一种破竹机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，具体而言，涉及一种破竹机。

背景技术：

竹子是我们日常生活制品中常用的原料，目前，竹子在我们的日常生产生活中有成千上万种用途。利用其割裂性：破篾编织用具、竹帘、竹席、竹篱、扇骨、伞骨、灯笼等；利用其弹力和抵抗力：做弓、弩、钓竿、竹梢、扫把、扁担、床柱、机脚、手杖、伞柄、撑竿、竹钉、竹箍等；利用其外观特性及韧性：做竹索、背带、竹笼、篾缆、工艺品、玩具、文具等。

在制作一些成品的过程中需要对竹子原材料进行半成品加工，比如破竹这道工序。现阶段的破竹机主要是对固定长度及粗细的竹节进行切割，在对不同粗细、不同长短的竹节进行破竹时很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种破竹机，以改善上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种破竹机，包括切割装置、推进装置、动力装置、动力传输装置及轨道，所述切割装置与所述轨道连接，所述推进装置可滑动地夹持于所述轨道上，所述动力传输装置连接于所述动力装置与所述推进装置之间，所述推进装置可通过所述动力传输装置传输的动力在所述轨道上相对于所述切割装置滑动，其中，

所述推进装置包括夹持轮，所述轨道包括导轨，所述夹持轮滑动夹持在所述导轨上；

所述切割装置包括刀片组和刀片框，所述刀片框与所述轨道连接，所述刀片组可拆卸地安装在所述刀片框的内侧壁上。

进一步地，所述推进装置还包括推盘及推进座，所述推盘与所述推进座连接，所述夹持轮连接在所述推进座上。

进一步地，所述推盘设置有容置空间，所述容置空间设置为外圆直径大、内圆直径小的圆台形。

进一步地，所述刀片组包括第一固定件、第二固定件及多个刀片，每个所述刀片连接于所述第一固定件和第二固定件之间，所述多个刀片围成圆台形，所述多个刀片围成的圆台形与所述容置空间相适配。

进一步地，所述刀片组包括第一固定件、第二固定件及多个刀片，每个所述刀片的一端与所述第一固定件可拆卸地连接，每个所述刀片的另一端与所述第二固定件可拆卸地连接，所述多个刀片围成圆台形，所述多个刀片围成的圆台形与所述容置空间相适配。

进一步地，所述推进装置还包括夹持件，所述动力传输装置包括牵引链条，所述推进装置通过所述夹持件与所述牵引链条连接。

进一步地，所述动力传输装置设置有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、传动链条、传动轴及皮带，所述轨道上设置有定位轮，所述动力装置设置有转动轮，所述转动轮与所述第一传动轮之间通过所述皮带连接，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动轴连接，所述第二传动轮通过所述传动链条与所述第三传动轮连接，所述第三传动轮通过所述牵引链条与所述定位轮连接。

进一步地，所述推进座上开设有多个条形孔和设有多个螺栓，每一所述螺栓穿过一个所述条形孔，用于将所述夹持轮连接在所述推进座上。

进一步地，包括底座，所述底座与所述轨道连接，所述动力装置设置在所述底座上。

一种破竹机，括切割装置、推进装置、动力装置、动力传输装置、轨道及底座，所述底座与所述轨道连接，所述动力装置设置在所述底座上，所述切割装置与所述轨道连接，所述推进装置可滑动地夹持于所述轨道上，所述动力传输装置连接于所述动力装置与所述推进装置之间，所述推进装置可通过所述动力传输装置传输的动力在所述轨道上相对于所述切割装置滑动，其中，

所述推进装置包括夹持轮，所述轨道包括导轨，所述夹持轮滑动夹持在所述导轨上；

所述切割装置包括刀片组和刀片框，所述刀片框与所述轨道连接，所述刀片组可拆卸地安装在所述刀片框的内侧壁上；

所述刀片组包括第一固定件、第二固定件及多个刀片，每个所述刀片连接于所述第一固定件和第二固定件之间，所述第一固定件朝向推进装置的端面的边缘设置有环形刀片。

本实用新型提供的一种破竹机，该破竹机包括切割装置、推进装置、动力装置、动力传输装置及轨道，所述切割装置与所述轨道连接，所述推进装置可滑动地夹持于所述轨道上，所述动力传输装置连接于所述动力装置与所述推进装置之间，所述推进装置可通过所述动力传输装置传输的动力在所述轨道上相对于所述切割装置滑动，其中，所述推进装置包括夹持轮，所述轨道包括导轨，所述夹持轮滑动夹持在所述导轨上；所述切割装置包括刀片组和刀片框，所述刀片框与所述轨道连接，所述刀片组可拆卸地安装在所述刀片框的内侧壁上。所述推进装置可通过所述动力传输装置传输的动力在所述轨道上相对于所述切割装置滑动，以使放置于推进装置与切割装置之间的竹节进行切割，通过更换不同密度的刀片组可将竹节切割成不同粗细的竹条，成本低、可调性强，并且增强其适配性能，可适配不同粗细的竹节，安全可靠。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的破竹机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的推盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的切割装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的切割装置拆解后的结构示意图。

图标：10-破竹机；100-切割装置；101-刀片框；102-第二固定件；103-第一固定件；104-刀片；105-刀片组；106-链接柄；107-连接栓；108-连接孔；109-穿口；110-环形刀片；200-轨道；201-导轨；300-推进装置；301-夹持轮；302-螺栓；303-条形孔；304-推进座；305-推盘；3051-容置空间；3052-内圆；3053-外圆；400-动力传输装置；401-第二传动轮；402-传动链条；403-第一传动轮；404-传动轴；405-第三传动轮；406-牵引链条；407-皮带；500-动力装置；501-转动轮；600-底座；601-车轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，为本实用新型实施例提供的破竹机10的结构示意图。该破竹机10包括切割装置100、推进装置300、动力装置500、动力传输装置400及轨道200，切割装置100与轨道200连接，推进装置300可滑动地夹持于轨道200上，动力传输装置400连接于动力装置500与推进装置300之间，推进装置300可通过动力传输装置400传输的动力在轨道200上相对于切割装置100滑动。

推进装置300包括夹持轮301，轨道200包括导轨201，夹持轮301滑动夹持在导轨201上。

具体实施时，推进装置300包括多组夹持轮301，每一夹持轮301包括两个行进轮，导轨201设置在两个夹持轮301之间。例如，选择四组夹持轮301，分别设置在推进装置300的四角，导轨201为凸起的弧形滑道，滑道设置在轨道200两侧，每一夹持轮301对应的两个行进轮分别夹持在滑道上，以使夹持轮301滑动夹持在导轨201上。

切割装置100包括刀片104组和刀片框101，刀片框101与轨道200连接，刀片104组可拆卸地安装在刀片框101的内侧壁上。

具体实施时，切割装置100的刀片104组与刀片框101是可以拆卸地安装在刀片框101的内侧壁上，在使用破竹机10前，根据具体需要，安装设置有不同刀片104密度的刀片104组，以使切割后得到与刀片104组对应粗细的竹条。

推进装置300还包括推盘305及推进座304，推盘305与推进座304连接，夹持轮301连接在推进座304上。

具体实施时，推进装置300设置有推进座304，推进座304用于放置竹节，以使竹节能固定在推进座304与切割装置100之间。该推进座304可设置有容置空间3051，用于容置竹节的一端，也可可以设置一个固定件，用于固定竹节的一端。

动力传输装置400设置有第一传动轮403、第二传动轮401、第三传动轮405、传动链条402、传动轴404及皮带407，轨道200上设置有定位轮，动力装置500设置有转动轮501，转动轮501与第一传动轮403之间通过皮带407连接，第一传动轮403与第二传动轮401之间通过传动轴404连接，第二传动轮401通过传动链条402与第三传动轮405连接，第三传动轮405通过牵引链条406与定位轮连接。当然，根据具体需要，传动轮可设置不同个数，且传动轮可设置为不同直径，以控制传动链条402的转速从而控制推进装置300相对于切割装置100滑动的速度。

推进座304上开设有多个条形孔303和设有多个螺栓302，每一螺栓302穿过一个条形孔303，用于将夹持轮301连接在推进座304上。

具体实施时，在破竹机10长时间使用后，夹持轮301长期与导轨201摩擦，夹持轮301与导轨201之间会存在夹持不紧的情况，为了减少更换夹持轮301的次数，而设计多个条形孔303。通过调节螺栓302相对于条形孔303的位置，以调节夹持轮301与导轨201之间的夹持松紧度。

动力传输装置400包括牵引链条406，推进装置300通过夹持件与牵引链条406连接。推进装置300固定设置有夹持件，夹持件固定夹持于牵引链条406的一处，链条转动带动夹持件移动，以使推进装置300向切割装置100滑动。

请参阅图2，为本实用新型实施例提供的推盘305的结构示意图。

推盘305设置有容置空间3051，容置空间3051设置为外圆3053直径大、内圆3052直径小的圆台形。通过设置外圆3053直径大、内圆3052直径小的圆台形，可适应不同粗细的竹节一端放置在容置空间3051内。

请参阅图3，为本实用新型实施例提供的切割装置100的结构示意图。

刀片104组包括第一固定件103、第二固定件102及多个刀片104，每个刀片104连接于第一固定件103和第二固定件102之间，多个刀片104围成圆台形，多个刀片104围成的圆台形与容置空间3051相适配。

具体实施时，第一固定件103为刀片104组中心的一个连接结构，该连接结构可以为与容置空间3051内圆3052直径相等的圆盘，第一固定件103为刀片104组外围的一个连接结构，该连接结构可以为与容置空间3051外圆3053直径相等的圆框，每个刀片104连接于第一固定件103和第二固定件102之间。

刀片104组包括第一固定件103、第二固定件102及多个刀片104，每个刀片104的一端与第一固定件103可拆卸地连接，每个刀片104的另一端与第二固定件102可拆卸地连接，多个刀片104围成圆台形，多个刀片104围成的圆台形与容置空间3051相适配。多个刀片104围成的圆台形与容置空间3051相适配，可使推进装置300向切割装置100滑动时容置空间3051与多个刀片104配合，将竹节完全切破。

具体实施时，第一固定件103为刀片104组中心的一个连接结构，该连接结构可以为与容置空间3051内圆3052直径相等的圆盘，第一固定件103为刀片104组外围的一个连接结构，该连接结构可以为与容置空间3051外圆3053直径相等的圆框，每个刀片104可以拆卸的连接在第一固定件103与第二固定件102之间。可使推进装置300向切割装置100滑动时容置空间3051与多个刀片104配合，将竹节完全切破。

请参阅图4，为本实用新型实施例提供的切割装置100拆解后的结构示意图。

第一固定件103朝向推进装置300的端面的边缘设置有环形刀片110。

具体实施时，通过在第一固定件103朝向推进装置300的端面的边缘设置有环形刀片110，可在对竹节进行切割时，可以剔除竹节内的连接节，提升了工作效率。

本实施例还提供了一种破竹机10，包括切割装置100、推进装置300、动力装置500、动力传输装置400、轨道200及底座600，底座600与轨道200连接，动力装置500设置在底座600上，切割装置100与轨道200连接，推进装置300可滑动地夹持于轨道200上，动力传输装置400连接于动力装置500与推进装置300之间，推进装置300可通过动力传输装置400传输的动力在轨道200上相对于切割装置100滑动，推进装置300包括夹持轮301，轨道200包括导轨201，夹持轮301滑动夹持在导轨201上；切割装置100包括刀片104组和刀片框101，刀片框101与轨道200连接，刀片104组可拆卸地安装在刀片框101的内侧壁上；刀片104组包括第一固定件103、第二固定件102及多个刀片104，每个刀片104连接于第一固定件103和第二固定件102之间，第一固定件103朝向推进装置300的端面的边缘设置有环形刀片110。

综上所述，本实用新型供了一种破竹机，包括切割装置、推进装置、动力装置、动力传输装置及轨道，切割装置与轨道连接，推进装置可滑动地夹持于轨道上，动力传输装置连接于动力装置与推进装置之间，推进装置可通过动力传输装置传输的动力在轨道上相对于切割装置滑动，其中，推进装置包括夹持轮，轨道包括导轨，夹持轮滑动夹持在导轨上；切割装置包括刀片组和刀片框，刀片框与轨道连接，刀片组可拆卸地安装在刀片框的内侧壁上。推进装置可通过动力传输装置传输的动力在轨道上相对于切割装置滑动，以使放置于推进装置与切割装置之间的竹节进行切割，通过更换不同密度的刀片组可将竹节切割成不同粗细的竹条，成本低、可调性强，并且增强其适配性能，可适配不同粗细的竹节，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。