料机构、双头升降打榫刀组机构、压料机构及输送带9。所述动力机构设于所述机台1下，所述四次交替推料机构、所述双头升降打榫刀组机构、所述压料机构及所述输送带9均设于所述机台1上。

所述动力机构包括推料偏心驱动连杆15、刀轴电机16、双端输出减速器17及驱动电机18，所述推料驱动电机18连接带动所述双端输出减速器17，所述双端输出减速器17连接所述偏心驱动连杆15，所述偏心驱动连杆15用于改变动力输出方向，所述偏心驱动连杆15连接所述四次交替推料机构，所述刀轴电机16连接所述双头升降打榫刀组机构。在本实施例中，所述双头升降打榫刀组机构包括打榫一刀组8及打榫二刀组14，所述打榫一刀组8及所述打榫二刀组14分别设于所述机台1上的相对两侧，所述刀轴电机16有两个，分别连接所述打榫一刀组8及所述打榫二刀组14。所述打榫一刀组8及所述打榫二刀组14均为升降结构。

所述四次交替推料机构包括一次推板4、二次推板5、三次推板10及四次推板13，所述一次推板4与所述二次推板5设于所述机台1的同一侧，所述三次推板10及所述四次推板13均设于所述机台1上并位于与所述一次推板4相对的一侧，所述三次推板10及所述四次推板13之间设有一坡度(图中未标出)，便于推料；所述二次推板5及所述三次推板10分别位于所述输送带9的相对两侧，所述输送带9与所述二次推板4及所述三次推板10对接，所述偏心驱动连杆15连接所述一次推板4、二次推板5、三次推板10及四次推板13，以用来往返循环运动推送刨料板26。

所述自动打榫机还包括两个压料机构，两个所述压料机构分别设于所述机台1上的相对两侧且靠近相应的所述双头升降打榫刀组机构；每一压料机构包括压料板6及压料驱动件7，所述压料板6与所述压料驱动件7连接，所述压料驱动件7能够驱动相应的压料板6压紧待打榫刨料板26。

所述自动打榫机包括吸附装置，在本实施例中，所述吸附装置有两个，分别用于清洁两个双头升降打榫刀组上的木屑。每一吸附装置包括罩体21、负压风机22、收集箱23及风管24，所述罩体21设于相应双头升降打榫刀组机构的上方，所述负压风机22及所述收集箱23均设于所述机台1下，所述负压风机22通过所述风管24与所述罩体21连接，以在所述罩体21内形成负压，从而将打榫过程产生的废屑吸入所述风管24，所述风管24开设有一排料口25，所述排料口25与所述收集箱23连接，以使得所述风管24中的废屑在重力作用下落入所述收集箱23中，从而将所述双头升降打榫刀组机构打榫产生的木屑清理干净，提高加工效率。

所述自动打榫机还包括机组输送带20、装料斗3及下料斗19。所述装料斗3设于所述机台1上且位于所述一次推板4及所述二次推板5之间，所述装料斗3的底部开设有一出料口(图中未标出)，所述装料斗3的顶部开设有一进料口(图中未标出)。所述机组输送带20的一端与所述进料口连接，所述机组输送带20与所述偏心驱动连杆15连接以驱动所述机组输送带20运动，所述出料口的高度介于一块刨料板26的高度及两块刨料板26的高度之间，所述一次推板4的高度及宽度均小于所述出料口的高度及宽度，使得所述一次推板4能够从所述出料口伸入所述装料斗3中，以将所述装料斗3中的刨料板26推送至所述二次推板5上。所述机台1上靠近所述四次推板13处设有所述下料斗19，打榫完成的刨料板26通过所述四次推板13推到所述下料斗19中，收集刨料板26。

工作原理：通过所述机组输送带20传送刨料板26进入所述装料斗3，由所述一次推板4将刨料板26送至所述二次推板5中，所述二次推板5将刨料板26送进所述打榫一刀组8进行一端打榫形成单头打榫料，经所述输送带9将单头打榫料传输到所述三次推料板10，所述三次推料板10将单头打榫料推送到所述四次推料板13进行另外一端打榫，由此形成双头打榫料，所述四次推料板13将打榫完成的刨料板26推送到所述下料斗19下落，收集刨料板26，按照这样顺序依次循环打榫，实现自动双头打榫；打榫的过程中，启动所述负压风机22，在所述罩体21内形成负压，从而将打榫过程产生的废屑吸入所述风管24，所述风管24中的废屑在重力作用下落入所述收集箱23中，从而将所述双头升降打榫刀组机构打榫产生的木屑清理干净，无需人为清扫，防止木屑妨碍打榫，提高加工效率及人员安全性。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。